一、打纬阻力的理论与实践（论文文献综述）
陈瑞[1]（2019）在《碳纤维多层织机打纬机构可靠性分析与设计》文中提出为了提高碳纤维多层织机性能和织造产品质量,以打纬机构为研究对象,从打纬阻力、机构尺度、机构运动精度与强度可靠性等方面研究打纬机构分析、设计与优化的方法,探讨机构可靠性仿真技术,主要研究内容:（1）从碳纤维多层织物组织结构入手,确定角联锁经向增强织物打紧所需打纬力最大,应用柔韧体欧拉方程,建立考虑织物面经纱、接结经纱和称经纱的多层织物打纬阻力模型,打纬阻力仿真结果表明:织物打纬阻力与织物层数大致呈线性关系,60层纬纱的角联锁经向增强织物打纬阻力为10336N。（2）以打纬机构尺寸优化设计为目标,建立轴向六连杆打纬机构运动分析与设计模型,从机构力传动特性、合理尺寸与钢筘运动特性等方面探讨打纬机构尺度优化方法,结果表明:机构尺寸与最小传动角均随着机架与摆角中线的夹角增加而增大,打纬机构压力角宜小于6°,优化后钢筘运动到2个极限位置与动程的误差率均为0.06%,前死心位置钢筘加速度为-1159.7 mm/s2,在后死心附近加速度变化较小,利于碳纤维厚重织物打紧和机器降噪。（3）探讨打纬机构原始误差、间隙误差和磨损对打纬机构运动精度的作用机理,建立打纬机构运动精度误差计算模型,优化机构误差分配,并通过刚柔耦合动力学分析找到打纬机构弹性形变规律,结果表明:尺寸误差与运动副间隙均影响钢筘运动精度,二者耦合作用引起的钢筘运动误差约0.7mm,打纬机构位于前死心附近钢筘位置误差波动最大,误差波动幅度增大约为整体均值的30%;由形变导致的运动误差达到1.9mm左右,易造成织物纬密下降;提高敏感系数较大的构件曲柄、牵手和推杆的制造精度,打纬机构运动精度可靠性提高20%。（4）针对打纬机构连续重载工作特性,利用名义应力法建立以疲劳寿命为控制变量的打纬机构结构可靠性设计模型,提出具有较好抗弯、扭性能的圆环式筘座设计方法,基于有限元仿真技术从静态失效、疲劳寿命、共振失效与弹性变形等方面对打纬机构进行强度可靠性分析,结果表明:满足使用寿命要求的打纬部件疲劳安全系数最小值为1.5837,打纬部件与滑轨接触区域最大应力约91.679Mpa,筘座中部变形最大;打纬机构工作频率远低于其固有频率,机构设计安全可靠。
宋智燕[2]（2016）在《基于机械自锁原理设计的新型毛巾织机起圈机构》文中进行了进一步梳理为了通过机械结构设计,解决毛巾喷气织机在打纬过程中因机构位置发生偏移而影响毛圈起圈高度的问题,在对布动式起圈机构的起毛圈原理进行介绍的基础上,对打纬过程中影响机构稳定性的原因进行了分析,利用机械机构自锁原理对毛巾喷气织机的起圈机构进行了重新设计。指出:新型起圈机构结构简单,易加工、装配,成本低廉,能被毛巾喷气织机普遍采用,毛巾织物质量稳定,市场前景广阔。
权雪砚[3]（2016）在《单经单纬山羊绒机织面料生产工艺研究》文中提出随着人们生活品质的提高以及生产技术的更新,人们对山羊绒精纺面料寄以了更高的希望,希望山羊绒精纺面料更轻薄、更柔软、能达到贴身穿的程度。为了迎合广大消费者的追求,本课题开发了单经单纬山羊绒机织面料,并对单经单纬纯羊绒机织面料的纺纱、织造、后整理工艺参数进行了优化。本课题选择平均细度为16.72μm的白绒作为生产原料,经过计算可得单纱截面内纤维根数为65根,能够保证纱线上机强力。为了生产出强力高、毛羽少、不匀率小的纱线,本课题对影响纱线品质的毛粒、短绒率及捻系数三个因素进行了试验分析,着重研究了毛粒对纱线质量的影响。通过多次试验优化,最后得出最优的纺纱参数为:原料回潮为22%,和毛油添加量为1.5%;预梳工作辊（1#-5#）针布号数为32-33,预梳锡林针布号数为31,预梳道夫针布号数为33,末梳工作辊（1#-5#）针布号数为33-34,末梳锡林针布号数为33,末梳道夫针布号数为34;锡林盖板隔距为9、8、7、7、7,短绒率控制在8.2%,捻系数为436。本课题通过对经纱张力、后梁高度以及开口时间等影响织机效率参数的研究,最终得出织机效率最高、经纱断头次数最少的织造工艺参数为:经纱张力为17c N,后梁高度为102mm,开口时间为325°。本课题研究了对羊绒织物风格影响较大的后整理因素:煮呢、缩呢、洗呢、罐蒸。通过多次试验确定最优的煮呢工艺参数为:定型剂2%,温度80,速度20m/min,时间50min。最优缩呢工艺参数为:中性缩剂添加量为5%。高速200m/min-5min→150m/min,0.2bar-20min→150m/min-20min,0.5bar,缩率达到6.5%,幅宽150cm。最优罐蒸工艺参数为:处理压力为1.2bar/cm2,蒸汽温度为75℃,蒸汽循环方式为由外向内。通过对研发面料进行各项性能测试,得出本课题所研发的单经单纬山羊绒机织面料符合最初设计要求。最后,对单经单纬山羊绒机织面料和股线山羊绒机织面料进行服用性能测试和kes风格测试,单经单纬山羊绒机织面料在力学性能、汽蒸收缩性能、起毛起球性能、脱缝程度上均能和股线山羊绒机织面料相媲美,特别是在抗皱和透气性上优于股线山羊绒机织面料。充分体现了手感滑糯、弹性悬垂性优良、抗皱性好、轻薄、可贴身穿着的风格特点,得出单经单纬山羊绒机织面料风格优于股线山羊绒机织面料风格的结论。
管晓宁[4]（2015）在《血管覆膜支架（SG）的制备及其体外扭转弯折疲劳模拟》文中提出动脉瘤在临床上属于常见病，腔内隔绝术用于主动脉瘤的治疗在手术治愈率等各方面具有传统开刀手术无法比拟的优点，但是血管覆膜支架（stent-graft, SG）长期植入人体后会出现不同程度的疲劳损坏而导致装置失效，继而引发血管扩张、内漏、假性动脉瘤及动脉瘤破裂等各种并发症。本课题旨在研究血管覆膜支架结构与疲劳性能的关系，首先织制有代表性的不同组织结构的织物覆膜，与不同角度的支架通过缝合制备成不同结构的SG，利用体外模拟扭转弯折实验装置，对SG试样进行体外加速疲劳实验，分析SG试样疲劳时间及疲劳实验前后覆膜支架的表观形态及结构物理性能之间的差异。同时应用ABAQUS软件，建立模型并进行力学仿真分析，模拟SG管状覆膜在多种载荷作用下的应力，从而为SG设计的优化提供理论支持。结果表明，所有SG试样在疲劳试验后均出现了疲劳损伤，包括金属支架的断裂、缝合线的脱散磨损及织物覆膜的疲劳破损等。从疲劳时间来看，所有试样均随着疲劳时间的延长，疲劳现象加剧。对于相同支架类型的SG试样，平纹组织覆膜和斜纹组织覆膜相比，更容易出现扭转弯折疲劳损坏，因为在一定范围内随着经浮长线的增多，强力较低的纬纱暴露少，耐疲劳性能增强。同样，对于相同组织的SG试样，金属支架尖端为35°的SG试样比尖端角度为45°的SG覆膜更容易疲劳，其发生疲劳破损的时间更短、破损面积更大。这是因为尖端角度越小，作用于覆膜上的受力面积越小，更容易产生应力集中，对织物覆膜和相邻支架尖端都会产生更剧烈的磨损。根据SPSS非参数检验分析得到，对于相同支架尖端角度的SG覆膜，疲劳后不同组织结构的SG覆膜的经纬密度、壁厚、面密度、孔隙率、单丝直径及纬向单丝强力的渐进显着性水平P≤0.05，即组织结构对SG覆膜疲劳性能的影响显着。对于相同组织结构的SG覆膜，疲劳后不同支架角度的SG覆膜的纬向密度、斜纹组织SG覆膜的经向密度、壁厚、面密度及孔隙率渐进显着性水平P≤0.05，说明支架角度对SG覆膜疲劳性能的影响显着；但平纹组织覆膜的经向密度及壁厚、单丝直径、纬向单丝强力渐进显着性水平P>0.05，即支架角度对平纹SG疲劳性能的影响不显着。ABAQUS软件力学初级仿真模型分析结果可看出，SG管状覆膜在三种不同的载荷作用下（扭转、弯折、同步扭转弯折）受力状态有明显的差异。从同步扭转弯折模型应力云图中可看到SG管状覆膜90°弯折位置及近端均存在较为显着的应力集中，为SG试样的薄弱区域。从位移云图也可看出，SG近端有较大的变形。力学模型仿真分析为体外扭转弯折加速疲劳模拟实验中试样的疲劳失效提供了理论支持，同时也为SG相关设计和改进提供理论与实践的科学依据。
张俊利[5]（2014）在《超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物的开发》文中研究表明探讨了超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物生产技术的要点。通过对该面料的织物风格以及生产难点进行分析,选择合理的工艺流程,优化整经、浆纱织造等工序的工艺参数。面料具有特殊的条形结构,风格独特,为高档服装面料的开发及生产提供参考。
邓威进,周香琴[6]（2014）在《基于Pro/E的织机打纬系统载荷特性研究》文中进行了进一步梳理针对织机打纬机构对主轴的载荷变化规律影响的问题,通过Pro/E建立了打纬机构的三维模型,利用其中的机构分析模块对打纬机构进行了动态仿真,以喷气织机四连杆打纬机构和剑杆织机共轭凸轮打纬机构为例,采用定性与定量相结合的方法,对比分析了打纬机构中各构件的等效转动惯量变化规律及分布规律;分析了打纬机构筘座系统惯性能克服的阻力及其变化规律。研究结果表明,筘座系统的主轴等效转动惯量约占整个打纬系统主轴等效转动惯量的75%,通过对比分析得到了两种织机的最佳打纬区域及完全惯性打纬的阻力范围,为合理设计打纬机构的结构参数提供了理论依据。
邓威进[7]（2014）在《基于模态分析的织机打纬系统动力学性能研究》文中进行了进一步梳理进入新世纪以来，我国纺织机械行业得到快速发展，国产织机技术已经得到飞跃式的发展，但相比于国外的织机技术还有一定的差距，因此提高国产织机的技术水平已成为必然选择。打纬机构作为织机的五大机构之一，其性能直接影响着织机整机的性能，而筘座系统作为织机打纬系统中最重要的构件之一，在打纬过程中易发生弯曲变形，因此研究筘座系统的振动弯曲特性对提高织机性能具有重要的意义。本文以剑杆织机和喷气织机的打纬系统为研究对象，重点研究两种织机打纬载荷特性和自身具有的动力学特性，对优化设计筘座系统的结构形式和参数、防止其发生共振具有重要的指导意义。（1）利用Pro/E软件对织机打纬系统三维建模，并利用其机构分析模块进行动态分析，测量其动能、主轴驱动力矩等参数；将打纬机构各构件视为刚体，对其进行运动学分析。（2）对比分析两种打纬机构各构件在主轴上的等效转动惯量，分析结果表明筘座系统的主轴等效转动惯量占整个打纬机构的主轴等效转动惯量约70%以上；钢筘重量对整个打纬系统的主轴等效转动惯影响较大，分析了打纬阻力的特性以及完全惯性打纬情况下，筘座系统能克服的最大打纬阻力变化规律，分析结果表明，打纬点附近的筘座惯性力大，对织造重磅织物有利；合理减小筘座系统的转动惯量是提高打纬系统动力学性能的有效途径，但对织造重磅织物不利，需要合理平衡两者的矛盾。（3）对筘座系统进行模型简化，利用振动学理论对筘座系统的固有特性进行分析研究；利用Workbench对筘座系统进行模态分析，计算得到筘座系统的固有频率，两种方法求得的筘座系统固有频率基本一致，结果表明筘座系统在叠加型简支梁模型下的固有频率较小，采用Workbench分析计算具有较好的可靠性。（4）拟定在打纬轴上添加不同数目的轴承座，利用Workbench对添加约束后的筘座系统进行模态分析；分析不加约束及添加不同约束状态下的筘座系统受力后的弯曲变形。分析得到添加约束后筘座系统的固有频率大大增加，对不同约束条件的筘座系统分析其相同载荷情况下的变形，发现变形量差异较大。结果表明在打纬轴上添加3个轴承座最为适宜。
吴强,李佳,陈革[8]（2013）在《立体织造打纬阻力的计算》文中研究说明在织造一般平面织物的打纬过程中,纬纱受到两部分阻力的共同作用:一是纬纱在运动过程中与经纱的摩擦阻力,二是经纱对纬纱的弹性阻力.在三维立体织造过程中,由于存在多层经纱,并同时引入多根纬纱,立体织造的打纬阻力比传统的平面织造的打纬阻力要大得多.由于打纬力必须大于等于打纬阻力才能完成打纬运动,因此,打纬机构的设计需要计算出打纬阻力的范围.基于积分方法计算一般平纹织物打纬阻力,并根据立体织物的组织特性,推导出立体织物打纬阻力的计算方程,为立体织机打纬机构的设计建立了理论基础.
李佳[9]（2013）在《立体织机经纱系统和打纬机构的设计》文中研究说明三维机织物作为纺织结构复合材料的预制件,具有良好的整体性和仿形性,由它作为增强体制备的复合材料具有优越的综合力学性能,已被广泛应用于航空航天、国防军工、交通运输、通用机械、建筑能源等领域。织造具有三维交织结构的整体机织物技术已经成为现代纺织的研究热点。要实现三维机织物的机械化生产,必须研发高效率、自动化的立体织机。本课题主要研究立体织物的织造工艺,设计了立体织机的经纱系统和打纬机构,具体内容如下：（1）分析了三维机织物织造成型的工艺技术,设计了立体织机的织造工艺,重点解决立体织机的品种适应性和规格多样性问题。在现有技术的基础上,根据织造立体织物的特殊要求,分别对织机的开口、引纬、打纬、送经、引离机构进行了总体设计。（2）研究了打纬阻力的产生原理,提出了一种基于积分计算且能同时适用于平面织物和立体织物的打纬阻力计算方法,为打纬机构的设计提供了理论依据。（3）设计了两种立体织机的平行打纬机构以实现立体织机的平动打纬,其中,曲柄滑块打纬机构有很好的对中性,减小了机构的震动,能很好的完成打纬动作；而平行四连杆-偏心轮平行打纬机构操作简便。（4）根据立体织造过程中送经的特点,设计了一种消极式经轴架送经系统,根据立体织物的品种要求,安装多个经轴,实现多层经纱分别控制、独立送经,并用气动阻尼系统控制经纱的消极式送出。（5）设计了立体织物的电子引离系统。采用电机控制、配合霍尔传感器检测的方式来完成立体织物的引离功能。卷取系统由第一阶段的连续式卷送装置和第二阶段的间歇式卷取装置组成。对于薄型立体织物,可以按传统的卷绕方式直接卷取；对于高厚度立体织物,直接卷取会破坏织物组织结构,于是将织物与机头布连接,利用机头布的拖拽来完成对立体织物的引离。
钱志良,苏桂生,倪俊芳[10]（2009）在《纬纱打紧与回退的研究》文中研究指明针对纬纱的打紧与回退问题,将经纱的力平衡条件与纬纱的临界打滑条件相结合,建立了纬纱相对于经纱向后梁一侧回退及向胸梁一侧前移的条件。在此基础上,构建了纬纱不发生回退及前移的上机纬密范围,给出回退纬纱根数及回退终了位置各回退纬纱前侧经纱角的计算方法。分析在被钢筘打入织口的过程中新织纬驱使回退纬纱重新打紧的机制,说明回退纬纱被重新打紧时其后侧经纱角的计算流程,进而给出了回退纬纱从回退终了位置运动到打紧位置的位移算式。绘制了回退纬纱前侧经纱角相对于经纬纱间摩擦因数的变化曲线,阐明了曲线图的应用方法。
二、打纬阻力的理论与实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、打纬阻力的理论与实践（论文提纲范文）
（1）碳纤维多层织机打纬机构可靠性分析与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 碳纤维复合材料及其织造装备技术 |
| 1.2.2 碳纤维多层织机原理及其打纬机构研究 |
| 1.2.3 机构可靠性研究 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 碳纤维多层织物打纬阻力建模与仿真 |
| 2.1 碳纤维多层织物组织 |
| 2.2 打纬过程分析及其打纬力计算方法 |
| 2.2.1 打纬过程与打纬力分析 |
| 2.2.2 打纬力计算方法 |
| 2.3 角联锁经向增强织打纬阻力模型 |
| 2.3.1 单根经纱打纬阻力模型 |
| 2.3.2 多层织物打纬阻力模型 |
| 2.4 碳纤维多层织物打纬力仿真 |
| 2.4.1 碳纤维多层织物打纬阻力计算 |
| 2.4.2 钢筘所受打纬反作用力模拟 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 碳纤维多层织机打纬机构运动分析与尺度综合 |
| 3.1 碳纤维多层织机打纬机构工作原理 |
| 3.2 碳纤维多层织机打纬机构尺度综合 |
| 3.2.1 摇杆滑块机构尺度综合 |
| 3.2.2 曲柄摇杆机构尺度综合 |
| 3.3 轴向六连杆打纬机构力传递特性与机构尺寸优化 |
| 3.3.1 考虑在打纬机构前死心位置的力传递性能与优化 |
| 3.3.2 考虑曲柄摇杆机构传动角与打纬机构尺寸关系 |
| 3.3.3 轴向六连杆打纬机构运动学建模及分析 |
| 3.3.4 轴向六连杆打纬机构尺寸参数优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 碳纤维多层织机打纬机构运动精度可靠性分析与优化 |
| 4.1 碳纤维多层织机打纬机构运动精度误差分析 |
| 4.1.1 打纬机构运动精度误差模型的建立 |
| 4.1.2 考虑尺寸误差的打纬机构运动精度误差分析 |
| 4.1.3 考虑运动副间隙的打纬机构运动精度误差分析 |
| 4.1.4 考虑尺寸误差和运动副间隙的打纬机构运动精度误差分析 |
| 4.2 碳纤维多层织机打纬机构运动精度可靠度建模与分析 |
| 4.2.1 考虑尺寸误差的打纬机构运动精度可靠度模型 |
| 4.2.2 考虑运动副间隙的打纬机构运动精度可靠度模型 |
| 4.2.3 考虑运动副磨损量的打纬机构运动精度模型 |
| 4.2.4 考虑尺寸误差、运动副间隙和磨损的运动精度可靠性分析 |
| 4.3 碳纤维多层织机打纬机构运动精度可靠性优化 |
| 4.3.1 打纬机构尺寸误差敏感系数分析 |
| 4.3.2 打纬机构运动精度可靠性优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 碳纤维多层织机打纬机构强度可靠性分析与设计 |
| 5.1 碳纤维多层织机打纬机构疲劳强度可靠性设计 |
| 5.1.1 打纬机构疲劳强度设计模型 |
| 5.1.2 打纬筘座疲劳强度可靠性设计 |
| 5.2 基于有限元的打纬部件强度可靠性仿真 |
| 5.2.1 打纬机构有限元模型的建立 |
| 5.2.2 打纬部件静态失效特性分析 |
| 5.2.3 打纬部件疲劳强度分析 |
| 5.3 碳纤维多层织机打纬机构模态分析 |
| 5.3.1 模态分析理论分析基础 |
| 5.3.2 打纬机构模态仿真及分析 |
| 5.4 考虑构件柔性化的打纬机构动态可靠性分析 |
| 5.4.1 打纬机构柔性体模型的建立 |
| 5.4.2 构件柔性化的打纬机构动态可靠性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文及科研情况 |
| 致谢 |
（2）基于机械自锁原理设计的新型毛巾织机起圈机构（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 毛巾喷气织机起圈机构介绍 |
| 2 新型毛巾织机起圈机构设计方案 |
| 3 新型起圈机构的主要优势 |
（3）单经单纬山羊绒机织面料生产工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 山羊绒纤维的性能 |
| 1.2 山羊绒产品的现状及发展方向 |
| 1.2.1 针织山羊绒产品 |
| 1.2.2 粗纺山羊绒产品 |
| 1.2.3 半精纺山羊绒产品 |
| 1.2.4 精纺山羊绒产品 |
| 1.3 本课题研究的目的和意义 |
| 1.3.1 本课题研究的目的 |
| 1.3.2 本课题研究的意义 |
| 1.4 本课题研究的内容 |
| 2 单经单纬山羊绒机织面料的设计 |
| 2.1 单经单纬山羊绒机织面料风格设计 |
| 2.2 单经单纬山羊绒机织面料设计 |
| 2.2.1 山羊绒纤维原料选择 |
| 2.2.2 纯羊绒单纱结构设计 |
| 2.2.3 单经单纬织物规格设计 |
| 3 纺纱生产工艺研究 |
| 3.1 纺纱工艺流程研究 |
| 3.2 影响纱线质量因素分析 |
| 3.2.1 毛粒对纱线质量的影响 |
| 3.2.2 减少毛粒产生的实验研究 |
| 3.2.3 短绒率对纱线质量的影响[29] |
| 3.2.4 捻系数对成纱质量的影响 |
| 3.3 纺纱工艺最优参数确定 |
| 3.3.1 纺纱前纺最优工艺确定 |
| 3.3.2 后纺最优工艺确定 |
| 3.4 成纱质量测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 准织及织造工艺研究 |
| 4.1 织造工艺流程 |
| 4.2 准织工艺参数确定 |
| 4.2.1 整经工艺参数确定 |
| 4.2.2 浆纱工艺参数确定 |
| 4.3 织造工艺参数研究 |
| 4.3.1 影响织物形成因素分析 |
| 4.3.2 织机参数优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 后整理工艺 |
| 5.1 后整理工艺流程研究 |
| 5.2 后整理重点工序研究 |
| 5.2.1 煮呢工艺研究 |
| 5.2.2 缩呢工艺研究 |
| 5.2.3 洗呢工艺研究 |
| 5.2.4 罐蒸工艺研究 |
| 5.3 后整理工艺参数 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 单经单纬山羊绒机织面料性能测试 |
| 6.1 服用性能测试 |
| 6.1.1 织物力学性能测试 |
| 6.1.2 汽蒸收缩测试 |
| 6.1.3 起毛起球测试 |
| 6.1.4 脱缝程度测试 |
| 6.1.5 织物透气性能测试 |
| 6.1.6 织物折皱性能测试 |
| 6.1.7 单经单纬山羊绒织物服用性能测试汇总 |
| 6.2 KES织物风格测试 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与不足 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 本课题的不足 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
| 致谢 |
（4）血管覆膜支架（SG）的制备及其体外扭转弯折疲劳模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 SG 国内外研究现状 |
| 1.3 体外疲劳模拟装置研究现状 |
| 1.4 课题研究内容和方法 |
| 2 SG 管状覆膜的设计与成形 |
| 2.1 管状覆膜的设计 |
| 2.2 管状覆膜的成形 |
| 2.3 管状覆膜的性能测试与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 SG 体外扭转弯折疲劳模拟 |
| 3.1 SG 试样制备 |
| 3.2 SG 体外扭转弯折测试及方法 |
| 3.3 SG 扭转弯折疲劳模拟表观结果及分析 |
| 3.4 SG 疲劳过程分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 SG 体外扭转弯折疲劳性能测试 |
| 4.1 SG 覆膜结构性能表征方法 |
| 4.2 SG 覆膜结构测试结果与分析 |
| 4.3 SG 覆膜物理性能测试方法表征 |
| 4.4 SG 覆膜物理性能测试结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 SG 覆膜部分的力学模型仿真 |
| 5.1 力学模型仿真方法 |
| 5.2 力学模型仿真结果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 本课题进一步研究内容与方向 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物的开发（论文提纲范文）
| 1 织物的规格设计 |
| 1.1 织物的风格设计 |
| 1.2 主要生产工艺流程 |
| 2 织前准备工序 |
| 2.1 整经工序 |
| 2.2 浆纱工序 |
| 2.3 穿综穿筘 |
| 3 织造工序 |
| 3.1 织造工艺中的难点 |
| 3.2 织造工艺的调整方案 |
| 4 结论 |
（6）基于Pro/E的织机打纬系统载荷特性研究（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1打纬机构分析 |
| 1. 1 打纬机构运动简介 |
| 1. 2 打纬机构载荷分析 |
| 1. 2. 1 共轭凸轮打纬机构等效转动惯量计算 |
| 1. 2. 2 四连杆打纬机构等效转动惯量计算 |
| 1. 2. 3 筘座受力分析 |
| 1. 2. 4 打纬过程中筘座系统的位置 |
| 1. 3 打纬机构仿真分析 |
| 2载荷特性分析 |
| 2. 1 等效转动惯量的分布规律 |
| 2. 2 惯性载荷特征分析 |
| 3结束语 |
（7）基于模态分析的织机打纬系统动力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 剑杆织机国内外现状 |
| 1.2.2 模态分析技术的发展现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 打纬机构运动学分析 |
| 2.1 织机的工作原理 |
| 2.2 打纬机构简介 |
| 2.2.1 打纬机构分类 |
| 2.2.2 共轭凸轮打纬机构运动简介 |
| 2.2.3 四连杆打纬机构的运动简介 |
| 2.3 打纬机构运动学分析 |
| 2.3.1 共轭凸轮打纬机构运动方程的建立 |
| 2.3.2 四连杆打纬机构运动方程的建立 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 打纬机构惯性载荷特性研究 |
| 3.1 等效力学模型 |
| 3.2 等效转动惯量计算 |
| 3.2.1 共轭凸轮打纬机构的等效转动惯量计算 |
| 3.2.2 共轭凸轮打纬机构的等效转动惯量分布规律 |
| 3.2.3 四连杆打纬机构的等效转动惯量计算 |
| 3.2.4 四连杆打纬机构的等效转动惯量分布规律 |
| 3.3 打纬机构载荷特性的影响因素 |
| 3.3.1 共轭凸轮打纬系统载荷特性研究 |
| 3.3.2 四连杆打纬系统载荷特性研究 |
| 3.4 考虑滚子转动对共轭凸轮打纬机构的影响 |
| 3.5 筘座系统惯性载荷分析 |
| 3.5.1 筘座系统受力分析 |
| 3.5.2 结果分析 |
| 3.6 本章总结 |
| 4 筘座系统的模态分析 |
| 4.1 筘座系统的模型简化及参数计算 |
| 4.1.1 筘座系统的模型简化 |
| 4.1.2 筘座系统的分析模型的建立 |
| 4.1.3 筘座系统简化后各梁的参数计算 |
| 4.2 振动模态分析 |
| 4.2.1 概述 |
| 4.2.2 筘座系统的振动分析 |
| 4.3 基于 ANSYS WORKBENCH 筘座系统的模态分析 |
| 4.3.1 ANSYS Workbench 模态分析方法简介 |
| 4.3.2 前处理 |
| 4.3.3 求解设置 |
| 4.3.4 结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 打纬轴约束方案优化设计 |
| 5.1 约束数目不同对筘座系统的影响 |
| 5.1.1 约束方案拟定 |
| 5.1.2 不同约束方案对筘座系统固有频率的影响 |
| 5.1.3 筘座系统弯曲变形分析 |
| 5.1.4 不同约束方案对筘座系统弯曲变形的影响 |
| 5.2 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（8）立体织造打纬阻力的计算（论文提纲范文）
| 1 打纬过程分析 |
| 2 平面织物打纬阻力的计算 |
| 3 三维立体织物打纬力的计算 |
| 4 结语 |
（9）立体织机经纱系统和打纬机构的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 立体织造技术及装备的国内外研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 第二章 立体织机的总体设计 |
| 2.1 立体织机的技术指标 |
| 2.2 三维织造的关键技术 |
| 2.3 立体织机的特点 |
| 2.4 立体织机五大运动系统的设计方案 |
| 第三章 立体织机打纬机构的设计 |
| 3.1 打纬机构分类 |
| 3.2 打纬阻力的计算 |
| 3.2.1 平面织物打纬阻力的计算 |
| 3.2.2 三维立体织物打纬阻力的计算 |
| 3.3 立体织机打纬机构的设计 |
| 3.3.1 曲柄滑块打纬机构的设计 |
| 3.3.2 平行四连杆-偏心轮打纬机构的设计 |
| 第四章 立体织机送经机构的设计 |
| 4.1 送经机构的分类 |
| 4.2 送经量的计算 |
| 4.3 立体织机送经方案概述 |
| 4.4 经轴架送经的气动系统设计 |
| 4.4.1 气压传动系统的组成 |
| 4.4.2 气动压力控制阀的原理及性能 |
| 4.5 经轴架送经系统的原理 |
| 4.6 立体织机经轴架送经系统实物图 |
| 第五章 立体织机卷取机构的设计 |
| 5.1 传统织机电子卷取的原理 |
| 5.2 立体织机卷取(引离)系统的设计 |
| 5.2.1 连续卷送部分的设计 |
| 5.2.2 间歇卷取部分的设计 |
| 5.3 立体织机卷取(引离)系统三维模型和实物图 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 课题的总结 |
| 6.2 课题的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文、专利及学科竞赛情况 |
| 致谢 |
（10）纬纱打紧与回退的研究（论文提纲范文）
| 1 纬纱的受力与运动 |
| 1.1 纬纱的受力 |
| 1.2 纬纱的滑动条件 |
| 1.3 纬纱滑动的影响因素 |
| 2 纬纱的回退 |
| 2.1 纬纱不滑移的条件 |
| 2.1.1 纬1不前移的条件 |
| 2.1.2 纬1不回退的条件 |
| 2.1.3 纬纱不滑移的纬密条件 |
| 2.2 回退纬纱的根数 |
| 2.3 回退纬纱的位置 |
| 3 纬纱的打紧 |
| 3.1 纬纱打紧时的经纱角 |
| 3.2 打紧状态的纬纱位置 |
| 3.3 打紧过程中纬纱的位移 |
| 4 α与μ曲线图及其应用 |
| 4.1 α与μ曲线图 |
| 4.2 α与μ曲线图的应用 |
| 5 实例计算 |
| 6 结 论 |
四、打纬阻力的理论与实践（论文参考文献）
- [1]碳纤维多层织机打纬机构可靠性分析与设计[D]. 陈瑞. 天津工业大学, 2019(07)
- [2]基于机械自锁原理设计的新型毛巾织机起圈机构[J]. 宋智燕. 纺织器材, 2016(04)
- [3]单经单纬山羊绒机织面料生产工艺研究[D]. 权雪砚. 西安工程大学, 2016(08)
- [4]血管覆膜支架（SG）的制备及其体外扭转弯折疲劳模拟[D]. 管晓宁. 东华大学, 2015(07)
- [5]超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物的开发[J]. 张俊利. 纺织导报, 2014(10)
- [6]基于Pro/E的织机打纬系统载荷特性研究[J]. 邓威进,周香琴. 机电工程, 2014(03)
- [7]基于模态分析的织机打纬系统动力学性能研究[D]. 邓威进. 浙江理工大学, 2014(08)
- [8]立体织造打纬阻力的计算[J]. 吴强,李佳,陈革. 东华大学学报(自然科学版), 2013(05)
- [9]立体织机经纱系统和打纬机构的设计[D]. 李佳. 东华大学, 2013(06)
- [10]纬纱打紧与回退的研究[J]. 钱志良,苏桂生,倪俊芳. 纺织学报, 2009(12)