一、球形截止阀阀体的参数建模（论文文献综述）
陈珉芮[1]（2021）在《蒸汽温度压力调节阀气动噪声特性与降噪技术研究》文中提出在石油、冶金、化工、电力等产业中开展热电联产工程,可实现余热的回收利用,提高能源利用率,有效缓解能源短缺的压力。在热电联产工程中,蒸汽温度压力调节阀是一种将上游蒸汽的温度、压力调节为下游供热用户所需值的关键设备。随着我国工业化的不断发展,蒸汽温度压力调节阀面临的工况条件日渐严苛,其调节性能、减振降噪性能和安全性能需进一步提高。目前国产的温度压力调节阀尚存在诸多不足,其中噪声问题较为突出。因此,本文以分体式蒸汽温度压力调节阀为对象,采用实验与数值模拟相结合的方法,分别对调节阀的压力调节部件和温度调节部件的气动噪声特性及相应的降噪方法进行了研究。本文的主要工作和成果如下:（1）采用数值模拟的方法对分体式蒸汽温度压力调节阀中压力调节部件的流动特性和气动噪声特性进行了研究。结果表明,压力调节部件的理想流量特性曲线为直线型;压力调节部件套筒和阀瓣节流孔处蒸汽的速度、压降和湍动能随开度的增大而减小;阀体下腔与出口流道的连接段形成了收缩扩张喷口,连接段内蒸汽的速度、压降和湍动能随开度增大而增大。小开度的情况下,压力调节部件气动噪声的主要声源位于阀瓣节流孔处;随着开度增大,压力调节部件的主要声源逐渐向阀体下腔与出口流道连接段转移。压力调节部件的气动噪声在宽频范围内连续分布,其中低中频噪声较突出。压力调节部件的远场噪声的总声压级随开度的增大而减小,且沿蒸汽流动的方向逐渐衰减。（2）根据压力调节部件的气动噪声特性,通过设置多孔板等降噪元件,开展降噪技术研究,分析了不同降噪元件的降噪机理和降噪效果。研究表明,多孔板从节流作用和小孔扩散两个方面对压力调节部件起到降噪作用。多孔板对压力调节部件的低中频噪声具有较好的减弱作用,设置多孔板后远场噪声监测点上气动噪声总声压级的平均减小量为7.80dB。在多孔板的基础上,提出了一种螺旋降噪元件,该元件节流作用较弱,主要利用小孔扩散原理实现对压力调节部件的降噪。研究表明,螺旋降噪元件对压力调节部件的低中频噪声具有较好的减弱作用,设置该元件后远场噪声监测点上气动噪声总声压级的平均减小量为8.26 dB。对比发现,螺旋降噪元件对噪声总声压级的减弱作用与多孔板相近,但其流通性能更好,对压力调节部件的调节性能影响更小。（3）对分体式蒸汽温度压力调节阀中温度调节部件的喷嘴开展实验研究,得到了喷嘴的流量与压力的关联式。基于喷嘴实验的结果,对温度调节部件的流动特性和气动噪声特性进行数值模拟研究。结果表明,蒸汽在温度调节部件内的压降较小,说明对蒸汽的压力调节主要由压力调节部件完成。减温水经喷嘴以雾化液滴的形式进入温度调节部件,迅速汽化为相变蒸汽,并主要以相变蒸汽的形式在温度调节部件的流道内流动。随着相变蒸汽的扩散,流道截面的平均温度降低、平均流速降低。流道内喷嘴出口处的湍动能和声功率级最大,是气动噪声的主要声源。温度调节部件的气动噪声在宽频范围内连续分布,且中高频噪声较突出。远场噪声的总声压级沿着蒸汽流动的方向逐渐衰减。（4）基于温度调节部件的气动噪声特性,提出了确保温度调节效率的同时能减弱气动噪声的喷嘴设置方式。研究表明,随着喷嘴数量的增加,相变蒸汽在温度调节部件流道内的分布更均匀,流道截面的平均速度增大,流道内的湍动能减小,远场噪声的总声压级减小。综合考虑喷嘴的成本和降噪效果,以双喷嘴为最优选择。基于双喷嘴的设置,研究发现,随着喷嘴与温度调节部件流道轴线夹角的减小,流道内湍动能和声功率级减小,温度调节部件的中高频噪声声压级减小,远场噪声的总声压级减小。研究表明,减温水以双喷嘴平行喷入的方式进入温度调节部件,对温度调节部件的降噪效果最好。
侯聪伟[2]（2021）在《节流孔式套筒控制阀的气动噪声与流致振动研究》文中研究指明节流孔式套筒控制阀被广泛应用于火电和核电领域,对于整个电站运行的安全性与稳定性起到重要的作用。随着国家超超临界火电站以及第三代核电站的发展,国内的传统套筒阀已无法满足高温、高压和高流速等特殊工况下平稳运行的使用要求。针对套筒阀的套筒结构进行噪声及振动特性研究,对指导套筒结构优化与创新,并打破国外技术及产品垄断有着重要的意义。本文在浙江省重点研发计划项目“三代核电高参数特种控制阀关键技术研究”（2021C01021）和国家自然科学基金面上项目“大容量极端工况减温减压装置设计理论、方法及关键技术研究”（51875514）的支持下,开展针对节流孔式套筒控制阀的减振降噪研究,通过数值模拟与实验测量相结合的方法,探讨套筒结构参数对流量特性、流动特性、噪声特性以及振动特性的影响,并提出降低气动噪声和减小流致振动的套筒结构优化设计方案。主要研究内容和成果有:（1）搭建了一套模块化套筒流量特性测量装置,通过实验研究了不同套筒结构参数下的固有流量特性变化规律,并验证数值模拟方法的可靠性;探究套筒结构参数对于流量特性的影响,包括套筒内部阀塞形状和内外套筒孔径比,得到了相对应的流量特性曲线和基于流量系数的套筒内外孔径设计方法。（2）针对水平式和角式套筒阀,通过建立可压缩过热蒸汽稳态数值模型,在固定开度下探究了不同套筒结构参数对于套筒阀内部压力场、速度场以及温度场等流动特性的影响。研究结果表明,增大套筒间距可以提高外套筒的压降,减少漩涡,降低湍流强度和最大马赫数,使蒸汽流动状态相对稳定;改变套筒厚度对于流动特性的改善作用较小;套筒间节流孔相对角越大,套筒处压降效果越好,湍流程度越低,蒸汽流动状态的稳定性越好。（3）针对套筒阀的气动噪声特性,分析了套筒结构参数在不同开度下对阀内噪声源、噪声指向性以及噪声频谱特性的影响。研究结果表明,增大套筒间距会导致阀腔内声功率级分布不均匀度增大,套筒内部声功率级分布不均匀度降低,监测点总声压级降低,且降噪幅度随着开度减小而提高;增大套筒厚度会对声功率级分布起到相反的效果,监测点总声压级略有下降;套筒厚度2 mm和套筒间距7 mm的套筒结构降噪效果较好;在上述结论的基础上,得到了固定工况下有关套筒间距和套筒厚度的气动噪声参数公式,并提出了一个与套筒结构参数有关的无量纲数—间厚数Gt,用于快速比较同一套筒阀中不同套筒厚度与套筒间距组合下的气动噪声水平。（4）针对套筒阀的流致振动特性,分别采用单向流固耦合和双向流固耦合方法,分析了套筒阀在不同开度下的预应力模态,以及最大振动开度下节流孔结构参数对于振动最大点流致振动特性的影响。研究结果表明,振动最大点为阀杆顶部中心,且开度越小阀杆的总振级越大。在不影响套筒阀流通能力的前提下,单套筒采用水平短孔以及多孔结构有助于提高减振效果。套筒数越多,减振效果提升并不明显。通过套筒阀减振创新设计可以在不影响套筒阀流通能力的前提下降低阀杆各个方向上的总振级。
宋博文[3]（2021）在《低压损气动角座阀的分析与研究》文中认为气动角座阀作为截止阀的一种被广泛的应用于自动控制系统中,是一种小型的工业控制阀门,具有动作灵敏、反应迅速的特点。在经过查阅相关文献资料后发现,国内外对气动角座阀的研究较少,尤其对气动角座阀的动态启闭特性的研究尚属空白。为此,本文利用数值模拟技术对阀门的稳态特性和动态特性进行了研究,并分析了不同工况及条件对阀门性能的影响。主要内容如下:1、调研国内外相关文献资料,对阀门的分类,功用,特性有了整体的了解,学习研究阀门的常用方法,对气动角座阀的工作原理进行了剖析,确定了数值模拟技术以及实验测试相结合的研究方案。2、对气动角座阀的整体结构设计进行了二维以及三维建模,并对阀门的流体计算域进行了几何建模和网格划分,并利用实验测试和数值模拟相结合的方式对网格无关性进行了验证。基于计算流体力学基本原理知识使用Fluent软件选用合适的数值模拟方案;在阀门流体计算域模型的基础上增加了气动部件模型及阀杆运动部分,利用动网格技术和UDF定义宏功能实现了气动角座阀的动态启闭过程仿真。3、通过构建多个角座结构的几何模型分别进行数值模拟来对角座阀稳态的流场特性和流通特性进行对比分析。分别研究了不同边界条件,不同阀门开度,不同阀杆倾角和不同阀门安装方向对角座阀稳态特性的影响。结果表明,边界条件对稳态特性影响极小,随着阀门开度增大流通性能增强,但到一定程度时提升幅度有限,阀杆倾角在50°左右时稳态特性最佳以及阀门正接时其流场特性优于反接。4、研究了气动角座阀动态启闭特性,通过阀门启闭过程中流场分布,阀杆位移,阀门进出口流量以及阀芯受力的变化,对气动角座阀的启闭过程得到较为清晰而全面的认识。5、分析了不同进气压力和弹簧刚度对阀门启闭过程的影响。分别总结了进气压力对阀门开启过程的流场特性和阀杆运动规律的影响;不同弹簧刚度对阀门关闭过程的流场特性和阀杆运动规律以及水锤效应的影响。本文的研究成果对气动角座阀的结构设计及优化和后续的动态仿真工作提供了依据,具有学术研究意义和工程应用价值。
韩宇[4]（2021）在《截止阀阀体强度计算与应力分析》文中研究指明在阀门现状的基础上分析阀体强度计算与应力分析存在的问题,简述了阀体的常规壁厚计算和力学分析方法,以截止阀为例,探索不同条件下阀体有限元分析结果,并与常规方法作比较,发现有限元分析可以更直观、准确的表现出最大应力值和位置,为提高阀体的性能参数,节约材料及降低产品成本提供一个思路。
张建军[5]（2020）在《滑阀阀腔中污染颗粒运动轨迹的研究》文中认为液压滑阀是液压控制阀最基本的结构形式之一,阀芯的灵活运动是滑阀控制功能正常实现的根本保证。滑阀工作过程中,跟随油液进入几微米到几十微米滑阀间隙的微米污染颗粒,可能引发阀芯滞卡,造成阀体阀芯运动副的摩擦磨损,导致滑阀控制功能失效。因此,研究滑阀阀腔中微米固体颗粒的运动轨迹,深入认识微米固体颗粒侵入滑阀间隙的瞬态特征,对揭示滑阀滞卡的微观机理、发展高可靠性液压控制阀具有重要意义。本文以液压滑阀为研究对象,首先对微米球形铁质微米颗粒在液流驱动下的运动轨迹进行仿真计算,分析颗粒侵入滑阀间隙的瞬态过程和概率,进而通过高速可视化实验获得球形颗粒在放大的滑阀阀腔与带均压槽滑阀间隙二维模型中的运动过程。具体研究内容如下:首先,建立含微米尺度滑阀间隙的二维滑阀阀腔模型,利用流体-粒子单向耦合计算,对稳态流场中微米球形铁质颗粒在液流驱动下的粒子运动轨迹进行仿真计算。结果显示,油液中的微米颗粒主要随阀口流束运移;间隙高度与阀口开度比从0.0067增大至0.4时,颗粒侵入滑阀间隙的概率从1%增大至27%;当阀口处于小开口状态时,颗粒侵入滑阀间隙的概率会急剧增大;阀口压差增大,侵入滑阀间隙的颗粒数量增加;在滑阀间隙的入口处,颗粒以倾斜碰触壁面、再反弹的运动方式侵入间隙。其次,建立微米尺度的二维带均压槽滑阀间隙模型,对球形和方形微米颗粒在模型中的运动进行流固耦合计算,结果显示,颗粒在滑阀间隙和均压槽中被油液驱动前移的同时伴随颗粒自身的旋转,球形颗粒旋转速度远低于方形颗粒,且颗粒在间隙中的运动轨迹上下波动,方形颗粒运动轨迹的波动幅度大于圆形颗粒。最后,根据滑阀阀腔结构研制二维放大的滑阀阀腔模型和带均压槽滑阀间隙模型,采用直径0.5 mm球形铁质颗粒为失踪粒子,搭建可视化实验台,利用高速摄像机记录从阀腔进口流道释放的颗粒在阀腔中的运动过程和颗粒在间隙模型中的运动过程。实验结果表明:阀腔进口流道处颗粒侵入间隙的概率与颗粒的位置有关,颗粒侵入间隙时在间隙入口处与间隙上下壁面碰撞反弹,通过阀口后颗粒跟随阀口射流运动。对应于放大模型实验进行仿真计算,经过对比发现,放大模型的实验结果与仿真结果一致性高,说明仿真方法的有效性,进而证明了微米尺度颗粒运动轨迹仿真计算结果的可靠性。
刘梦瑶[6]（2020）在《核电止回阀启闭过程中的复杂流及结构特性研究》文中提出对于运行于一般工业流程中的止回阀,对其运行特性和内部流动的了解已较为充分。然而,对于满足高温高压工况要求的止回阀,研究工作鲜见报道。本文以一核电止回阀为研究对象,深入分析其内部复杂流动特征,尤其是在阀门启闭过程中的非定常流动特征;考虑到阀门关键部件的安全性和运行稳定性,本文对阀门启闭过程中的结构特性进行研究。本研究拟解释极端工况下阀门内的流动机理,也为阀门的设计与安全运行提供参照。本文的主要研究工作及结论如下:（1）高温高压工况下核电止回阀安全性能分析借助商用计算流体动力学软件ANSYS Fluent对核电止回阀开启过程中的流动进行非定常数值模拟,获得阀门流道内的压力和速度分布;借助流固耦合方法对阀门关键部件进行受力及变形分析,进而评估止回阀的安全性能。研究结论:阀门开启初期,其入口的流速较低,出口管内高速与低速区域共存。阀芯下方的高压积聚加剧了阀芯受力的不平衡。阀门入口管及出口管内形成了明显的旋涡。随着阀门的开启,入口管内流速升高,而出口管内流速高于入口管。入口管内的压力随着阀门开度的增加逐渐降低,同时出口管内压力略降,且压力波动明显。阀芯在阀门开启初期产生了明显的扭曲变形;随着阀门的开启,变形量减小,扭曲程度降低。阀门反复开启增加了阀芯疲劳破坏的风险。（2）核电止回阀动态启闭过程中内部流动研究运用ANSYS Fluent软件模拟止回阀在启闭过程中的三维流动,获得阀门启闭过程中各个开度条件下的压力与速度分布,描述阀门动态启闭过程中的流动特征。研究结论:阀门开启过程中,入口及出口流速均随开度增加而显着增加,喉部及出口管内出现高速区;入口管内压力随开度升高明显降低,出口管内压力不受开度变化的影响,但压力波动明显;阀门入口及出口管内均出现局部低压区。阀门关闭过程中,入口管与阀芯接触区域出现低速滞止区域且产生高压积聚现象,阀芯下方出现高速射流区及负压区;入口管内流速随阀门开度减小而降低,入口管内压力增加,出口压力基本保持恒定。（3）阀门启闭过程中关键部件的力学与结构分析借助结构分析软件ANSYS Workbench中的流固耦合模块对止回阀启闭过程中不同开度条件下的关键部件结构特性进行分析,将数值模拟得到的流体压力分布作为载荷加载到阀门的过流部件上,计算得到部件内的受力和变形分布。研究结论:在阀门开启过程中,阀体的最大变形量集中在喉部;随着开度的变化,阀体的变形量呈现波动趋势,阀芯的最大变形量出现在靠近阀门入口管的一侧。在阀门关闭过程中,阀体的最大变形量出现在入口管下侧区域,阀芯的最大变形量出现的位置随着开度不同而变化,阀体与阀芯的变形量随开度变化呈现波动状态且变化趋势一致。在阀门启闭过程中,阀芯的最大等效应力均出现在与弹簧接触区域,且最大等效应力均小于材料许用应力,满足安全要求。
张晓康[7]（2020）在《多级笼式调节阀空化流场及声学特性研究》文中研究说明阀门被广泛应用在国民经济各个部门中,但在阀门使用过程中,由于阀门所具有的节流特性,导致流体介质在流经阀门过程中,易发生空化现象,对设备和管道造成不同程度的危害。所以,阀门空化现象的研究对国民经济的发展具有重要意义。针对阀门在工业生产中发生空化现象的问题,本文以多级笼式调节阀为研究对象,具体做了如下工作:（1）介绍了阀门空化所造成的危害和研究阀门空化的必要性以及国内外关于阀门空化现象的研究现状,描述了多物理场耦合分析的数值模拟方法,本文所采用流声振耦合的多物理场耦合分析方法研究多级笼式调节阀空化声场特性。（2）介绍了在Fluent软件中对空化现象的假设和空化现象的控制方程,阐述了数值仿真模拟计算的基本理论和声场的基本知识,介绍了辐射声场的波动方程和数值仿真方法。（3）借助Fluent软件对多级笼式调节阀的流场进行了数值仿真分析,研究该调节阀的额定流体特性,分析该调节阀的空化流场的特点。通过数值模拟分析得到该调节阀发生空化时的流场特征,为流声振耦合分析研究提供条件。（4）借助ANSYS Workbench模态分析模块和LMS Virtual Lab结构分析模块对多级笼式调节阀的模态进行仿真分析,利用Virtual Lab Acoustics声学分析软件,结合流场分析和模态分析结果,对该调节阀空化的辐射声场进行流声振耦合数值模拟研究,对比了不同频率、不同监测点及不同相对开度下的声压级和阀门的外辐射声场分布规律,提出了定量研究阀门空化噪声的思路。
张家振[8]（2020）在《阀门数字化集成设计平台之工程分析自动化的研究与应用》文中研究说明阀门作为工业生产和输运最重要的管道元件,被称为“工业血管”,广泛地运用在各种复杂恶劣的环境下,因此对阀门结构强度的计算和流动状态的评估显得格外重要。随着计算机技术的飞速发展,众多的有限元分析软件也运用到了工程计算上来,越来越多的工程师选择用有限元分析软件对阀门进行结构与流体分析,从而对阀门进行优化设计,但是通用的有限元分析软件对技术员的要求较高,要求有较深的理论知识,很多技术人员并不具备这种能力。由于阀门结构复杂、工程分析难度较大,因此开发出界面简单、操作便捷的阀门数字化集成设计平台对阀门的设计与生产起着至关重要的作用。本项目组应浙江温州某阀门制造有限公司的需求,研究编制了“阀门数字化集成设计平台”,并交付企业使用。该平台集参数化设计和工程分析自动化于一体,用简单的界面对阀门进行设计与分析,大大提高了阀门的设计效率。本文研究阀门数字化集成设计平台中工程分析自动化的实现,研究内容如下:（1）研究了阀门设计和工程分析流程,将企业的设计和工程分析流程通过软件的形式进行规范和固化,实现了8类阀门的结构分析和流体分析的自动化,完成了从阀门设计到工程分析的集成。仅需通过必要的参数输入,系统就可以自动输出相关的工程分析结果,减少了繁琐的鼠标交互操作,提高了设计效率;（2）为了实现阀门流体分析自动化,本文创新性地提出了“流体分析参数化模板”技术。根据阀门流体分析相关标准要求,在阀门参数化设计之前,给每一种阀门建立一个装配体模板,在模板里添加管道和封盖、设置开度配置、边界条件等,并将模板始终依附在新生成的阀门中,随着阀门的更新而更新。阀门流体分析时,程序可以直接激活模板中的设置,成功解决了阀门流体分析的自动化;（3）研究了SolidWorks二次开发方法,结合Excel软件的VBA语言,编写了阀门有限元结构分析子系统和阀门流体分析子系统,并将两个子系统集成到阀门数字化集成设计平台,成功解决了三维模型简化、网格无关性自动判定、分析参数的自动传递、输出结果的后处理与可视化等技术问题,开发的系统已被企业应用在实际工程中;（4）运用本文研制的系统研究了“角式闪蒸调节阀流量特性”、“柱塞式调节阀壁面粗糙度对流量系数影响”两个企业生产过程中遇到的理论难题。得出了相关有价值的结论,对企业生产提供有意义的指导。同时,通过本系统的运用,证明了其操作的便捷性和实用性。
陈家丽,沈景凤,仲梁维[9]（2020）在《基于VB的直通式截止阀参数化建模》文中提出基于直通式截止阀的工作原理和主要零部件设计计算方法,以VB.NET为编程设计平台,结合SQL server数据库的相关知识,借助SolidWorks的三维软件功能,创建了截止阀的参数化设计系统,通过人机交互界面,实现了快速设计截止阀产品的目的。实例表明:该系统能够自动生成和保存多种截止阀的三维模型和工程图,显着地提高了设计效率和产品质量,并为之后的有限元分析或性能测试奠定了基础。
何备林[10]（2019）在《高粘度流体截止阀设计及其管道系统动态特性分析》文中研究表明高粘度液体作为最常用的工业原料之一,在航空航天、化工、润滑和石油等领域的应用越来越广泛;例如高粘度树脂材料注塑零件因为耐腐蚀耐高温、绝缘、质轻和低成本等诸多优点,在多元化的制造业体系中使用率越来越高。然而,在利用真空注型机对高粘度流体进行成型制造过程中,发现市场上现有截止阀的应用效果很差。所以适用于高粘度流体的阀门管道系统逐渐成为学者们的研究热点。本文根据高粘度流体特性设计了一款截止阀,同时对截止阀以及其管路系统的模态特性进行了研究。参考阀门设计手册,对高粘度流体截止阀结构进行初步设计。通过建立三维模型,采用FLUENT软件模拟研究的方式,以过流阻力为判断依据,对截止阀的结构进行优化设计。同时搭建截止阀流量实验台,并通过相对应的实验测试验证了数值模拟分析的正确性。为研究截止阀关闭过程中的流场分布情况,采用动网格技术与外部自定义函数（UDF）程序相配合的方式,来实现对截止阀内流场的动态模拟,得出了多个减小截止阀过流阻力的结论,进一步优化截止阀的结构,提高过流性能,为高粘度流体阀门的设计与选型提供可靠的理论依据。在实际应用过程中,截止阀在迅速关闭时会给阀门管道系统带来类似水锤效应的流固耦合作用,影响阀门管道系统的正常工作。本文吸取众多管道流固耦合模型的优点,建立新的流固耦合数学模型;并以高粘度流体三维弯管为例,将数学模型、有限元模拟和实验测量三种方法进行对比分析,从求解难度和操作灵活性以及成本等多方面因素分析,得出有限元分析法更有利于本课题研究用于高粘度流体的截止阀和管道系统的流固耦合作用过程。在此基础上,采用ANSYS软件模拟分析在阀门迅速关闭的作用下,不同管路结构对阀门管道系统动态特性的影响。通过分析得出:阀门以不同运动方式关闭对系统工作稳定性的影响明显不同,且最有利于系统工作稳定性的关闭方式为正弦加速度;阀门管道系统的支撑位置应该参考系统变形位置来设置,不同支撑方式下系统固有频率和变形的规律不同;改变管路的壁厚对系统固有频率的影响较小,流固耦合效应向减弱趋势发展。
二、球形截止阀阀体的参数建模（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、球形截止阀阀体的参数建模（论文提纲范文）
（1）蒸汽温度压力调节阀气动噪声特性与降噪技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 蒸汽温度压力调节阀 |
| 1.3 气动噪声研究现状 |
| 1.3.1 气动声学的发展 |
| 1.3.2 气动噪声 |
| 1.4 蒸汽温度压力调节阀的压力调节部件气动噪声研究现状 |
| 1.4.1 阀门气动噪声产生机理与噪声特性 |
| 1.4.2 阀门气动噪声的降噪技术 |
| 1.5 蒸汽温度压力调节阀的温度调节部件气动噪声研究现状 |
| 1.5.1 喷水减温 |
| 1.5.2 雾化喷嘴 |
| 1.6 目前存在的问题 |
| 1.7 本文主要研究工作 |
| 2 调节阀的压力调节部件流动特性与气动噪声特性研究 |
| 2.1 压力调节部件流动特性研究 |
| 2.1.1 流动特性数值模拟方法 |
| 2.1.2 数值模拟方法验证 |
| 2.1.3 压力调节部件几何模型与边界条件 |
| 2.1.4 压力调节部件理想流量特性分析 |
| 2.1.5 压力调节部件内的蒸汽压力分析 |
| 2.1.6 压力调节部件内的蒸汽流速分析 |
| 2.1.7 压力调节部件内的蒸汽湍动能分析 |
| 2.2 压力调节部件气动噪声特性研究 |
| 2.2.1 压力调节部件气动噪声产生机理 |
| 2.2.2 气动噪声的数值模拟方法 |
| 2.2.3 压力调节部件内气动噪声声源分析 |
| 2.2.4 压力调节部件远场噪声特性分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 调节阀的压力调节部件降噪技术研究 |
| 3.1 多孔板降噪性能研究 |
| 3.1.1 多孔板的几何特征 |
| 3.1.2 多孔板降噪机理研究 |
| 3.1.3 多孔板降噪效果分析 |
| 3.2 螺旋降噪元件降噪性能研究 |
| 3.2.1 螺旋降噪元件的几何特征 |
| 3.2.2 螺旋降噪元件降噪机理研究 |
| 3.2.3 螺旋降噪元件降噪效果分析 |
| 3.2.4 螺旋降噪元件结构优化 |
| 3.3 多孔板与螺旋降噪元件性能对比 |
| 3.3.1 多孔板与螺旋降噪元件流通性能对比 |
| 3.3.2 多孔板与螺旋降噪元件对压力调节部件调节性能影响的对比 |
| 3.3.3 多孔板与螺旋降噪元件的降噪性能对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 调节阀的温度调节部件流动特性与气动噪声特性研究 |
| 4.1 温度调节部件工作原理 |
| 4.1.1 温度调节部件结构 |
| 4.1.2 温度调节部件内的能量守恒与转化 |
| 4.2 减温水喷嘴的流动特性研究 |
| 4.2.1 减温水喷嘴结构特征与工作原理 |
| 4.2.2 减温水喷嘴实验 |
| 4.2.3 减温水喷嘴实验结果 |
| 4.2.4 减温水喷嘴出口流速的数值研究 |
| 4.3 温度调节部件稳态流场研究 |
| 4.3.1 温度调节部件数值模拟方法 |
| 4.3.2 温度调节部件内相变蒸汽分布与温度分析 |
| 4.3.3 温度调节部件内流速分析 |
| 4.4 温度调节部件气动噪声特性研究 |
| 4.4.1 温度调节部件内气动噪声声源分析 |
| 4.4.2 温度调节部件远场气动噪声特性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 调节阀的温度调节部件降噪技术研究 |
| 5.1 减温水喷嘴数量对温度调节部件噪声的影响 |
| 5.1.1 不同数量减温水喷嘴的边界条件 |
| 5.1.2 减温水喷嘴数量对温度调节部件稳态流场的影响 |
| 5.1.3 减温水喷嘴数量对温度调节部件气动噪声的影响 |
| 5.2 减温水喷嘴的角度对温度调节部件噪声的影响 |
| 5.2.1 减温水喷嘴角度对减温器稳态流场的影响 |
| 5.2.2 减温水喷嘴角度对温度调节部件气动噪声的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文主要工作总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介与攻读博士学位期间取得的科研成果 |
（2）节流孔式套筒控制阀的气动噪声与流致振动研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 |
| 1.2 套筒阀研究进展 |
| 1.2.1 套筒阀流量特性研究现状 |
| 1.2.2 套筒阀流动特性研究现状 |
| 1.2.3 套筒阀噪声特性研究现状 |
| 1.2.4 套筒阀振动特性研究现状 |
| 1.3 气动噪声及流致振动研究方法 |
| 1.3.1 噪声研究方法概述 |
| 1.3.2 振动研究方法概述 |
| 1.4 目前存在的主要问题 |
| 1.5 本文主要研究工作 |
| 2 套筒阀流量特性研究 |
| 2.1 套筒阀流量特性概述 |
| 2.1.1 流量系数Cv及固有流量特性 |
| 2.1.2 套筒阀流动数值计算模型 |
| 2.2 节流孔式套筒流量特性实验 |
| 2.2.1 实验装置 |
| 2.2.2 实验方案 |
| 2.2.3 实验结果 |
| 2.2.4 数值计算方法验证 |
| 2.3 节流孔式套筒及其阀塞对套筒阀流量特性的影响 |
| 2.3.1 阀塞形状对流量特性的影响 |
| 2.3.2 双套筒内外套筒孔径对Cv的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 套筒阀流动特性研究 |
| 3.1 套筒阀及其多级套筒结构数值模型 |
| 3.1.1 几何结构 |
| 3.1.2 边界条件 |
| 3.2 套筒阀内蒸汽压降过程分析 |
| 3.2.1 套筒间距对压降的影响 |
| 3.2.2 套筒厚度对压降的影响 |
| 3.2.3 套筒节流孔相对角对压降的影响 |
| 3.3 套筒阀内蒸汽流速及湍流强度分析 |
| 3.3.1 套筒间距对流速及湍流强度的影响 |
| 3.3.2 套筒厚度对流速及湍流强度的影响 |
| 3.3.3 套筒节流孔相对角对流速及湍流强度的影响 |
| 3.4 套筒阀内蒸汽温度分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 套筒阀气动噪声特性研究 |
| 4.1 套筒阀内部噪声分析 |
| 4.1.1 套筒阀内主要声源分布情况 |
| 4.1.2 套筒间距对阀内声源的影响 |
| 4.1.3 套筒厚度对阀内声源的影响 |
| 4.2 套筒阀气动噪声特性分析 |
| 4.2.1 噪声指向性分析 |
| 4.2.2 套筒间距对噪声频谱特性的影响 |
| 4.2.3 套筒厚度对噪声频谱特性的影响 |
| 4.3 套筒结构对套筒阀噪声影响的参数公式 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 套筒阀流致振动特性研究 |
| 5.1 套筒阀流致振动特性分析 |
| 5.1.1 套筒阀模态分析 |
| 5.1.2 套筒阀流场升力系数时频特性分析 |
| 5.1.3 不同开度下套筒阀振动特性对比 |
| 5.2 套筒结构参数对套筒阀阀杆振动特性的影响 |
| 5.2.1 基于单级套筒节流孔的阀杆振动特性分析 |
| 5.2.2 基于多级套筒节流孔的阀杆振动特性分析 |
| 5.3 套筒阀减振创新设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文主要工作总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介与攻读博士期间取得的科研成果 |
（3）低压损气动角座阀的分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 截止阀简述 |
| 1.3 气动截止阀工作原理 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 课题来源与工作内容 |
| 第二章 计算流体力学理论基础及数值模拟前处理 |
| 2.1 基本控制方程 |
| 2.2 湍流模型的选用 |
| 2.2.1 湍流模型简介 |
| 2.2.2 RNG k-ε模型 |
| 2.3 控制方程的数值解法 |
| 2.3.1 离散化方法 |
| 2.3.2 控制方程离散格式 |
| 2.3.3 控制方程求解算法 |
| 2.4 数值模拟前处理 |
| 2.4.1 几何建模 |
| 2.4.2 网格划分 |
| 2.5 网格无关性验证 |
| 2.5.1 实验概况 |
| 2.5.2 网格校核 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 角座结构的稳态流场数值模拟分析 |
| 3.1 不同边界条件的稳态特性分析 |
| 3.2 不同阀门开度的稳态特性分析 |
| 3.2.1 不同阀门开度的压力场分析 |
| 3.2.2 不同阀门开度的速度场分析 |
| 3.2.3 不同阀门开度的流线图分析 |
| 3.2.4 不同阀门开度的流通特性分析 |
| 3.3 不同阀杆倾角的稳态特性分析 |
| 3.3.1 不同阀杆倾角的压力场分析 |
| 3.3.2 不同阀杆倾角的速度场分析 |
| 3.3.3 不同阀杆倾角的流线图分析 |
| 3.3.4 不同阀杆倾角的流通特性分析 |
| 3.4 不同安装方向的稳态特性分析 |
| 3.4.1 不同安装方向的流场特性分析 |
| 3.4.2 不同安装方向的流通特性分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 气动角座阀的动态启闭过程特性分析 |
| 4.1 动态仿真理论依托 |
| 4.1.1 流固耦合力学 |
| 4.1.2 动网格技术 |
| 4.1.3 动网格运动的定义 |
| 4.2 几何模型和网格划分 |
| 4.2.1 几何模型 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.3 仿真结果与分析 |
| 4.3.1 启闭过程特性分析 |
| 4.3.2 进气压力对开启过程的影响 |
| 4.3.3 弹簧刚度对开启过程的影响 |
| 4.3.4 弹簧刚度对关闭过程的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.1.1 稳态特性研究 |
| 5.1.2 动态特性研究 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）截止阀阀体强度计算与应力分析（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 阀体壁厚计算及力学分析 |
| 2.1 阀体壁厚计算 |
| 2.1.1 薄壁阀体壁厚 |
| 2.1.2 厚壁阀体壁厚 |
| 2.2 阀体应力计算 |
| 2.2.1 薄壁阀体 |
| 2.2.2 厚壁阀体 |
| 3 阀体的有限元分析 |
| 3.1 阀门模型的建立与阀体模型的简化 |
| 3.2 网格划分与网格无关性分析 |
| 3.3 不同压力下阀体有限元分析 |
| 4结语 |
（5）滑阀阀腔中污染颗粒运动轨迹的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.1.1 液压系统的污染 |
| 1.1.2 滑阀阀芯滞卡现象 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 滑阀阀芯滞卡研究现状 |
| 1.2.2 固体颗粒物运动特性的研究现状 |
| 1.3 论文研究思路与内容 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第2章 固体颗粒运动受力分析与数值研究方法 |
| 2.1 液相流场中固体颗粒运动受力分析 |
| 2.2 滑阀中固体颗粒运动的数值研究方法 |
| 2.2.1 数值研究方法的选择 |
| 2.2.2 COMSOL Multiphysics仿真软件的特点 |
| 2.2.3 粒子追踪模块的特点及适用性 |
| 2.2.4 流固耦合模块的特点及适用性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 滑阀阀腔中微米固体颗粒运移的数值模拟 |
| 3.1 滑阀阀腔中固体颗粒的粒子轨迹追踪仿真计算 |
| 3.1.1 滑阀阀腔模型与仿真参数设置 |
| 3.1.2 控制方程及边界条件设置 |
| 3.1.3 网格划分及网格无关性验证 |
| 3.1.4 阀腔流场分析 |
| 3.1.5 阀腔中颗粒运动轨迹 |
| 3.1.6 侵入滑阀间隙的颗粒数量 |
| 3.1.7 颗粒运动轨迹的分离 |
| 3.2 带均压槽滑阀间隙中球形颗粒运移的数值模拟 |
| 3.2.1 仿真模型与参数设置 |
| 3.2.2 带均压槽间隙中球形颗粒的运动特性计算结果及分析 |
| 3.3 带均压槽滑阀间隙中方形颗粒运移的数值模拟 |
| 3.3.1 仿真模型与参数设置 |
| 3.3.2 带均压槽间隙中方形颗粒的运动特性计算结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 滑阀阀腔放大模型中球形颗粒运移的高速摄像可视化 |
| 4.1 实验台的搭建及实验内容 |
| 4.1.1 实验思路 |
| 4.1.2 实验介质选择及实验参数 |
| 4.1.3 实验原理及实验台的搭建 |
| 4.1.4 可视化实验模型的设计与制作 |
| 4.1.5 球形固体颗粒的选用 |
| 4.2 滑阀阀腔放大模型中球形固体颗粒的运动轨迹 |
| 4.2.1 实验条件及实验过程 |
| 4.2.2 实验结果及分析 |
| 4.2.3 滑阀阀腔放大模型中颗粒运动轨迹的仿真分析 |
| 4.3 带均压槽滑阀间隙放大模型中球形固体颗粒的运移特性 |
| 4.3.1 实验条件及实验过程 |
| 4.3.2 实验结果及分析 |
| 4.3.3 带均压槽滑阀间隙放大模型中固体颗粒运移的仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 1 总结 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
| 附录B 专利申请情况 |
| 附录C 参与的主要科研项目与实践 |
（6）核电止回阀启闭过程中的复杂流及结构特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 阀门研究现状 |
| 1.2.2 动网格研究现状 |
| 1.2.3 流固耦合研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第二章 数值模拟的理论基础 |
| 2.1 流动控制方程及湍流模型 |
| 2.1.1 流动控制方程 |
| 2.1.2 湍流模型 |
| 2.2 控制方程的离散 |
| 2.3 动网格算法与UDF代码编制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 核电止回阀设计与三维造型 |
| 3.1 核电止回阀材料的选择 |
| 3.2 核电止回阀的三维模型 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 止回阀变形分析 |
| 4.1 .数值模拟方案 |
| 4.1.1 边界条件设置 |
| 4.1.2 三维造型与网格划分 |
| 4.1.3 数值模拟有效性验证 |
| 4.2 高温高压下核电止回阀内部复杂流动分析 |
| 4.2.1 核电止回阀开启过程中的速度分布 |
| 4.2.2 核电止回阀开启过程中的压力分布 |
| 4.2.3 核电止回阀开启过程中出入口监测点压力变化 |
| 4.3 阀芯变形分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 阀门内部复杂流动分析 |
| 5.1 模拟条件设置及网格划分 |
| 5.2 不同开度条件下定常与动态模拟结果对比分析 |
| 5.2.1 稳态与动态压力场比较 |
| 5.2.2 稳态与动态模拟获得的速度分布 |
| 5.3 开启过程中核电止回阀内流场计算结果分析 |
| 5.3.1 核电止回阀开启过程中的速度分布 |
| 5.3.2 核电止回阀开启过程中的压力分布 |
| 5.3.3 核电止回阀开启过程中出入口监测点压力变化 |
| 5.4 核电止回阀关闭过程中的流场分析 |
| 5.4.1 核电止回阀关闭过程的速度分布 |
| 5.4.2 核电止回阀关闭过程中的压力分布 |
| 5.4.3 核电止回阀关闭过程中出入口监测点压力变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 核电止回阀流固耦合有限元分析 |
| 6.1 流固耦合理论基础 |
| 6.1.1 流固耦合基本思想 |
| 6.1.2 流固耦合控制方程 |
| 6.2 流固耦合计算方案 |
| 6.2.1 三维模型及网格划分 |
| 6.2.2 边界条件设置 |
| 6.3 阀门开启过程的结果与分析 |
| 6.3.1 阀体变形量 |
| 6.3.2 阀体等效应力 |
| 6.3.3 阀芯变形量 |
| 6.3.4 阀芯等效应力 |
| 6.4 阀门关闭过程的结果与分析 |
| 6.4.1 阀体变形量 |
| 6.4.2 阀体等效应力 |
| 6.4.3 阀芯变形量 |
| 6.4.4 阀芯等效应力 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 研究总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间取得的相关科研成果 |
（7）多级笼式调节阀空化流场及声学特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 阀门空化及声场分析国内外研究 |
| 1.2.1 国外相关研究 |
| 1.2.2 国内相关研究 |
| 1.3 多物理场耦合分析简介 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 流场和声场数值计算理论与方法 |
| 2.1 阀门流场数值计算理论 |
| 2.1.1 空化理论 |
| 2.1.2 流体流动控制方程 |
| 2.1.3 流体流动模型 |
| 2.1.4 收敛条件 |
| 2.2 阀门声场数值计算 |
| 2.2.1 声学基本量 |
| 2.2.2 声学Helmholtz波动方程 |
| 2.2.3 声学数值计算方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 调节阀空化流场数值模拟研究 |
| 3.1 流场数值分析流程 |
| 3.2 多级笼式调节阀计算域的模型建立和网格划分 |
| 3.2.1 调节阀计算域的模型建立 |
| 3.2.2 调节阀计算域的网格划分 |
| 3.3 多级笼式调节阀额定流体特性值仿真计算 |
| 3.4 多级笼式调节阀空化流场相关参数设置 |
| 3.4.1 调节阀空化流场主次相 |
| 3.4.2 调节阀空化流场相关边界条件 |
| 3.5 多级笼式调节阀不同开度空化流场仿真分析 |
| 3.5.1 调节阀压力场仿真结果分析 |
| 3.5.2 调节阀速度场仿真结果分析 |
| 3.5.3 调节阀流线图仿真结果分析 |
| 3.5.4 调节阀次相仿真结果分析 |
| 3.6 多级笼式调节阀不同压差空化流场仿真分析 |
| 3.6.1 调节阀压力场仿真结果分析 |
| 3.6.2 调节阀速度场仿真结果分析 |
| 3.6.3 调节阀次相仿真结果分析 |
| 3.7 多级笼式调节阀空化流场声源信息 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 阀门空化声场数值模拟研究 |
| 4.1 阀门模态分析 |
| 4.1.1 模态分析理论 |
| 4.1.2 阀门模态分析研究 |
| 4.2 阀门空化声场 |
| 4.2.1 阀门声场的产生与传递 |
| 4.2.2 阀门空化声场声源分析 |
| 4.2.3 阀门空化声场分析流程 |
| 4.3 阀门空化声场数值模拟计算前处理 |
| 4.3.1 声学网格要求 |
| 4.3.2 声学网格划分 |
| 4.3.3 声源信息处理 |
| 4.4 阀门空化声场数值计算结果与分析 |
| 4.4.1 不同频率及监测点的阀门空化声场数值计算结果与分析 |
| 4.4.2 不同相对开度阀门空化声场数值计算结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（8）阀门数字化集成设计平台之工程分析自动化的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 阀门工程分析研究现状 |
| 1.2.2 二次开发技术的研究现状 |
| 1.3 课题研究目标与主要研究内容 |
| 1.3.1 课题研究目标 |
| 1.3.2 课题研究内容 |
| 第2章 阀门数字化集成设计平台整体结构及工程分析自动化实现思路 |
| 2.1 阀门数字化集成设计平台总体框架设计 |
| 2.2 阀门工程分析系统设计思路 |
| 2.2.1 系统框架设计 |
| 2.2.2 系统功能分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 阀门结构分析自动化的研究与实现 |
| 3.1 阀门结构分析理论 |
| 3.1.1 阀门的结构设计理论 |
| 3.1.2 有限元分析流程 |
| 3.2 SolidWorks Simulation二次开发方法 |
| 3.3 阀门结构分析子系统总体设计 |
| 3.3.1 阀门结构分析流程 |
| 3.3.2 阀门结构分析子系统的功能分析 |
| 3.4 阀门结构分析子系统实现的关键技术 |
| 3.4.1 导入模型与模型简化的自动化 |
| 3.4.2 约束与载荷的自动添加 |
| 3.4.3 网格的自动划分 |
| 3.4.4 实现阀门结构分析子系统各环节所需要的开发函数 |
| 3.5 阀门结构分析子系统的性能验证 |
| 3.5.1 算例设计 |
| 3.5.2 自动分析结果 |
| 3.5.3 执行效率分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 阀门流体分析自动化的研究与实现 |
| 4.1 阀门流体计算数学模型 |
| 4.1.1 控制方程 |
| 4.1.2 流量特性方程 |
| 4.1.3 理论流量特性曲线 |
| 4.2 SolidWorks Flow Simulation二次开发方法 |
| 4.3 阀门流体分析子系统总体设计 |
| 4.3.1 阀门流体分析流程 |
| 4.3.2 阀门流体分析子系统设计规划 |
| 4.3.3 阀门流体分析子系统模块设计 |
| 4.4 阀门流体分析自动实现关键技术 |
| 4.4.1 模板技术 |
| 4.4.2 流体分析子系统中的参数传递 |
| 4.4.3 结果显示与后处理 |
| 4.4.4 阀门流体分析子系统实现所需主要函数 |
| 4.5 阀门流体分析子系统应用及性能检验 |
| 4.5.1 算例设计 |
| 4.5.2 自动分析结果 |
| 4.5.3 执行效率分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 阀门工程分析系统的应用 |
| 5.1 阀门工程分析系统 |
| 5.1.1 系统的可视化界面 |
| 5.1.2 阀门结构分析子系统 |
| 5.1.3 阀门流体分析子系统 |
| 5.2 阀门工程分析系统应用(一):角式闪蒸调节阀流量特性分析 |
| 5.2.1 角式闪蒸调节阀工作原理 |
| 5.2.2 角式闪蒸调节阀流量特性分析 |
| 5.3 阀门工程分析系统应用(二):柱塞式调节阀壁面粗糙度对流量系数影响研究 |
| 5.3.1 粗糙度模型 |
| 5.3.2 基于阀门工程分析系统的数值模拟 |
| 5.3.3 实验验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
| 附录 B 阀门结构分析自动化实现程序(节选) |
| 附录 C 阀门流体分析自动化实现程序(节选) |
（9）基于VB的直通式截止阀参数化建模（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统设计工具 |
| 1.1 SolidWorks二次开发的基本原理 |
| 1.2 SolidWorks二次开发的工具 |
| 2 参数化建模的实现方法 |
| 2.1 参数化过程 |
| 2.2 直通式截止阀各零部件的实体建模 |
| 2.3 数据库的建立与连接 |
| 3 截止阀阀瓣建模实例 |
| 3.1 交互界面的设计及DLL插件的生成 |
| 3.2 尺寸模型的驱动 |
| 3.3 工程图的驱动 |
| 4 总结 |
（10）高粘度流体截止阀设计及其管道系统动态特性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外截止阀的研究进展 |
| 1.2.1 理论研究 |
| 1.2.2 实验研究 |
| 1.2.3 计算机模拟研究 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 2 高粘度流体用截止阀的设计与管道流固耦合建模 |
| 2.1 黏性流体流场分析 |
| 2.2 高粘度流体用截止阀的结构设计 |
| 2.3 管道流固耦合建模 |
| 2.3.1 直管流固耦合模型 |
| 2.3.2 弯管流固耦合模型 |
| 2.4 管道流固耦合传递矩阵 |
| 2.5 管道模态计算与分析 |
| 2.5.1 数学模型解析 |
| 2.5.2 有限元模拟 |
| 2.5.3 实验测量 |
| 2.5.4 对比分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 高粘度流体用截止阀静流场分析 |
| 3.1 流场分析理论 |
| 3.2 截止阀模拟分析流场设置 |
| 3.2.1 建立模拟模型 |
| 3.2.2 模拟参数设置 |
| 3.2.3 过流性能判断标准 |
| 3.2.4 网格无关性检验 |
| 3.3 截止阀过流性能仿真分析 |
| 3.3.1 阀门过流形式对过流性能的影响分析 |
| 3.3.2 阀芯形状对过流性能的影响分析 |
| 3.3.3 阀芯直径对过流性能的影响分析 |
| 3.4 实验验证 |
| 3.4.1 实验台搭建 |
| 3.4.2 实验分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 高粘度流体用截止阀动流场分析 |
| 4.1 动网格设置 |
| 4.1.1 动网格理论 |
| 4.1.2 阀芯受力分析 |
| 4.1.3 阀芯运动程序设计 |
| 4.2 截止阀关闭过程模拟分析 |
| 4.2.1 时间步长敏感性分析 |
| 4.2.2 流场模拟分析 |
| 4.3 阀芯形状优化模拟分析 |
| 4.4 本章小节 |
| 5 高粘度流体用阀门管路系统流固耦合分析 |
| 5.1 有限元流固耦合方法 |
| 5.2 流固耦合参数设置 |
| 5.3 阀门管道系统流固耦合分析 |
| 5.3.1 关闭方式对系统结构的影响分析 |
| 5.3.2 支撑方式对系统结构模态的影响分析 |
| 5.3.3 壁厚对系统结构模态的影响分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
四、球形截止阀阀体的参数建模（论文参考文献）
- [1]蒸汽温度压力调节阀气动噪声特性与降噪技术研究[D]. 陈珉芮. 浙江大学, 2021(01)
- [2]节流孔式套筒控制阀的气动噪声与流致振动研究[D]. 侯聪伟. 浙江大学, 2021
- [3]低压损气动角座阀的分析与研究[D]. 宋博文. 电子科技大学, 2021(01)
- [4]截止阀阀体强度计算与应力分析[J]. 韩宇. 阀门, 2021(01)
- [5]滑阀阀腔中污染颗粒运动轨迹的研究[D]. 张建军. 兰州理工大学, 2020(01)
- [6]核电止回阀启闭过程中的复杂流及结构特性研究[D]. 刘梦瑶. 江苏大学, 2020(02)
- [7]多级笼式调节阀空化流场及声学特性研究[D]. 张晓康. 兰州理工大学, 2020(12)
- [8]阀门数字化集成设计平台之工程分析自动化的研究与应用[D]. 张家振. 兰州理工大学, 2020(12)
- [9]基于VB的直通式截止阀参数化建模[J]. 陈家丽,沈景凤,仲梁维. 农业装备与车辆工程, 2020(01)
- [10]高粘度流体截止阀设计及其管道系统动态特性分析[D]. 何备林. 西安理工大学, 2019(08)