一、65Mn软态异型钢丝断裂分析及工艺改进（论文文献综述）
谢晋[1]（2020）在《辊模与固定模结合式轧丝机设计研究》文中研究说明最近十几年,随着汽车、电力、煤炭、矿山、港口、石油等诸多工业领域的快速发展,市场对经济型钢材的需求大幅提高,同时在质量上也有了更高的要求。不锈钢异型丝作为经济型钢材的一种,由于采用了非机械式的加工程序,很大程度的降低了制造成本,提高了金属的利用率。目前,世界发达国家的异型钢丝生产技术已经进入一个非常成熟的发展阶段,我国异型钢丝的生产行业起步相对国外较晚。在众多的中小企业中普遍存在制丝设备简单、落后和老化的问题,这不仅导致工人的劳动强度加大、安全存在隐患,而且产品的质量不易保证,生产的效率低、能耗大。比较突出的问题有辊模轧丝机上下辊模缝隙的调节方法以及多电机传动时前后轧机的协调联动控制系统的设计问题。本课题的研究目的就是为了解决中小企业不锈钢异型丝生产过程中存在的问题,力求制丝设备在使用的过程中更加灵活、实用。目前在传统的螺丝杆下压机构调节筛缝的方法基础上,创新采用涡轮蜗杆传动原理和偏心圆调节法,增加了辊模传动过程的稳定性,减少了噪音,增强了设备机构的刚度。伺服电机的引入,让辊模缝隙的调节更加方便、可靠、准确。为了保证中间环节金属丝张力的最大稳定,避免金属线材的粗细不均匀,甚至断丝,引入了PLC和变频技术,同时实现了拉拔速度的在线设定,电动机转速的调节,系统操作的自动化,生产过程的实时控制。通过研究不锈钢异型丝的分类、特点和对原材料的要求以及生产成型方法和加工工艺,对不锈钢异型丝的生产现状和存在的问题进行初步的了解,为提出具体的解决方案奠定基础。查阅相关的资料文献,对辊模轧丝机即短应力线轧机的结构和原理进行充分的认识、了解,结合现阶段主流筛分设备常用的不锈钢异型筛丝生产过程出现的问题,对辊模以及固定模孔型进行设计,建立轧制力、固定模拉拔变形与力的关系以及张力机构的计算。根据实际应用工况,对轧制力矩和功率以及速度进行计算和校核。结合相关轧制力参数的计算,结合目前市场上主流振动筛分设备常用的异型不锈钢筛丝生产过程中出现的问题,对轴承座、轧辊轴等关键部位进行创新设计改进。参照实际使用情况,确定设备的工况具体参数,基于Creo软件对关键机械受力元件进行有限元分析,将理论计算出来的结果和通过有限元分析出来的结果进行全面对比,校验设计的强度和刚度能否满足实际使用要求。根据实际应用工况,开展对辊模与固定模拉拔工序同步装备整体设计方案的分析研究,并对其中相应的机械部分、控制电气部分方案进行简要叙述以及对样机展开调试试用,通过试验验证其可行性。本文有图45幅,表5个,参考文献92篇。
董瀚,廉心桐,胡春东,陆恒昌,彭伟,赵洪山,徐德祥[2]（2020）在《钢的高性能化理论与技术进展》文中研究表明高强度化始终是钢的发展主题,同时还需要解决高强度化后导致的韧塑性降低、疲劳破坏和延迟断裂敏感性增加等问题。在获得高的力学性能之后,实际应用时还需要材料具有良好的工艺适应性与服役性能,达到合适的材料生产-零件制造-服役评价的技术匹配。本文以耐候钢、合金结构钢、紧固件用钢、高氮奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢为案例,回顾并展望了与耐腐蚀、高强度、高品质等相关的材料发展动向。近年来的实践充分证明了技术基础研究是创新的源泉,从全产业链流程的组织与性能调控进一步转向合金化的再认识与利用,可能是今后一段时间应该考虑的问题。
黄磊[3]（2016）在《轧制与热处理对卷簧用72B扁钢丝组织和性能的影响》文中指出涡卷弹簧是一种使用广泛的平面弹簧。72B扁钢丝是汽车座椅用涡卷弹簧的原材料,在进行扁钢丝绕制成弹簧的工艺流程中,易发生弹簧表面存在裂纹或者直接开裂的情况,影响弹簧的性能,造成涡卷弹簧批量报废。本文研究了弹簧发生裂纹的原因,通过金相组织分析,力学性能指标以及扁钢丝扎制过程中各道次拉伸变形加工硬化模型的建立,分析了轧制工艺对扁钢丝显微组织和力学性能的影响,研究了退火处理和淬火加回火处理工艺对卷簧用72B扁钢丝力学性能及组织的影响。随着轧制道次的增多,其内部的晶粒变得细化和狭长,芯部受到的挤压形变量最大,具有最大的维氏硬度值;建立了扁钢丝轧制过程加工硬化模型,采用Ludwik模型对Holloman指数方程进行修正,使拟合度由0.937提高到0.99,通过加工硬化系数k和加工硬化指数n来定量描述扁钢丝轧制过程中的拉伸性能变化。研究了热处理对钢丝力学性能和组织的影响,采用退火和淬火加回火工艺对钢丝进行热处理,扁钢丝退火工艺处理后,钢丝的强度和维氏硬度逐渐降低,加工硬化指数提高,钢丝的可加工性能变好;在350℃退火是最优的退火工艺,钢丝的延伸率为8%,强度为1322MPa。扁钢丝油淬火加回火工艺处理后,钢丝的强度下降,加工硬化指数n提高,油淬火温度为810℃,回火温度为350℃时,延伸率为4.2%,强度为1412MPa,是最优的油淬火回火工艺。350℃退火工艺和810℃油淬火加350℃回火工艺处理后的扁钢丝力学性能都得到改善,根据扁钢丝的性能要求来决定采用何种热处理工艺,对于抗拉强度和盘卷重量要求不高的产品可以选择350℃退火工艺,降低生产成本;反之,可以选择810℃油淬火加350℃回火工艺。
徐磊[4]（2015）在《热处理对65Mn钢扭转与拉伸性能的影响》文中提出近几年内随着工业尤其是汽车和造船行业的飞跃发展,对机械零部件的各部分性能要求也越来越高如扭转、弯曲等。本试验通过对45钢生产运用于只承受扭矩而不承受弯矩的轴杆类零部件在工作中存在的强度不足的缺点分析,研究了影响扭转性能的因素尤其是热处理工艺对其造成的效果。从经济和实际工作情形出发,采用65Mn钢通过热处理工艺来提高扭转性能从而来改善工作中的不足。本次热处理试验包含同一温度淬火下不同回火试验和不同温度淬火下同一温度回火试验,采用金相观察、断口分析等技术手段来研究其微观组织与性能的变化规律,最终与常用45钢调质后的扭转性能进行比照。同时通过扭转和拉伸试验在本质上的关联性,采用拉伸试验作为补充来测试材料在热处理情况下的塑形性能变化。试验结果表明:（1）在同一淬火温度前提下随回火温度的上升65Mn钢扭转屈服强度和抗扭强度逐步下降;材料的抗拉强度在呈逐渐下降的同时而塑形却在缓慢提升;材料的拉伸断口类型由脆性逐步转变为韧性断口;（2）在同一回火温度前提下,随着淬火温度的上升,材料拉伸断口类型由韧脆复合型断口逐步转为脆性断口;（3）影响材料室温扭转性能和拉伸性能的主要是回火温度的改变;（4）中温回火下的65Mn的扭转强度相对应调质状态的45钢高出555Mpa;（5）从实际工作条件以及强度塑形选材理论来看65Mn钢最佳扭转和拉伸性能的最优热处理工艺为淬火温度800℃保温25Min和回火温度380℃保温2h。
王黎琰[5]（2012）在《目前我国弹簧产业概况》文中研究表明分析了我国目前弹簧行业的概况与发展瓶颈,以及将来的发展趋势。分析了我国目前常用的进口弹簧材料状况,我国弹簧材料与先进国家的差距。针对全自动洗表机离合器弹簧用矩形钢丝的市场状况,从钢丝加工工艺、弹簧生产工艺、母材选料三方面进行研究和改进,提出了可行的并且已经实施的方案。总结了常见的弹簧质量问题与失效问题,进行了分析,并从工厂管理角度提出了防范措施。
肖文凯[6]（2010）在《非圆截面钢丝轧制成型的理论与工艺应用研究》文中研究指明非圆截面钢丝属于精密异型断面型材,因其可以实现以免切削加工的方式高效率地制造相关领域的多种产品从而达到大幅度节省材料数倍节省工序以至显着降低能耗的目的,使资源利用率和能源利用率得到了双重提升。非圆截面钢丝这类精密异型材的广泛应用紧密契合了当今世界节能减排大力发展低碳经济的迫切形势,将有着巨大的发展前景。然而作为一类新兴的产品,其在加工制造上还有很多方面需要改进,革新和提升。本文力图较为全面和系统的探讨非圆截面钢丝在加工和制造上所面临的一些关键技术问题,分别在理论和应用的不同的层面上,在涉及到的生产设备,成型加工工艺,塑性变形微观机制以及运用新技术提高产品性能等四个方面做了较为深入的研究,并得到了一些有一定理论和应用价值的结果。本文利用显式动力学有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对非圆截面钢丝的成型轧制工艺进行了模拟仿真,从轧制力、应力和金属流动规律等方面对加载不同前后张力条件下的轧制工艺进行了研究和分析,并以截面形状最为复杂的用于发动机活塞环中螺旋撑簧油环制作的异型钢丝为例,示范性的设计并优化出了一种可以轧制出特定尺寸螺旋撑簧油环用钢丝的轧制工艺。随后在相同的工艺指标条件和工序道数条件下模拟了传统的拉拔方式制造螺旋撑簧油环用钢丝工艺并与轧制工艺进行了对比,模拟结果显示出在相同工艺指标条件和工序道数条件下我们所研究的轧制成型工艺能够获得较为满意的结果,而传统的拉拔工艺则难以达到上述目标,这表明非圆截面钢丝制造采用轧制工艺比传统的拉拔工艺更有利于提高效率与效益。在参考成型模拟工艺的结果及对所要用到的关键结论做了相关的验证的基础之上,本文采用三维可视化建模方法,利用AutoCAD和Pro/Engineering软件进行设计和绘图,采用ANSYS有限元法进行静力校核,完成了整机及各部件的设计与优化工作。所设计的十二辊小型精密异型钢丝轧机在刚度上满足了活塞环用异型材在制造精度上的高要求。本文还以20钢和60Si2Mn钢为对比物,重点研究了9Cr18MoV高碳高铬不锈钢在室温和温加工过程中的塑性变形机制。这对于高性能的非圆截面钢丝的制造至关重要,9Cr18MoV钢是西方发达国家制作活塞环用异型截面钢丝的主流材料,制造难度大,国内一直依靠进口。利用液压万能材料试验机、Gleeble1500动态热力学模拟实验机和在SPS（等离子体放电烧结系统）上自行改装的脉冲压缩实验装置研究了室温及中温500℃、600℃和700℃条件下20钢、60Si2Mn和9Cr18MoV三种低、中、高碳钢的压缩塑性变形行为。脉冲压缩装置的实验参数为：电流0-5000A,占空比8/2,脉宽为3ms。压缩变形过程应变速率为0.05/s,试样最大变形量为40%。实验结果表明,试样在脉冲电流作用下中温塑性变形的最大变形抗力相比室温压缩变形降低了60-80%。相比同温度区间和同变形量条件下的Gleeble压缩实验,脉冲电流的作用可以显着降低压缩过程中的流变应力值,压缩变形抗力最大下降幅度达到47.1%。9Cr18MoV试样显微硬度测试结果表明：室温下变形试样基体显微硬度较高表现出明显的加工硬化效应,加热压缩下的变形试样其显微硬度较低,基体趋于软化；在变形抗力较低的前提下,脉冲电流作用下变形试样的室温硬度高于同温度同变形量下的Gleeble实验试样,意味着脉冲处理过的试样有更好的性能,这源于发生动态回复后的亚晶组织和动态再结晶后的晶粒细化。参考试样的金相组织照片,用TEM（透射电子显微镜）对以上三种钢变形试样心部微观组织及形变位错结构进行了分析,发现温压缩变形试样在变形过程中发生了动态回复和动态再结晶过程；脉冲电流可以促进温塑性变形过程中的动态回复和动态再结晶,降低再结晶的发生温度,从而使高硬合金钢在较低的温度下能够得到较大的变形量。研究还显示,脉冲电流可以通过促进位错攀移、位错偶极子的对消重排、可动位错数目的增加、位错的热激活滑移、以及亚晶的合并长大与转动等过程促进动态回复和动态再结晶过程。最后本文通过分析与探讨提出了一种既节省能源又能使钢获得超细晶粒组织从而提高综合性能的新方法。即利用脉冲电流在铁素体温区（700℃以下）对钢进行变形加工,钢即可在不高的温度下发生动态再结晶,从而使形变抗力大幅下降,这较传统的奥氏体温区的轧制加工更节省能源。更为有利的是在脉冲电流促进形核率作用下铁素体温区发生的动态再结晶的晶粒本身就很细小,由于温度较低长大慢,不像在高温的奥氏体区那样迅速而难以控制,因此可以获得约1微米大小的超细晶粒钢组织。作为此方法应用的一个例子,本文设计了一种新的非圆截面钢丝在较低加热温度下减轻氧化程度进行成型加工的新工艺。
张发垒[7]（2009）在《钎焊金刚石线锯切割铝合金厚板的试验研究》文中研究指明随着现代飞机高速、高机动性能要求的不断提高,飞机设计制造尽可能多地采用整体结构件。为了能够加工出飞机用大型整体结构件,必须增加传统航空用厚板的最大厚度,有些铝合金厚板的厚度高达300mm以上。这些铝合金大型整体结构件通常由铝合金厚板下料后高效数控加工而成。目前,高压水射流、激光、金刚石串珠锯、电火花和圆片锯及带锯都无法胜任铝合金厚板成型切割下料。为此,提出了利用钎焊工艺制作钎焊金刚石线锯并利用制作的线锯对铝合金厚板进行成型切割下料的构想,围绕该构想,论文完成的研究工作主要包括:1、研制了一套感应钎焊工艺试验装置,根据感应钎焊制作金刚石线锯的技术要求,选择了合适的的感应加热电源、感应加热线圈和钎料,制作了感应钎焊气体保护装置,成功研制出直径Ф0.8mm和Ф1.6mm的钎焊金刚石线锯。2、利用有限元软件ANSYS对高频感应钎焊钢丝基体的感应加热过程进行了仿真分析,验证了高频感应钎焊电源选择的正确性并对钎焊制作工艺具有指导作用。3、利用现代理化分析手段对钎焊前后锯丝基体的抗拉强度、金相组织、显微硬度和断口进行了分析,结果发现钎焊后的锯丝基体抗拉强度和显微硬度都显着降低,基体金相组织发生了变化,断裂方式也发生了变化。4、制作了钎焊金刚石线锯切割铝合金厚板试验平台,进行了切割试验研究,结果表明可实现铝合金厚板的成型切割,但线锯的切割寿命还有待提高。
赵虎[8]（2006）在《超窄不锈钢带的成型工艺及组织性能研究》文中研究表明本文研究了2Cr13、3Cr13和0Cr18Ni9不锈钢丝压扁轧制超窄带钢的成型工艺和组织性能变化规律,结合大量实验数据给出了不锈钢丝轧制成超窄钢带的宽展公式,探讨了影响宽展的各种因素以及在采用钢丝压扁轧制超窄钢带中精确控制宽展的途径。 分析了马氏体和奥氏体不锈钢丝压扁轧制后金相组织、力学性能的变化规律;探讨了马氏体不锈钢超窄带调质处理工艺;并分析了冷变形对奥氏体不锈钢组织和力学性能变化的影响;同时,探讨了马氏体超窄不锈钢带的表面钝化工艺。研究结果表明: （1）利用不锈钢丝压扁轧制工艺可生产高质量超窄不锈钢带; （2）钢丝压扁过程中的第一道次宽展量可用E.Sibel宽展公式计算; （3）通过控制轧制道次、道次压下量、张力和摩擦系数等轧制参数,可精确控制钢丝压扁过程中的宽展量,实现高精度超窄钢带生产; （4）马氏体不锈钢超窄带通过调质处理后金相组织是回火索氏体,组织均匀,晶粒细化,超窄带综合性能良好;奥氏体不锈钢丝经压扁轧制后组织呈现纤维状,本实验条件下,冷变形后抗拉强度提高约1倍以上; （5）2Cr13、3Cr13不锈钢超窄带可通过化学钝化法提高耐蚀性能,有效防止表面腐蚀。
徐忠良[9]（2006）在《大跨度桥梁缆索用SWRS82B热轧盘条的组织与钢丝扭转性能研究》文中研究指明SWRS82B热轧盘条是制造大跨度桥梁缆索用镀锌钢丝的原材料。目前,国产SWRS82B盘条生产的镀锌钢丝,其抗拉强度等指标已达到相关标准和使用要求,但扭转性能仍不能满足使用要求,因此,SWRS82B盘条仍然依赖进口。利用SEM对镀锌钢丝扭转断口进行了观察与分析,并将其分成三种类型:第一类是平断断口,断口光滑平整,扭转值通常大于20圈,属于材料达到剪切应力极限而破坏的正常切断;第二类是台阶状断口,断口呈现小的台阶状,扭转值通常在1018圈,主要是由材料内部的带状组织（马氏体）引起的异常断裂;第三类称为斜楔状断口,断面和钢丝轴线成小于45℃的夹角,扭转值一般在10圈以下,主要是钢丝表面的缺陷造成的。研究了钢丝表面裂纹的形式和尺寸对扭转性能的影响,结果表明:钢丝表面横向裂纹对扭转性能的影响最为严重,裂纹走向和变形走向垂直的次之,裂纹走向和变形走向一致的影响最小。钢丝镀锌后扭转值发生明显降低,研究结果表明,钢丝镀锌前处理对扭转性能基本没有影响,热镀锌过程是造成钢丝扭转性能降低的主要因素。盘条在冷拉拔变形过程中,片状渗碳体发生部分断裂或碎化。采用DSC研究了钢丝在加热过程中能量的变化情况,结果表明:在DSC曲线上400500℃的温度范围内,出现了转变峰,峰值对应钢丝热镀锌的温度450℃。通过SEM观察了镀锌后渗碳体的形态,结果表明,部分渗碳体由原来的片状转变成了球状。因此钢丝在加热过程中出现了转变峰。通过盘条生产工艺和化学成分的调整:添加合金元素钒以细化晶粒,轧后采用强冷的方式,以提高珠光体转变的过冷度,从而减小珠光体的片层间距。盘条质量改进后,珠光体片层间距由原来的0.14μm减小到0.12μm;盘条的抗拉强度略有提高,面缩率由原来的37%增加到41%;钢丝对表面裂纹的敏感性也有所降低,横向裂纹的临界尺寸由原来的0.05mm提高到0.15mm;镀锌钢丝的平均扭转值由20圈提高到25圈。DSC结果表明,盘条质量改进后生产的钢丝,其加热过程中DSC曲线上出现转变峰的温度明显推迟,由原来的400500℃推迟至450℃550℃的范围,说明盘条组织的细化,有利于减少拉丝过程中形变能的储存,从而提高渗碳体球化转变的温度。SEM观察结果表明,镀锌后渗碳体球化的程度有所降低。通过试制SWRS82B热轧盘条生产工艺和化学成分的改进,采用小方坯连铸连轧工艺生产的SWRS82B热轧盘条,可以生产出满足性能要求的镀锌钢丝。
徐效谦[10]（2005）在《弹簧钢丝和弹性合金丝》文中研究指明介绍弹簧材料的分类,阐述影响弹簧性能的因素及弹性的时间效应、能量效应和温度效应,比较不同材料弹簧钢丝和弹性合金丝的工艺性能和适应范围,重点介绍了标准对不同用途碳素弹簧钢丝和合金弹簧钢丝的规格和性能要求、原料质量和加工工艺对钢丝性能及对弹簧性能的影响,分析了弹簧疲劳失效和弹减性的主要影响因素,提出了提高弹簧钢丝和弹簧性能的工艺措施。
二、65Mn软态异型钢丝断裂分析及工艺改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、65Mn软态异型钢丝断裂分析及工艺改进（论文提纲范文）
（1）辊模与固定模结合式轧丝机设计研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.2 轧丝机的概述 |
| 1.3 国内外辊模与固定模结合式轧丝机发展的现状与发展趋势 |
| 1.4 论文主要研究内容概述 |
| 1.5 论文章节安排 |
| 2 异型截面钢丝的生产和成型方法 |
| 2.1 异型截面钢丝的分类 |
| 2.2 异型截面钢丝的特征 |
| 2.3 异型截面钢丝对原料的要求 |
| 2.4 异型截面钢丝的生产方法 |
| 2.5 异型截面钢丝的生产工艺 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 结合式轧丝机方案的设计以及轧制变形与力的关系 |
| 3.1 结合式轧丝机系统的组成 |
| 3.2 结合式轧丝机工艺设计 |
| 3.3 结合式轧丝机轧制变形与力的关系 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结合式轧丝机系统关键部件的有限元分析 |
| 4.1 有限元分析法的简介 |
| 4.2 结合式轧丝机关键结构的有限元分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 辊模与固定模拉拔同步技术整体设计方案验证分析 |
| 5.1 整体设计方案中的机械装置部分验证分析以及样机试制 |
| 5.2 整体设计方案中的控制电气部分分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）钢的高性能化理论与技术进展（论文提纲范文）
| 1 提高钢的耐大气腐蚀性能 |
| 1.1 国内外耐大气腐蚀钢的研究 |
| 1.2 已知的耐候钢耐蚀机理 |
| 1.3 稀土在钢中应用的发展历程 |
| 1.4 稀土耐候钢研究进展 |
| 1.5 稀土耐候钢的应用前景 |
| 2 合金结构钢的高强度化 |
| 2.1 淬透性和淬硬性 |
| 2.2 强化与韧化 |
| 2.3 全链条技术匹配的材料技术开发 |
| 2.4 合金结构钢展望 |
| 3 紧固件用钢的高品质化 |
| 3.1 高强紧固件用钢 |
| 3.2 超高强度紧固件用钢 |
| 3.3 耐热紧固件合金 |
| 3.4 紧固件用非调质钢 |
| 3.5 紧固件用钢关键共性技术 |
| 3.5.1 性能稳定性 |
| 3.5.2 在线退火软化技术 |
| 3.5.3 紧固件用钢大数据库 |
| 4 奥氏体不锈钢的氮合金化 |
| 4.1 高氮奥氏体不锈钢的力学性能 |
| 4.2 高氮奥氏体不锈钢的耐蚀性能 |
| 4.3 高氮奥氏体不锈钢的生物相容性 |
| 4.4 高氮奥氏体不锈钢的应用 |
| 4.5 奥氏体不锈钢氮合金化展望 |
| 5 马氏体不锈钢的高硬度化 |
| 5.1 马氏体不锈钢发展历史 |
| 5.2 研究现状与技术进展 |
| 5.2.1 合金设计发展现状 |
| 5.2.2 稀土合金化 |
| 5.2.3 广谱抗菌 |
| 5.3 微观组织调控技术发展 |
| 5.4 展望 |
| 6结语 |
（3）轧制与热处理对卷簧用72B扁钢丝组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 弹簧介绍 |
| 1.1.1 弹簧的行业格局 |
| 1.1.2 弹簧的失效因素 |
| 1.2 弹簧钢简介 |
| 1.2.1 弹簧钢的分类 |
| 1.2.2 弹簧钢的性能要求 |
| 1.2.3 弹簧钢生产现状 |
| 1.2.4 国内外弹簧钢发展趋势 |
| 1.3 异形钢丝 |
| 1.3.1 异形钢丝形状特点 |
| 1.3.2 异形钢丝性能特点 |
| 1.3.3 异形钢丝主要生产方法 |
| 1.4 扁钢丝生产工艺及其应用 |
| 1.5 金属材料的加工硬化模型 |
| 1.6 本文研究的目的和内容 |
| 第2章 试验材料和试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 原材料 |
| 2.1.2 扁钢丝生产工艺流程 |
| 2.1.3 扁钢丝轧制热处理 |
| 2.2 钢丝的性能测试 |
| 2.2.1 拉伸试验 |
| 2.2.2 组织及断口观察 |
| 2.2.3 硬度测试 |
| 第3章 轧制对扁钢丝显微组织及性能影响 |
| 3.1 72B卷簧裂纹失效分析 |
| 3.1.1 形貌分析 |
| 3.1.2 卷簧内部硬度变化情况分析 |
| 3.2 卷簧化学成分及裂纹显微组织分析 |
| 3.2.1 化学成分分析 |
| 3.2.2 显微组织分析 |
| 3.3 轧制对 72B钢丝显微组织的影响 |
| 3.3.1 拉拔前 72B圆钢丝显微组织 |
| 3.3.2 拉拔后 72B圆钢丝显微组织 |
| 3.3.3 轧制后 72B扁钢丝显微组织 |
| 3.4 轧制对扁钢丝力学性能的影响与加工硬化模型 |
| 3.4.1 表面洛氏硬度 |
| 3.4.2 轧制后扁钢丝内部维氏硬度变化情况 |
| 3.4.3 72B扁丝轧制加工硬化模型建立 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 热处理对 72B钢丝显微组织及性能影响 |
| 4.1 退火工艺对 72B钢丝显微组织及力学性能影响 |
| 4.1.1 退火工艺对 72B钢丝抗拉强度的影响 |
| 4.1.2 退火工艺对 72B钢丝延伸率的影响 |
| 4.1.3 退火工艺对 72B钢丝硬度的影响 |
| 4.1.4 退火工艺对 72B钢丝显微组织的影响 |
| 4.2 淬火加回火工艺对 72B钢丝组织力学性能的影响 |
| 4.2.1 淬火加回火工艺对 72B钢丝抗拉强度的影响 |
| 4.2.2 淬火加回火工艺对 72B钢丝延伸率的影响 |
| 4.2.3 淬火加回火工艺对 72B钢丝维氏硬度的影响 |
| 4.2.4 淬火加回火工艺对 72B钢丝加工硬化指数的影响 |
| 4.2.5 淬火加回火工艺对 72B钢丝显微组织的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）热处理对65Mn钢扭转与拉伸性能的影响（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 扭转理论的发展 |
| 1.2 扭转性能的表征 |
| 1.2.1 扭转强度 |
| 1.2.2 扭转刚度 |
| 1.2.3 扭转疲劳 |
| 1.3 扭转性能的影响因素 |
| 1.3.1 温度对扭转性能的影响 |
| 1.3.2 组织对扭转性能的影响 |
| 1.3.3 尺寸结构对扭转性能的影响 |
| 1.4 扭转和拉伸试验的塑形变形研究 |
| 1.5 45 钢在轴杆类设备上的运用 |
| 1.6 65 Mn钢的研究发展 |
| 1.6.1 65 Mn钢的化学成分及性质 |
| 1.6.2 国内65Mn钢的研究现状 |
| 1.6.3 国外65Mn钢的研究现状 |
| 1.7 65 Mn钢的应用现状 |
| 1.8 65 Mn的热处理工艺研究 |
| 1.8.1 65 Mn钢的常规热处理工艺研究 |
| 1.8.2 65 Mn钢的新型热处理工艺研究 |
| 1.9 本课题的研究意义和研究内容 |
| 1.9.1 研究意义 |
| 1.9.2 研究内容 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 材料的化学成分 |
| 2.1.2 试样尺寸 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 热处理试验 |
| 2.2.2 扭转试验 |
| 2.2.3 拉伸试验 |
| 2.2.4 显微组织分析试验 |
| 3 热处理对65Mn钢扭转性能研究 |
| 3.1 回火温度对65Mn钢的影响 |
| 3.1.1 组织转变 |
| 3.1.2 硬度变化 |
| 3.1.3 扭转性能变化 |
| 3.2 最佳回火温度的选定 |
| 3.3 淬火温度对65Mn钢的影响 |
| 3.3.1 组织转变 |
| 3.3.2 硬度变化 |
| 3.3.3 扭转性能分析 |
| 3.4 两次回火对65Mn扭转性能的影响 |
| 3.5 65 Mn钢与45钢扭转性能比较 |
| 3.5.1 扭转性能差别 |
| 3.5.2 显微组织分析 |
| 3.5.3 性能差异分析 |
| 3.6 本章总结 |
| 4 热处理对65Mn钢拉伸性能研究 |
| 4.1 回火温度对拉伸性能的影响 |
| 4.1.1 断口形貌分析 |
| 4.1.2 拉伸性能变化 |
| 4.2 强度塑性选材理论 |
| 4.3 淬火温度对拉伸性能的影响 |
| 4.3.1 断口形貌分析 |
| 4.3.2 拉伸性能变化 |
| 4.4 扭转和拉伸的关联性 |
| 4.5 本章总结 |
| 5 试验展望 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）非圆截面钢丝轧制成型的理论与工艺应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 型材成型机械的现状 |
| 1.3 型材成型工艺的研究现状 |
| 1.4 金属塑性变形微观机制的研究现状 |
| 1.4.1 金属塑性变形微观机制及加工成形原理概述 |
| 1.4.2 单晶体塑性变形微观机制 |
| 1.4.3 多晶体塑性变形微观机制 |
| 1.4.4 金属塑性变形加工原理 |
| 1.4.5 金属塑性变形过程中影响变形抗力的因素 |
| 1.4.6 热塑性变形过程中的回复与再结晶 |
| 1.4.7 合金钢塑性变形微观机制国内外研究进展 |
| 1.5 ANSYS塑性变形及热分析有限元模拟 |
| 1.5.1 ANSYS/LS-DYNA金属塑性变形有限元模拟 |
| 1.5.2 ANSYS/Multiphysics热分析与耦合场模拟 |
| 1.6 脉冲电流与金属塑性变形 |
| 1.6.1 脉冲电流简介 |
| 1.6.2 脉冲电流的电塑性效应 |
| 1.7 脉冲电流作用下金属塑性变形机制的研究进展 |
| 1.8 当前研究中存在的问题和本论文的主要工作 |
| 2 研究方案和实验方法 |
| 2.1 非圆截面钢丝成型工艺的有限元模拟 |
| 2.2 小型精密型材轧机的设计 |
| 2.3 活塞环用异型钢丝典型材料的塑性变形机制的研究 |
| 2.4 实验材料及其预处理 |
| 2.5 主要实验仪器设备 |
| 2.6 脉冲电流压缩实验的关键技术问题及其解决方案 |
| 2.6.1 关键技术问题简述 |
| 2.6.2 解决方案 |
| 2.7 试验过程及试验参数 |
| 2.7.1 试验步骤 |
| 2.7.2 试验参数 |
| 2.8 分析测试手段 |
| 2.8.1 显微硬度分析 |
| 2.8.2 金相组织分析 |
| 2.8.3 TEM透射电子显微分析 |
| 2.9 ANSYS单轴压缩实验的塑性变形有限元模拟 |
| 2.9.1 概述 |
| 2.9.2 模拟结果分析 |
| 3 活塞环用非圆截面钢丝轧制工艺的模拟与分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 第一道轧制工艺的有限元模拟 |
| 3.3 第一道轧制工艺的分析 |
| 3.3.1 轧制力分析 |
| 3.3.2 应力分析 |
| 3.3.3 金属流动规律分析 |
| 3.3.4 综合分析 |
| 3.4 第二道轧制工艺的有限元模拟 |
| 3.5 第二道轧制工艺的分析 |
| 3.5.1 轧制力分析 |
| 3.5.2 应力分析 |
| 3.5.3 金属流动规律分析 |
| 3.5.4 综合分析 |
| 3.6 第三道轧制工艺的模拟与分析 |
| 3.6.1 第三道轧制工艺的有限元模拟 |
| 3.6.2 第三道轧制工艺的分析 |
| 3.7 第四道轧制工艺的模拟与分析 |
| 3.7.1 第四道轧制工艺的有限元模拟 |
| 3.7.2 第四道轧制工艺的分析 |
| 3.8 螺旋撑簧油环用钢丝轧制工艺的设计 |
| 3.9 螺旋撑簧油环用钢丝拉拔工艺的模拟与分析 |
| 3.9.1 概述 |
| 3.9.2 第一道拉拔工艺的模拟与分析 |
| 3.9.3 第二道拉拔工艺的模拟与分析 |
| 3.9.4 第三道拉拔工艺的模拟与分析 |
| 3.9.5 第四道拉拔工艺的模拟与分析 |
| 3.9.6 轧制工艺与拉拔工艺的对比分析 |
| 3.10 本章小结 |
| 4 小型精密非圆截面钢丝轧机的设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 轧机的设计指标 |
| 4.3 轧机总体结构类型的确定 |
| 4.4 轧辊直径的设计 |
| 4.5 不同直径轧辊轧制力的有限元分析 |
| 4.5.1 模型建立 |
| 4.5.2 材料赋予 |
| 4.5.3 几何建模及单元网格划分 |
| 4.5.4 有限元计算及分析 |
| 4.5.5 轧辊尺寸的确定 |
| 4.6 轧制机构总体及主要部分的设计方案 |
| 4.6.1 支撑辊机构的结构形式设计 |
| 4.6.2 轧制机构的设计 |
| 4.6.3 轧机机架的设计 |
| 4.6.4 机架的校核 |
| 4.6.5 轧机的装配和校核 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 室温塑性变形微观机制的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 室温塑性变形的流变应力 |
| 5.3 室温塑性变形的金相组织 |
| 5.4 室温塑性变形的显微硬度 |
| 5.5 室温塑性变形过程中位错结构的演变 |
| 5.5.1 原始试样的位错结构 |
| 5.5.2 9Cr18MoV钢室温塑性变形过程中位错结构的演变 |
| 5.6 9Cr18MoV钢室温塑性变形微观机制 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 中温塑性变形微观机制的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 Gleeble条件下中温塑性变形的研究 |
| 6.2.1 9Cr18MoV钢Gleeble中温塑性变形 |
| 6.2.2 60Si2Mn钢Gleeble中温塑性变形 |
| 6.2.3 20钢Gleeble中温塑性变形 |
| 6.3 脉冲电流作用下中温塑性变形的研究 |
| 6.3.1 脉冲电流作用下9Cr18MoV钢中温塑性变形 |
| 6.3.2 脉冲电流作用下60Si2Mn钢中温塑性变形 |
| 6.3.3 脉冲电流作用下20钢中温塑性变形 |
| 6.4 中温塑性变形微观机制 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 铁素体温区动态再结晶机制的研究 |
| 7.1 应用动态再结晶以细化晶粒技术的发展演变 |
| 7.2 脉冲电流对铁素体区动态再结晶影响 |
| 7.2.1 铁素体区的动态回复与动态再结晶 |
| 7.2.2 脉冲电流条件下铁素体区动态再结晶的微观机制模型 |
| 7.2.3 铁素体温区Gleeble变形应力应变的数学模型 |
| 7.2.4 一种轧制成型高应变硬化钢异型断面型材的新方法 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 攻博期间发表的论文及科研项目 |
| 致谢 |
（7）钎焊金刚石线锯切割铝合金厚板的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 材料切割下料方法 |
| 1.1.1 电火花切割下料 |
| 1.1.2 激光切割下料 |
| 1.1.3 高压水射流切割下料 |
| 1.1.4 金刚石串珠锯下料 |
| 1.1.5 圆盘片、带锯下料 |
| 1.2 金刚石线锯技术的发展 |
| 1.2.1 游离磨料金刚石线锯 |
| 1.2.2 固结磨料金刚石线锯 |
| 1.2.3 钎焊金刚石线锯 |
| 1.3 课题的提出与来源 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 高频感应钎焊金刚石线锯工艺准备 |
| 2.1 高频感应钎焊加热原理 |
| 2.2 高频感应钎焊设备的选择 |
| 2.2.1 感应钎焊电源的选择 |
| 2.2.2 高频感应器的设计 |
| 2.2.3 高频感应钎焊温度场模拟 |
| 2.3 钎焊过程的气体保护装置 |
| 2.4 锯丝基体及金刚石磨料的选择 |
| 2.5 高频感应用钎料的选择 |
| 2.6 感应钎焊线锯制作 |
| 2.6.1 线锯制作工艺过程 |
| 2.6.2 钎焊试验条件与结果 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 钎焊金刚石线锯的测试分析 |
| 3.1 钎焊线锯金刚石表面微观结构分析 |
| 3.2 钎焊前后锯丝基体力学强度分析 |
| 3.3 钎焊金刚石线锯断口分析 |
| 3.4 钎焊前后锯丝基体的硬度 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 钎焊金刚石线锯切割铝合金厚板实验研究 |
| 4.1 切割加工实验条件 |
| 4.2 切割铝合金后线锯表面形貌 |
| 4.3 金刚石线锯切割模型与机理研究 |
| 4.3.1 金刚石线锯模型 |
| 4.3.2 单个磨粒平均切削深度计算 |
| 4.3.3 线锯切割铝合金的切屑生成机理分析 |
| 4.4 线锯磨损与失效 |
| 4.4.1 金刚石磨粒破坏形式 |
| 4.4.2 线锯基体的断裂 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（8）超窄不锈钢带的成型工艺及组织性能研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 目前超窄带钢的发展现状 |
| 1.3 超窄不锈钢带成型工艺及存在的问题 |
| 1.3.1 不锈钢的发展及现状 |
| 1.3.2 不锈钢超窄带的成型工艺及现状 |
| 1.3.3 不锈钢丝压扁轧制的特点及主要问题 |
| 1.4 不锈钢带表面处理技术 |
| 1.4.1 不锈钢表面处理技术的发展现状 |
| 1.4.2 钝化工艺存在的主要问题及改善的途径 |
| 1.5 本课题立题的目的及研究的内容 |
| 1.5.1 研究的目的和意义 |
| 1.5.2 研究的方法和内容 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验方法及设备 |
| 2.2.1 不锈钢的相关热处理工艺 |
| 2.2.2 不锈钢的酸洗工艺 |
| 2.2.3 钢丝拉拔实验 |
| 2.2.4 钢丝压扁轧制实验 |
| 2.2.5 不锈钢丝、钢带力学性能实验 |
| 2.2.6 金相组织试样制备及观察 |
| 2.2.7 维氏显微硬度 HV测定实验 |
| 2.2.8 表面钝化处理实验 |
| 3 钢丝拉拔处理及组织性能分析 |
| 3.1 拉拔前软化处理 |
| 3.1.1 马氏体不锈钢的再结晶退火 |
| 3.1.2 奥氏体不锈钢的固溶处理 |
| 3.2 钢丝拉拔实验结果与分析 |
| 3.2.1 沿横截面方向组织变化 |
| 3.2.2 沿拉拔方向组织变化规律 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 不锈钢丝压扁轧制工艺 |
| 4.1 钢丝压扁轧制实验结果 |
| 4.1.1 轧制实验数据及分析 |
| 4.1.2 实验结果分析 |
| 4.2 钢丝压扁轧制变形规律 |
| 4.2.1 钢丝压扁轧制变形特点 |
| 4.2.2 轧制变形规律 |
| 4.2.3 计算宽展的方法 |
| 4.2.4 影响宽展的因素 |
| 4.3 控制宽展的方法 |
| 4.3.1 控制宽展 |
| 4.3.2 拟合宽展公式 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 不锈钢超窄带组织性能变化规律 |
| 5.1 马氏体不锈钢淬火和回火处理 |
| 5.1.1 马氏体不锈钢淬火+回火后的组织 |
| 5.1.2 调质处理的机理 |
| 5.2 奥氏体不锈钢窄带的冷变形强化 |
| 5.2.1 压扁轧制中力学性能变化 |
| 5.2.2 压扁过程中组织变化 |
| 5.2.3 冷变形强化的机理 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 制品表面钝化处理工艺 |
| 6.1 不锈钢制品钝化的目的和意义 |
| 6.2 不锈钢钝化实验结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 主要结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）大跨度桥梁缆索用SWRS82B热轧盘条的组织与钢丝扭转性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钢铁及线材制品行业概述 |
| 1.2 热镀锌行业概述 |
| 1.3 桥梁缆索用镀锌丝概述 |
| 1.4 钢丝扭转性能国内外研究现状 |
| 1.5 本课题研究背景与研究内容 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验过程及研究路线 |
| 2.2 试验材料及样品制备 |
| 2.3 力学性能试验 |
| 2.4 扭转性能试验 |
| 2.5 断口分析 |
| 2.6 微观分析 |
| 2.7 示差扫描量热分析 |
| 第三章 试制 SWRS82B 镀锌钢丝的组织和力学性能 |
| 3.1 力学性能 |
| 3.2 组织 |
| 3.3 扭转性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 扭转断口分析 |
| 4.1 扭转变形的不均匀性 |
| 4.2 扭转断裂原因 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 镀锌过程对钢丝组织及扭转性能的影响 |
| 5.1 镀锌层结构 |
| 5.2 影响扭转性能的主要工序 |
| 5.3 镀锌过程对钢丝组织的影响 |
| 5.4 镀锌时间对钢丝组织及扭转性能的影响 |
| 5.5 渗碳体结构对扭转性能影响机理的讨论 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 材质对钢丝扭转性能的影响 |
| 6.1 组织控制 |
| 6.2 珠光体形变过程观察 |
| 6.3 质量改进前后钢丝的 DSC 曲线比较 |
| 6.4 表面裂纹对扭转性能的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 发表论文与取得的科研成果 |
四、65Mn软态异型钢丝断裂分析及工艺改进（论文参考文献）
- [1]辊模与固定模结合式轧丝机设计研究[D]. 谢晋. 中国矿业大学, 2020(07)
- [2]钢的高性能化理论与技术进展[J]. 董瀚,廉心桐,胡春东,陆恒昌,彭伟,赵洪山,徐德祥. 金属学报, 2020(04)
- [3]轧制与热处理对卷簧用72B扁钢丝组织和性能的影响[D]. 黄磊. 哈尔滨工业大学, 2016(02)
- [4]热处理对65Mn钢扭转与拉伸性能的影响[D]. 徐磊. 辽宁工程技术大学, 2015(05)
- [5]目前我国弹簧产业概况[A]. 王黎琰. 传承、创新、智慧与合作：首届物流工程国际会议论文集（一）, 2012
- [6]非圆截面钢丝轧制成型的理论与工艺应用研究[D]. 肖文凯. 武汉大学, 2010(05)
- [7]钎焊金刚石线锯切割铝合金厚板的试验研究[D]. 张发垒. 南京航空航天大学, 2009(S2)
- [8]超窄不锈钢带的成型工艺及组织性能研究[D]. 赵虎. 西安建筑科技大学, 2006(09)
- [9]大跨度桥梁缆索用SWRS82B热轧盘条的组织与钢丝扭转性能研究[D]. 徐忠良. 东南大学, 2006(04)
- [10]弹簧钢丝和弹性合金丝[A]. 徐效谦. 全国线材深加工技术研讨会会议文集, 2005