一、基于B/S结构的ERP系统自动生成BOM的可行性分析与实现策略（论文文献综述）
周尚超[1]（2021）在《注塑工厂ERP系统设计及实现》文中认为在数字化车间和信息技术蓬勃发展的新阶段,注塑行业与大多数行业一样,也面临着生存的挑战。进行必要的企业管理改革是注塑企业在信息化时代变革的根本。搭建企业资源计划（ERP）系统,有助于使企业的业务流程更加规范高效,提高对市场的响应速度,并为企业管理者提供决策支持。本文以注塑工厂为研究对象,通过深入地实地调研以及需求分析发现现阶段工厂存在的主要问题:（1）缺乏数据共享平台而造成生产信息的滞后性;（2）生产过程缺少实时控制而导致生产调度困难;（3）质量检测数据无法实时获取并存储而造成质量管理难以控制;（4）设备数据采集困难。根据工厂存在的实际问题以及实际需求,本文设计了基于Spring Boot框架的ERP系统,系统分为决策层、计划层、执行层和过程控制层,其功能模块主要包括生产、计划、工艺设计、系统维护、仓储、质量、销售七大管理模块。根据各个模块的功能需求设计各模块的实体联系图（E-R图）和数据库表,然后实现各个模块的业务功能。本文提出了一种基于蚁群算法的优化算法,该算法通过获取设备状态、产品制造工序等数据进行自动排产。测试表明,该算法效率明显高于传统蚁群算法,改善了工厂由于工序繁多,设备并行而造成的排产困难问题,减少了设备的空闲时间,提升了生产效率。系统经过详尽的测试后,已在注塑工厂成功部署。系统优化了注塑工厂的内外部资源共享方式,提高了整体管理水平。同时提升了车间的生产调度效率,降低了人力运营成本,提高了产品质量,减少了库存的积压,实现了生产过程的可控,进一步地改善了工厂的生产水平,提升了工厂的整体效益,获得了工厂管理者的充分肯定。
钱尧[2]（2021）在《协同制造环境下YX客车股份有限公司ERP实施研究》文中研究指明当今时代,实施ERP（企业资源计划）已经不再是一个新鲜事物,众多的企业都想通过实施ERP系统提升公司的核心竞争力,在市场上获得竞争优势。不同厂商品牌的ERP软件功能上虽有不同,但范围上基本覆盖了企业的管理核心业务。但是,实施ERP的公司却有着不同的结果。不同公司即使实施同一品牌的ERP系统,也会取得不同的效果。实施ERP的过程和结果千差万别。尤其是在当今协同制造的环境下,ERP的实施范围和影响因素都发生了很大的变化。本文以YX客车ERP实施项目为案例研究对象,阐述了在当今协同制造环境下,实施ERP系统的新的要求和成功策略。在本文的论文研究中,运用科学实施方法技术,以价值链、业务流程重组、协同等相关理论为基础,以YX客车及其上游供应商和下游客户的业务需求为出发点,创造性的设计横向和纵向集成的业务解决方案,使YX客车协同制造ERP与PDM（产品数据管理）、CRM（客户关系管理）、供应商门户等业务系统实现流程和数据的集成,打通了 YX客车供应链上的各个环节,实现了多系统、多公司的业务协同,并最终取得相应成果。YX客车ERP的成功实施,尤其是在关键业务上的流程创新,对YX客车提升竞争力发挥着重要的作用。希望通过本文的论文研究能够给其他已经实施ERP但未取得预期成果,或正准备实施ERP的公司提供参考,使其了解内外部协同制造环境的变化、业务需求的变化对ERP实施的影响,提升ERP的实施价值。
张春晖[3]（2020）在《行波管零部件生产管理系统设计与实现》文中研究指明行波管属于电真空放大器件,应用于雷达、卫星、航空等多个行业,行波管内部构造复杂,使用的零部件繁多,相对于其他电子元器件加工周期而言,行波管加工周期漫长。随着信息化技术的不断提高,传统的零部件生产管理系统已经不能满足单位日益增长的任务需求。本论文从实际需求出发,结合行波管加工生产的过程,针对行波管零部件的生产设计,开发一款行波管零部件生产管理系统。该生产管理系统基于MVC三层架构,采用B/S模式,选择Java EE作为设计平台,传输框架沿用星型模式,采用Java语言实现编程。本文主要完成的工作如下:（1）本文的设计和开发采用了面向对象的思路和方法,先后完成了系统分析和设计、实现及测试等工作。开展零部件生产计划自动安排算法的分析和设计,按照生产时间、优先级、交付时间等信息进行自动排产。（2）实现零部件加工生产工艺工序BOM化管理。行波管零部件生产管理系统提供BOM表套装功能,自动将各个工艺完成BOM套装,实现生产工艺工序的自动化管理和应用。针对BOM化管理,根据图号搭建关系,每个图号下面有套装关系数据,包括了物资和整件（图号）,整件下面还有其他的物资,以实现更加快捷处理。（3）程序的落实与校检。通过模块化的操作完成编码,对各类算法进行优化设计和修改。从功能、性能两大层面着手,展开全方位校检,发现程序漏洞,做出优化与改进。（4）研发行波管零部件生产管理系统,重点实现了行波管零部件加工图纸管理、行波管信息管理、行波管工艺工序管理、零部件生产计划进度（包含手工排产和自动排产两个算法）、零部件质检情况、零部件加工情况等模块。在My SQL数据库管理工具的帮助下,优化不同模块的管理水准。通过行波管零部件生产管理系统的设计、实现与应用,大大提高了行波管零部件生产管理的效率,降低了员工的工作负荷,为类似系统的设计和开发提供了参考。
李翰墨[4]（2020）在《某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发》文中研究表明随着“中国制造2025”的提出,工业信息化得到快速发展。军工轴承企业在生产过程中产生的多源数据通过制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）实现信息集成与共享,是企业信息化升级转型的关键。在传统生产环境下,企业信息难以在管理层和控制层间实现双向流通,管理层的计划信息难以进一步细化为加工指令指导生产活动进行,控制层生产数据难以及时获取反馈给管理层支持其生产计划的进一步制定。进而造成交货延期、信息无法有效集成等问题,成为制约军工轴承企业信息化及生产效率提升的关键。因此研究企业MES及车间调度问题,对提升军工企业生产效率、增强企业决策能力具有重要意义。本文以某军工轴承企业微型轴承制造部门为研究对象,深入研究多品种小批量生产车间调度优化问题及车间生产管理信息集成问题。通过分析军工轴承企业加工生产的特点,结合企业车间的实际生产状况,设计柔性作业调度问题数学模型并构建面向车间的制造执行系统,从而实现企业生产管理信息的优化。因此,本文首先分析柔性作业调度问题的特点,构建基于交货时间最优为目标的车间调度数学模型,实现车间作业计划的自主动态调度;设计基于改进自适应遗传算法的智能求解算法,实现车间工序任务指令分配的优化决策;并以微型轴承制造部门实际生产为例,通过MATLAB仿真分析验证车间调度模型及其算法的有效性。然后,根据企业实际业务流程和功能模块,运用MES系统的基础理论,设计系统总体业务及功能框架,并将柔性作业调度优化模型内嵌到系统中。最后通过使能技术实现系统的稳定运行,实现企业车间生产计划科学合理高效自主优化及车间生产管理信息的集成共享。研究结果表明,提出的柔性作业车间调度模型及构建的面向控制层的制造执行系统为实现军工轴承企业的信息化、智能化提供理论依据,具有一定的应用价值。
夏明火[5]（2021）在《基于MPP的智能工厂个性化定制系统研究及应用》文中提出在经济全球化、市场多样化和产品服务个性化的推动下,大规模个性化生产（Mass Personalization Production,MPP）被“中国智能制造2025”列为五大创新工程之一,被作为重点研究领域向前推进,是21世纪生产模式变革的新趋势,是制造企业发展的新方向。随着信息技术、制造技术和管理技术的不断发展,大规模个性化生产的具体研究内容也在不断地变化与更新。在这种发展形势下,为改善制造企业传统的生产、定制和销售方式,突破区域、时间和技术等因素的限制,实现对定制产品的高效率生产,满足客户对产品日益提高的个性化需求,提高制造企业对市场的竞争力与快速响应能力。论文通过如何使制造企业实现大规模个性化生产的角度着手研究,围绕基于MPP的智能工厂及其个性化定制系统进行了一些探索和研究。首先,从大规模个性化生产模式基础研究出发,探析了生产模式的演变历程,阐述了大规模个性化生产模式的基本内涵,概述了大规模个性化生产模式相比于其他传统生产模式的特征及优势。通过设计链、信息链、制造链和供应链四个方面对大规模个性化生产模式的制约因素进行研究,提出了我国制造企业实现大规模个性化生产模式的所需的能力要求。其次,在以上研究基础上结合“互联网+制造”的概念,提出了一种基于MPP的智能工厂。给出了一个“一个内涵+三个条件+六个目标+八个特征”的基于MPP的智能工厂内涵描述模型,阐释了基于MPP的智能工厂的内涵、特征及目标,提出了基于MPP的智能工厂建设条件;构建了一种包括产品供应链横向集成、产品信息链纵向集成和产品全生命周期端到端集成三个集成和制造联盟层、运营管理层、制造执行层、生产控制层及生产设备层等五层结构的基于MPP的智能工厂总体架构模型,并进一步提出了基于MPP的智能工厂总体架构模型下的信息集成架构和运行体系架构。再次,对基于MPP的智能工厂个性化定制系统实现要素及定制方法展开研究,阐释了基于MPP的智能工厂个性化定制系统的构成要素、目标及功能。通过对客户需求的分类和获取进行系统的研究分析,提出了了匹配客户需求驱动的个性化定制、客户选择需求驱动的个性化定制和基于客户驱动的个性化定制三种定制方法,制定了三种定制方法的定制流程,并对匹配客户需求驱动的个性化定制方法种所需的产品实例检索算法进行了深入研究。最后,设计了基于MPP的智能工厂个性化定制系统总体功能架构,对基于MPP的智能工厂个性化定制系统所需的开发技术进行了研究,并以自行车为实例对系统进行了开发和实现。该系统在B/S结构模式下,采用了ASP+C#+Java Script+CSS+Ajax和SQL Server数据库等技术实现对系统的用户注册、用户登录、订单查询、客户需求发布、个性化定制等功能模块的开发,利用Unity3D游戏引擎实现模块化定制模块的三维交互及预览功能的制作,并通过对定制系统的运行进行测试,对本文提出的技术和方法进行了验证。
张文天[6]（2020）在《基于精益制造的MES系统的研究与设计》文中研究表明随着我国经济的飞速发展,作为我国支柱产业的制造业发展也非常迅猛。企业面临着激烈的竞争,通过计算机技术来加快生产过程中的智能化和信息化来提高生产效率,已经成为很多企业关注的重点。制造执行系统（MES）是用于制造生产过程的计算机在线管理系统。它是企业资源计划系统（ERP）和设备控制系统之间的桥梁和链接,是企业实现全局优化的关键系统。其主要通过对车间生产情况进行实时地监控与协调以及优化与控制,从而提高生产的速度和产品的质量同时起到降低能耗的作用。目前制造执行系统已经成为我国制造企业关注的重点环节,在机械、钢铁冶金、石油化工、造纸、纺织、汽车等众多生产型企业中都有应用。结合某些已经使用ERP系统的企业的实际应用进行详细地了解与分析,对MES在制造领域的实际应用效果和新型生产管控方式进行研究。本论文主要从以下三个方向进行研究:MES系统在使用过程中会遇到哪些问题,MES系统为企业生产制造解决了什么问题,MES系统的实际应用效果有哪些。本文将对某企业目前存在的生产问题进行剖析,同时客观地分析其车间生产现场管理的现状和特点,针对车间现存生产问题及管理弊端,设计了以计划排产模块为核心的零件制造车间MES解决方案。并针对实际需求结合精益制造管理理论,运用计算机技术对该企业制造执行系统进行研究与设计。该企业的生产模式由大批量标准化生产逐步转变为小批量定制化生产,生产模式的转变增加了生产管理的困难程度,尤其对于基础零件制造车间,零件种类多、规格多、工艺流程差异大等特点一直是车间生产率无法提高的重要影响因素。为了解决由于复杂多变的订单计划而引起的排产困难,通过对待加工零件编码、分类、排序实现由小批量多品种向近似大批量的转换,针对零件工艺路线特点以及车间资源情况,以成组技术为基础设计了包含调度计算层与调度控制层两部分的生产排产模块。其中以混合遗传算法为基础的调度计算层是该模块的核心计算内容。目前,由于该公司已经在企业中使用PDM、CAPP等产品数据及工艺管理软件,但是由于分厂没有实施ERP系统,所以MES必须从PDM、CAPP中获取产品类型、工艺信息。因此需要实现MES系统与PDM、CAPP等系统的集成。本文基于利用J2EE的分布式多层应用开发与部署平台,构建了具有多层结构的制造执行系统。系统的设计和分析采用IDEF与UML相结合的结构化建模方法和面向对象的建模方法,使用Viso及IDEF0建模工具建立系统的功能模型,使用UML实体关系图来建立系统的信息模型,使用流程图来描述系统的过程模型。按照软件工程规范方式描述系统设计过程,以面向对象技术建模方法对系统进行设计,利用java编程语言对原型系统进行开发。利用My Eclipse作为开发工具编程实现系统前端,Oracle为数据库初步实现了MES的系统功能。系统采用B/S架构,主要使用了Spring、MVC、Hibernate、Java Script、Web Service等开源的框架和关键技术来解决系统的生产排产以及系统集成等的关键性问题。在运营成本、可移植性和可维护性方面具有很大优势。此论文研究的业务范围主要包括:车间生产计划及排产管理、库房出入库管理、工艺数据管理、车间现场作业管理、质量追溯管理、系统间集成以及精益制造看板等。并对该套系统的实际应用进行了测试和效果总结。基于精益制造理论的MES系统通过与ERP系统的集成,顺利地承接了上层管理部门下达给车间的生产任务,同时对车间层计划的执行进行管理,填补了上层计划与底层车间制造无法沟通的鸿沟。
王平凡[7]（2020）在《某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施》文中提出企业生产物流是企业为确保内部生产运作需要而产生的物流活动,生产物流运作改善对于保障企业生产、降低物流成本、缩短交付期具有重要作用。随着企业生产和管理水平的提高,传统的生产物流管理方法已不能完全满足企业生产运作管理的需求,越来越多的企业通过优化业务流程、改进作业方法等方式提高企业生产物流管理水平,并使用信息化系统支撑生产物流运作。论文以我国某装备制造企业为研究对象,针对企业当前生产运营管理中存在的生产计划不能有效指导生产、物料采购状态不透明、生产物流效率低、物料不齐套等制约企业产能进一步提升的问题,对企业进行实地调研,梳理企业业务现状与特点,分析企业在订单项目管理、生产计划管理、采购管理与生产物流管理等方面存在的问题和需求。在需求分析的基础上,设计基于项目制造的生产计划管理模式,将生产计划分为订单项目网络计划、主生产计划、物料需求计划与车间作业计划共四级,结合项目管理与成批生产两方面的优势,以满足企业不同层次、不同阶段的管理需求;通过5W1H、ECRSI等方法,对企业生产物流管理业务中采购收货、物料上线等各流程环节逐一进行提问和分析,发现其中存在的问题,改进企业生产物流管理业务流程和作业方法。基于改进后的管理模式和业务流程,设计并实现了生产物流管理系统。设计了系统架构,包括基础服务层、平台支撑层、基础数据层、业务功能层等4层,以保障系统平稳运行并支撑实际业务执行;基于系统功能需求,应用RFID、移动互联等技术,设计了系统收货入库、库内管理、配送计划等功能模块;按照相应的数据库设计规范和步骤,建立数据模型,将系统各功能模块所涉及的数据信息映射成数据库中相应的数据表,构建系统数据库;设计了系统集成接口,以实现系统与企业其它系统间的信息传递;基于系统运行环境与技术架构,应用Java实现了生产物流管理系统;阐述了系统基于“IE+IT”的实施策略,对现场进行目视化改进,并在企业完成了软、硬件系统的实施。系统上线试运行后的效果表明,生产物流管理系统可以实现各类数据和信息的线上传递与统一管理,以及移动化、无纸化的现场作业,为业务执行和跨部门协同作业提供高效可靠的使能平台和工具支持,对于企业提高生产物流管理水平、降低生产运营成本具有重要支撑作用。
张文文[8]（2020）在《精益工艺生产信息系统的研究与设计》文中提出生产方式的演变和信息技术的进步是促进制造业信息化发展的两个基本因素。在国家大力提倡信息化制度改革的浪潮下,大多数生产制造业已经不约而同地运用现代信息技术进行信息化建设。目前计算机辅助工艺设计（CAPP）、企业资源计划（ERP）、产品数据管理（PDM）和制造执行系统（MES）等系统已经在全球范围内得到广泛地应用,其中有倾向设计的也有倾向生产制造的,但是这些系统在实际运用中往往形成了相对独立的信息孤岛,缺乏一个完整的平台去实现各系统之间的信息传输,不仅造成了人工的浪费,还使企业的生产效率降低。因此,通过各系统之间的集成实现信息的相互传递是大多数制造企业研究的重点。本文以制造业中存在的工艺设计周期长、效率低、工艺知识共享性差等问题为背景,对企业所应用的CAPP、MES、ERP和PDM系统的集成进行研究。结合航天某单位的生产特点及信息化管理现状首先对企业的需求进行分析总结,根据需求建立系统的总体框架,并采用统一建模语言UML进行系统用例模型的设计以确定系统的总体功能;然后结合国内外系统集成的理论和方法的研究成果,综合考虑技术的可行性和企业的需要,确定了基于PDM系统的应用集成平台,分别对CAPP/PDM的集成和PDM/ERP的集成进行分析并建立了系统的集成模型,在此基础上完成了CAPP/PDM/ERP集成接口的设计,通过设计BOM向工艺BOM和制造BOM的转换实现三个系统之间的信息交换和共享。最后根据相关标准对ERP和MES系统的集成进行分析,确定两个系统集成的信息流模型,以该模型为依据应用统一建模语言UML建立系统集成的中间对象模型,并基于XML技术对集成过程的中间文件的生成与解析进行研究,实现两个系统之间信息的交互。
张辰洋[9]（2019）在《物资供应链信息管理系统设计与实现》文中研究指明自从2018年中美贸易摩擦升级以后,国内许多电子研发企业的进口物资供应链出现问题,物资停产、禁运事件时有发生,对企业发展带来不利影响。S企业位于南京,属于典型的制造型企业,对于物资供应链管理有迫切需求。本文按照面向对象的设计思路,针对该企业开发一款物资供应链管理系统,整个系统基于J2EE技术,同时提供了多种操作方式,帮助企业完成采购需求、订货、到货、入库、收发票结算、采购管理等供应链流程操作。系统采用了经典三层次架构设计和开发,主要研究内容如下:（1）系统重点实现了物资需求平衡管理。通过需求平衡分析了解目前物资需求,开发出物资齐套模拟分析和物资齐套模拟锁定功能,可以自动分配物资。在原有广度优先算法的基础上,研究需要实现的自动分配算法。（2）实现了批产项目投产前策划分析功能。针对即将投产的项目,可以根据投产BOM数据表将库存数据、停产物资数据、禁运物资数据、库存结余信息和厂家信息等进行关联匹配和均摊,同时参照以往停产禁运物资解决方法,估算出整个项目的预齐套时间,形成统计结果报领导决策。（3）重要功能的设计与实现。实现了齐套模拟管理功能、库存分析功能、供应商管理、投产前策划功能、物资齐套分析等多种功能。系统各个功能设计与实现采用了B/S开发模式,系统实现以后利用黑白盒测试方法完成了功能和性能测试。通过物资供应链信息管理系统的设计和实现,能够可以对供应商实施动态管理,及时了解所购物料交付进度,防止各部门出现推诿等,提高工作效率。目前S企业已对数千家供应商进行信息化管理,缩短了物资供应链的响应时间,为S企业竞标、研制和批产项目的顺利进行提供了帮助。
唐禧[10]（2019）在《基于ERP的WT公司质量管理系统设计与实现》文中研究指明近几年来国内经济形势严峻,企业的管理者们对于企业未来发展的恐惧与焦虑倍增。传统企业发现云计算和中台战略能更好的为企业服务,以确定性来应对不确定性,进而能不断试错和快速寻找创新点。本论文研究目的是以WT公司注塑业务的质量管理作为切入点,梳理企业质量管理的全流程,包括基础数据、销售管理、产品管理、模具管理、设备管理、采购管理、质量管理等涉及ERP领域知识,并且利用云计算等技术,设计出一套基于ERP的WT公司质量管理系统软件即时服务（SaaS）。研究方法首先重点在于用户需求分析,提炼业务领域知识,包括供应商业务、销售业务、产品业务、模具业务、设备业务、计划业务、采购管理业务,车间业务和质量业务。与领域专家交流需求,利用领域来驱动设计,归纳出专业知识,使问题域更清晰化,从而制成一个领域模型。其次在软件实现上,考虑WT公司下有多家外协厂业务相同且需要推广,因此软件技术着重考虑软件应用拓展性。本系统是基于微服务架构设计下,再使用多租户技术,同时运用云计算等基础设施进行集成和部署,开发出一套适用于WT公司的SaaS服务系统。本文主要研究成果的SaaS系统,它将每个业务领域知识实现一组应用程序功能,具有独立的数据库、实体、服务、应用程序接口（API）、界面（UI）和组件等。它的主要特点:拥有多个可独立部署的微服务;独立的API网关;开放授权（OAuth2）开发的身份认证服务带UI的单点登陆（SSO）应用程序;远程字典服务（Redis）做分布式缓存;消息队列（RabbitMQ）做服务间的消息传递。使用应用容器引擎（Docker）和容器集群管理系统（Kubernates）来部署运行所有的服务和应用程序;具有弹性伸缩等。WT及其外协工厂在软件实现过程中可以节省人力和时间。在效率方面,可以智能优化生产调度,减少人工计算误差。在资源整合和信息共享方面,可以有效避免信息隔离带来的重复性工作。在数据准确性方面,可以及时发现问题并进行纠正。为质量决策者提供准确和有用的建议,使其做出合理的决定。
二、基于B/S结构的ERP系统自动生成BOM的可行性分析与实现策略（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于B/S结构的ERP系统自动生成BOM的可行性分析与实现策略（论文提纲范文）
（1）注塑工厂ERP系统设计及实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究注塑制造业的特点分析 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题研究意义 |
| 1.4 论文内容与结构 |
| 2 ERP系统开发技术 |
| 2.1 MRP与 ERP概述 |
| 2.2 B/S与C/S架构 |
| 2.3 Spring boot框架 |
| 2.4 数据库技术 |
| 2.5 PLC控制技术 |
| 2.6 数据通信技术 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 系统需求分析 |
| 3.1 企业问题与分析 |
| 3.2 用户分析 |
| 3.3 业务描述及总体结构 |
| 3.4 功能需求描述 |
| 3.5 非功能需求描述 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 优化蚁群算法在生产调度中的应用 |
| 4.1 注塑工厂生产调度概述 |
| 4.2 模型算法 |
| 4.2.1 蚁群算法 |
| 4.2.2 优化蚁群算法 |
| 4.3 仿真实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 系统设计与实现 |
| 5.1 设计目标与原则 |
| 5.1.1 设计目标 |
| 5.1.2 设计原则 |
| 5.2 系统架构设计 |
| 5.2.1 总体架构 |
| 5.2.2 技术架构 |
| 5.2.3 硬件架构 |
| 5.2.4 总体功能流程 |
| 5.3 主要功能模块设计与实现 |
| 5.3.1 实现环境 |
| 5.3.2 技术实现 |
| 5.3.3 生产管理模块设计与实现 |
| 5.3.4 计划管理模块设计与实现 |
| 5.3.5 工艺设计管理模块设计与实现 |
| 5.3.6 系统管理模块设计与实现 |
| 5.3.7 仓储管理模块设计与实现 |
| 5.3.8 质量管理模块设计与实现 |
| 5.3.9 销售管理模块设计与实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 系统测试 |
| 6.1 测试目的 |
| 6.2 测试方法 |
| 6.3 通信测试 |
| 6.4 测试用例分析 |
| 6.4.1 系统管理测试用例 |
| 6.4.2 计划管理测试用例 |
| 6.4.3 销售管理测试用例 |
| 6.4.4 生产调度测试 |
| 6.5 测试结果分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目 |
（2）协同制造环境下YX客车股份有限公司ERP实施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 协同制造研究 |
| 1.2.2 ERP与竞争优势研究 |
| 1.2.3 ERP与其他系统集成研究 |
| 1.2.4 ERP的实施研究 |
| 1.2.5 文献评述 |
| 1.3 研究目标与内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究技术路线 |
| 第2章 概念界定与相关理论技术 |
| 2.1 概念界定 |
| 2.1.1 ERP概念 |
| 2.1.2 协同制造概念 |
| 2.2 相关理论介绍 |
| 2.2.1 价值链理论 |
| 2.2.2 业务流程重组BPR理论 |
| 2.2.3 协同理论 |
| 2.3 ERP实施方法技术 |
| 第3章 YX客车ERP项目协同制造环境与需求分析 |
| 3.1 YX客车项目背景 |
| 3.1.1 YX客车公司简介 |
| 3.1.2 YX客车组织结构 |
| 3.2 YX客车的协同制造环境分析 |
| 3.2.1 YX客车内部协同制造环境分析 |
| 3.2.2 YX客车外部协同制造环境分析 |
| 3.3 YX客车ERP项目需求调研 |
| 3.3.1 YX客车ERP需求调研目标 |
| 3.3.2 YX客车ERP需求调研方法 |
| 3.4 YX客车ERP项目需求分析 |
| 第4章 YX客车协同制造ERP关键业务解决方案设计 |
| 4.1 数据方案设计 |
| 4.1.1 物料编码方案设计 |
| 4.1.2 工艺制造BOM方案设计 |
| 4.2 协同制造关键业务流程方案设计 |
| 4.2.1 关键业务流程设计的目标 |
| 4.2.2 价值链活动对流程设计的要求 |
| 4.2.3 协同制造ERP流程整体设计 |
| 第5章 YX客车协同制造ERP系统集成测试与实现 |
| 5.1 订单到计划业务协同集成测试与实现 |
| 5.1.1 订单到计划集成测试案例 |
| 5.1.2 订单到计划集成测试功能清单 |
| 5.1.3 订单到计划集成测试内容清单 |
| 5.1.4 订单到计划集成测试结果 |
| 5.2 生产到成本业务协同集成测试与实现 |
| 5.2.1 生产到成本集成测试案例 |
| 5.2.2 生产到成本集成测试功能清单 |
| 5.2.3 生产到成本集成测试内容清单 |
| 5.2.4 生产到成本集成测试结果 |
| 第6章 YX客车协同制造ERP项目成功实施策略与保障 |
| 6.1 协同制造ERP系统策略 |
| 6.1.1 多组织计划与制造协同策略 |
| 6.1.2 多组织购销协同策略 |
| 6.1.3 多组织财务协同策略 |
| 6.2 项目实施成功保障 |
| 6.2.1 项目实施风险识别 |
| 6.2.2 项目实施成功关键因素 |
| 6.2.3 项目实施方法 |
| 6.2.4 项目实施技术原则 |
| 6.2.5 项目培训方案 |
| 6.3 项目成功实施效果分析 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）行波管零部件生产管理系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状分析 |
| 1.2.2 国内研究现状分析 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 论文章节安排 |
| 第二章 相关技术介绍 |
| 2.1 MVC三层次架构介绍 |
| 2.2 JAVA EE技术介绍 |
| 2.3 REACT JS技术介绍 |
| 2.4 开发模式介绍 |
| 2.4.1 B/S模式介绍 |
| 2.4.2 IntelliJ IDEA开发工具 |
| 2.4.3 WebStorm开发工具 |
| 2.4.4 UML模型图绘制 |
| 2.5 数据库技术介绍 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 系统需求分析 |
| 3.1 系统设计目标 |
| 3.2 系统可行性分析 |
| 3.2.1 技术可行性分析 |
| 3.2.2 经济可行性分析 |
| 3.2.3 法律可行性分析 |
| 3.2.4 操作可行性分析 |
| 3.3 系统需求分析 |
| 3.3.1 加工图纸管理功能 |
| 3.3.2 行波管信息管理功能 |
| 3.3.3 行波管工艺工序管理功能 |
| 3.3.4 零部件生产计划进度功能 |
| 3.3.5 零部件质检情况功能 |
| 3.3.6 零部件加工情况功能 |
| 3.3.7 系统管理功能 |
| 3.4 系统性能需求分析 |
| 3.4.1 性能需求分析 |
| 3.4.2 应用需求分析 |
| 3.4.3 其它需求分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 系统设计 |
| 4.1 系统设计原则 |
| 4.2 系统概要设计 |
| 4.2.1 系统网络结构设计 |
| 4.2.2 系统程序结构设计 |
| 4.2.3 系统安全策略设计 |
| 4.2.4 系统功能结构设计 |
| 4.3 系统详细设计 |
| 4.3.1 加工图纸管理功能设计 |
| 4.3.2 行波管信息管理功能设计 |
| 4.3.3 行波管工艺工序管理功能设计 |
| 4.3.4 零部件生产计划进度功能设计 |
| 4.3.5 零部件质检情况功能设计 |
| 4.3.6 零部件加工情况功能设计 |
| 4.3.7 系统管理功能设计 |
| 4.4 数据库设计 |
| 4.4.1 数据库逻辑设计 |
| 4.4.2 数据库物理设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 系统实现与测试 |
| 5.1 系统实现环境 |
| 5.2 系统主要功能实现 |
| 5.2.1 系统管理功能实现 |
| 5.2.2 加工图纸管理功能实现 |
| 5.2.3 零部件生产计划进度功能实现 |
| 5.2.4 零部件质检情况功能实现 |
| 5.2.5 零部件加工情况功能实现 |
| 5.3 系统测试 |
| 5.3.1 系统测试目的 |
| 5.3.2 系统测试方法 |
| 5.3.3 系统测试结果 |
| 5.3.4 测试结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 下一步工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 车间调度问题的研究现状 |
| 1.2.2 MES系统的研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线实施 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线实施 |
| 第2章 某军工轴承企业车间部门生产现状及需求分析 |
| 2.1 军工轴承企业生产特点分析 |
| 2.2 某军工轴承企业微型轴承制造部门的现状分析 |
| 2.2.1 部门生产流程现状分析 |
| 2.2.2 部门车间生产计划管理现状分析 |
| 2.2.3 部门生产业务流程现状分析 |
| 2.3 车间生产管理中存在的问题 |
| 2.4 车间生产管理问题解决方法分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 微型轴承制造部门车间调度问题研究 |
| 3.1 柔性作业车间调度问题分析 |
| 3.1.1 柔性作业车间调度问题简述 |
| 3.1.2 柔性作业车间调度问题特点 |
| 3.2 微型轴承制造部门车间调度模型的建立 |
| 3.2.1 调度问题的描述 |
| 3.2.2 车间调度的数学建模 |
| 3.3 基于IAGA的车间调度模型求解 |
| 3.3.1 标准遗传算法分析 |
| 3.3.2 基于IAGA的算法设计 |
| 3.4 基于IAGA的调度模型算法研究 |
| 3.4.1 MATLAB求解基于IAGA算法的调度模型 |
| 3.4.2 调度结果分析比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 面向车间生产管理的制造执行系统总体设计 |
| 4.1 系统业务流程设计 |
| 4.2 系统结构框架设计 |
| 4.3 系统功能的设计 |
| 4.3.1 系统总体功能模块设计 |
| 4.3.2 系统功能模块设计 |
| 4.4 系统信息集成交互设计 |
| 4.5 系统实现的关键技术 |
| 4.5.1 车间作业调度技术 |
| 4.5.2 数据的采集技术 |
| 4.5.3 数据的集成技术 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 面向某军工轴承企业制造执行系统的开发与应用 |
| 5.1 制造执行系统设计的目标 |
| 5.1.1 总体目标 |
| 5.1.2 具体目标 |
| 5.2 制造执行系统设计的思想及原则 |
| 5.2.1 系统设计的思想 |
| 5.2.2 系统设计原则 |
| 5.3 系统实现的使能技术 |
| 5.4 系统数据库设计 |
| 5.5 系统的实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）基于MPP的智能工厂个性化定制系统研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 大规模个性化生产模式国内外研究现状 |
| 1.2.2 智能工厂国内外研究现状 |
| 1.2.3 个性化定制系统国内外研究现状 |
| 1.3 研究目的及课题来源 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 课题来源 |
| 1.4 研究内容及章节安排 |
| 第二章 基于MPP的智能工厂研究 |
| 2.1 大规模个性化生产模式研究 |
| 2.1.1 大规模个性化生产模式概述 |
| 2.1.2 我国制造企业实现MPP的能力需求 |
| 2.2 基于MPP的智能工厂提出 |
| 2.3 基于MPP的智能工厂基本内涵及特征 |
| 2.3.1 基于MPP的智能工厂基本内涵 |
| 2.3.2 基于MPP的智能工厂建设条件 |
| 2.3.3 基于MPP的智能工厂的目标及特征 |
| 2.4 基于MPP的智能工厂架构模型 |
| 2.4.1 基于MPP的智能工厂总体架构模型 |
| 2.4.2 基于MPP的智能工厂系统集成架构 |
| 2.4.3 基于MPP的智能工厂运行体系架构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于MPP的智能工厂个性化定制系统定制方法研究 |
| 3.1 基于MPP的智能工厂个性化定制系统实现要素及需求分析 |
| 3.1.1 基于MPP的智能工厂个性化定制系统实现要素分析 |
| 3.1.2 基于MPP的智能工厂个性化定制系统目标分析 |
| 3.1.3 基于MPP的智能工厂个性化定制系统功能需求分析 |
| 3.2 客户需求的分类及获取 |
| 3.2.1 客户需求的分类 |
| 3.2.2 客户需求的获取 |
| 3.3 个性化定制方法研究 |
| 3.3.1 匹配客户需求驱动的个性化定制方法 |
| 3.3.2 客户选择需求驱动的个性化定制方法 |
| 3.3.3 基于客户驱动的个性化定制方法 |
| 3.4 产品实例检索方法研究 |
| 3.4.1 常规型产品实例检索算法 |
| 3.4.2 相似实例检索算法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于MPP的智能工厂个性化定制系统设计与实现 |
| 4.1 原型系统总体设计 |
| 4.1.1 系统体系结构设计 |
| 4.1.2 系统功能模块总体设计 |
| 4.1.3 开发环境及相关技术 |
| 4.2 数据库设计 |
| 4.2.1 数据库设计要求 |
| 4.2.2 数据表结构 |
| 4.3 系统实现与展示 |
| 4.3.1 系统主页 |
| 4.3.2 注册登录模块 |
| 4.3.3 用户中心模块 |
| 4.3.4 个性化定制模块 |
| 4.3.5 增值服务模块 |
| 4.3.6 合作入驻模块 |
| 4.3.7 系统后台管理功能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于MPP的智能工厂个性化定制系统测试 |
| 5.1 测试的目的及原则 |
| 5.2 测试方法 |
| 5.2.1 “白盒”测试 |
| 5.2.2 “黑盒”测试 |
| 5.2.3 两种方法比较 |
| 5.3 测试内容 |
| 5.3.1 UI测试 |
| 5.3.2 功能测试 |
| 5.3.3 性能测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（6）基于精益制造的MES系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 MES在国内发展状况 |
| 1.3 论文研究内容及方法 |
| 1.4 论文结构 |
| 第二章 相关理论和系统技术概述 |
| 2.1 精益制造基本理论 |
| 2.1.1 精益制造概念和内涵 |
| 2.1.2 精益制造意义 |
| 2.1.3 精益制造在国内发展现状与分析 |
| 2.2 MES理论介绍 |
| 2.2.1 MES概念 |
| 2.2.2 MES功能模型 |
| 2.3 软件设计与开发技术概述 |
| 2.3.1 UML建模方法 |
| 2.3.2 IDEF建模方法 |
| 2.3.3 J2EE架构概述 |
| 2.3.4 Web Service概述 |
| 2.4 数据库理论概述 |
| 2.4.1 Oracle概述 |
| 2.4.2 Oracle优点 |
| 第三章 制造业MES解决方案 |
| 3.1 某企业数控车间生产线现状分析 |
| 3.1.1 零件加工生产线特点 |
| 3.1.2 生产线目前存在问题 |
| 3.2 系统功能性需求分析 |
| 3.2.1 基础数据管理 |
| 3.2.2 工艺数据管理 |
| 3.2.3 车间计划管理 |
| 3.2.4 现场作业管理 |
| 3.2.5 质量作业管理 |
| 3.2.6 库存管理 |
| 3.2.7 精益指标看板管理 |
| 3.2.8 系统接口管理 |
| 第四章 制造执行系统框架分析与设计 |
| 4.1 系统总体设计 |
| 4.1.1 系统设计思想 |
| 4.1.2 系统设计原则和目标 |
| 4.1.3 系统功能结构设计 |
| 4.1.4 系统业务流程设计 |
| 4.1.5 系统技术架构设计 |
| 4.2 系统详细设计 |
| 4.2.1 基础数据管理功能设计 |
| 4.2.2 工艺数据管理功能设计 |
| 4.2.3 车间计划管理功能设计 |
| 4.2.4 现场作业管理功能设计 |
| 4.2.5 质量作业管理功能设计 |
| 4.2.6 库存管理功能设计 |
| 4.2.7 精益指标看板设计 |
| 4.2.8 系统接口设计 |
| 4.3 数据库设计 |
| 4.3.1 数据库设计原则 |
| 4.3.2 数据库建模设计 |
| 4.3.3 数据库详细设计 |
| 第五章 原型系统实现与测试 |
| 5.1 系统环境 |
| 5.1.1 开发工具 |
| 5.1.2 网络环境 |
| 5.2 系统关键问题解决 |
| 5.2.1 生产排产技术与实现 |
| 5.3 系统主要功能模块展现 |
| 5.3.1 基础数据管理 |
| 5.3.2 工艺数据管理 |
| 5.3.3 车间计划管理 |
| 5.3.4 现场作业管理 |
| 5.3.5 质量作业管理 |
| 5.3.6 库存管理 |
| 5.3.7 精益指标看板管理 |
| 5.4 系统测试 |
| 5.4.1 测试环境 |
| 5.4.2 测试目标 |
| 5.4.3 测试策略 |
| 5.4.4 测试用例 |
| 5.5 系统应用效果 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 .研究背景 |
| 1.2 .国内外研究现状 |
| 1.2.1 .生产物流管理 |
| 1.2.2 .生产物流管理系统 |
| 1.2.3 .基于项目制造的生产计划管理模式 |
| 1.2.4. 5W1H提问技术与ECRSI改进原则 |
| 1.3 .研究内容、意义和技术路线 |
| 1.3.1 .研究内容 |
| 1.3.2 .研究意义 |
| 1.3.3 .技术路线 |
| 第2章 需求分析 |
| 2.1 .企业简介与业务特点 |
| 2.1.1 .企业简介 |
| 2.1.2 .业务现状 |
| 2.1.3 .业务特点分析 |
| 2.2 .存在问题与需求分析 |
| 2.2.1 .订单项目管理方面 |
| 2.2.2 .生产计划管理方面 |
| 2.2.3 .采购管理方面 |
| 2.2.4 .生产物流管理方面 |
| 第3章 业务改进 |
| 3.1 .订单项目与生产计划管理 |
| 3.1.1 .现行业务流程分析 |
| 3.1.2 .基于项目制造的生产计划管理模式 |
| 3.1.3 .订单项目与生产计划管理流程改进 |
| 3.2 .生产物流管理 |
| 3.2.1 .采购收货业务流程分析与改进 |
| 3.2.2 .物料配送业务流程分析与改进 |
| 3.2.3 .改进后的生产物流管理总体流程 |
| 3.3 .总体业务蓝图 |
| 第4章 系统设计与实现 |
| 4.1 .系统架构设计 |
| 4.2 .系统功能模块设计 |
| 4.2.1 .生产计划管理 |
| 4.2.2 .协同管理 |
| 4.2.3 .收货入库 |
| 4.2.4 .库内管理 |
| 4.2.5 .配送计划管理 |
| 4.2.6 .下架拣配 |
| 4.2.7 .出库配送 |
| 4.2.8 .移动端功能 |
| 4.3 .数据库设计 |
| 4.3.1 .数据库表结构设计 |
| 4.3.2 .数据表详细设计 |
| 4.4 .系统集成 |
| 4.4.1 .软件集成 |
| 4.4.2 .硬件集成 |
| 4.5 .系统运行环境与技术架构 |
| 4.6 .系统软件功能实现 |
| 4.6.1 .收货入库 |
| 4.6.2 .出库配送 |
| 4.6.3 .统计分析 |
| 第5章 系统实施 |
| 5.1 .基于IE+IT的项目实施过程 |
| 5.2 .硬件系统应用实施 |
| 5.3 .现场目视化改进 |
| 5.4 .系统实施效果 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 .全文总结 |
| 6.2 .研究展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士期间论文发表及科研情况 |
（8）精益工艺生产信息系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外数字化制造技术发展现状 |
| 1.2.2 国内外信息化工艺管理水平发展现状 |
| 1.3 论文主要研究内容及结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 企业信息化现状及需求 |
| 2.1 企业业务流程 |
| 2.2 企业信息化管理现状 |
| 2.2.1 计算机辅助工艺设计 |
| 2.2.2 制造执行系统 |
| 2.2.3 企业资源计划 |
| 2.3 企业信息化技术需求 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 系统总体框架设计 |
| 3.1 系统体系结构设计 |
| 3.2 系统模型设计 |
| 3.2.1 UML技术概述 |
| 3.2.2 系统用例模型设计 |
| 3.3 系统功能模块设计 |
| 3.3.1 管理系统模块 |
| 3.3.2 技术系统模块 |
| 3.3.3 生产过程模块 |
| 3.3.4 质量系统模块 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成设计 |
| 4.1 产品数据管理 |
| 4.1.1 产品数据管理定义 |
| 4.1.2 产品数据管理系统结构 |
| 4.1.3 系统功能 |
| 4.1.4 基于PDM的应用集成模式 |
| 4.1.5 基于PDM平台的系统集成优势 |
| 4.2 CAPP与 PDM系统集成分析 |
| 4.2.1 CAPP与 PDM的关系 |
| 4.2.2 CAPP与 PDM系统集成信息流模型 |
| 4.2.3 CAPP与 PDM系统集成方法 |
| 4.2.4 系统集成的意义 |
| 4.3 PDM与 ERP系统集成分析 |
| 4.3.1 PDM与 ERP的关系 |
| 4.3.2 PDM与 ERP系统集成信息流模型 |
| 4.3.3 PDM与 ERP系统集成方法 |
| 4.3.4 系统集成的意义 |
| 4.4 CAPP/ERP/PDM集成模型 |
| 4.4.1 产品信息模型 |
| 4.4.2 基于PDM的集成信息交换模型 |
| 4.5 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成的实现 |
| 4.5.1 BOM基本理论 |
| 4.5.2 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成设计 |
| 4.5.3 系统运行 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 ERP与 MES系统集成设计 |
| 5.1 ERP与 MES系统的集成分析 |
| 5.1.1 ERP与 MES的关系 |
| 5.1.2 ERP与 MES系统集成的信息流模型 |
| 5.1.3 ERP与 MES系统集成模式 |
| 5.1.4 系统集成的意义 |
| 5.2 系统集成中间对象模型的建立 |
| 5.2.1 制造BOM中间对象 |
| 5.2.2 物料中间对象 |
| 5.2.3 生产计划中间对象 |
| 5.2.4 系统集成的中间对象模型 |
| 5.3 ERP/MES系统集成的实现 |
| 5.3.1 XML技术 |
| 5.3.2 中间对象模型到XML Schema的映射 |
| 5.3.3 中间文件的生成与解析 |
| 5.3.4 系统运行 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）物资供应链信息管理系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 供应链理论的发展 |
| 1.2.2 国外供应链管理现状 |
| 1.2.3 国内供应链管理现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 论文章节安排 |
| 第二章 开发相关技术介绍 |
| 2.1 EBOM表概念介绍 |
| 2.2 供应链管理系统概述 |
| 2.3 开发技术介绍 |
| 2.3.1 J2EE技术介绍 |
| 2.3.2 B/S开发模式介绍 |
| 2.3.3 三层次架构介绍 |
| 2.4 数据库技术介绍 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 物资供应链管理系统介绍及重要模块分析 |
| 3.1 S企业物资供应链管理系统介绍 |
| 3.1.0 S企业物资生产需求 |
| 3.1.1 供应链管理系统介绍 |
| 3.1.2 计算机客户端功能介绍 |
| 3.1.3 手机客户端功能介绍 |
| 3.1.4 系统网络拓扑结构 |
| 3.2 重要模块功能分析 |
| 3.2.1 齐套模拟管理功能分析 |
| 3.2.2 库存分析功能分析 |
| 3.2.3 投产前策划功能分析 |
| 3.2.4 供应商管理功能分析 |
| 3.2.5 物资齐套分析功能 |
| 3.3 非功能需求分析 |
| 3.4 系统可行性分析 |
| 3.4.1 经济可行性分析 |
| 3.4.2 技术可行性分析 |
| 3.4.3 操作可行性分析 |
| 3.4.4 运行可行性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 供应链管理系统重要模块设计 |
| 4.1 齐套模拟管理功能设计 |
| 4.1.1 齐套模拟算法设计 |
| 4.1.2 齐套模拟管理功能设计 |
| 4.2 库存分析功能设计 |
| 4.2.1 库存分析算法设计 |
| 4.2.2 库存分析功能设计 |
| 4.3 投产前策划功能设计 |
| 4.3.1 投产前策划算法设计 |
| 4.3.2 投产前策划功能设计 |
| 4.4 供应商管理功能设计 |
| 4.5 物资齐套分析功能设计 |
| 4.5.1 物资齐套分析算法设计 |
| 4.5.2 物资齐套分析功能设计 |
| 4.6 重要模块产生数据管理设计 |
| 4.6.1 数据库概念设计 |
| 4.6.2 数据库物理设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 供应链管理系统重要模块实现与测试 |
| 5.1 系统开发环境介绍 |
| 5.2 重要模块实现 |
| 5.2.1 齐套模拟管理功能实现 |
| 5.2.2 库存分析功能实现 |
| 5.2.3 投产前策划功能实现 |
| 5.2.4 供应商管理功能实现 |
| 5.2.5 物资齐套分析功能实现 |
| 5.2.6 手机客户端审批功能实现 |
| 5.3 重要模块测试 |
| 5.3.1 测试概述 |
| 5.3.2 重要模块功能测试 |
| 5.3.3 重要模块性能测试 |
| 5.3.4 测试结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 下一步工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
（10）基于ERP的WT公司质量管理系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 ERP国外研究现状 |
| 1.2.2 ERP国内研究现状 |
| 1.2.3 质量管理的国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究工作 |
| 1.4 本论文的结构安排 |
| 第二章 系统相关技术分析 |
| 2.1 容器技术 |
| 2.2 WebAPI设计 |
| 2.3 MVC框架 |
| 2.4 持久化技术 |
| 2.4.1 关系数据库 |
| 2.4.2 NOSQL |
| 2.5 SaaS服务 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 系统需求分析 |
| 3.1 用户需求及业务分析 |
| 3.1.1 供应商业务分析 |
| 3.1.2 销售业务分析 |
| 3.1.3 产品业务分析 |
| 3.1.4 模具业务分析 |
| 3.1.5 设备业务分析 |
| 3.1.6 计划业务分析 |
| 3.1.7 采购管理业务分析 |
| 3.1.8 车间业务分析 |
| 3.1.9 质量管理业务分析 |
| 3.2 用例分析 |
| 3.2.1 质量项目用例图 |
| 3.3 可行性研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 系统设计 |
| 4.1 架构设计 |
| 4.1.1 微服务架构设计 |
| 4.1.2 进程视图 |
| 4.2 系统模块设计 |
| 4.3 数据库设计 |
| 4.4 协作接口 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 功能详细设计与实现 |
| 5.1 代码实现 |
| 5.2 系统部分UI界面 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 软件测试与性能分析 |
| 6.1 测试驱动开发 |
| 6.2 性能测试 |
| 6.3 测试结果 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 全文总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 后续工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、基于B/S结构的ERP系统自动生成BOM的可行性分析与实现策略（论文参考文献）
- [1]注塑工厂ERP系统设计及实现[D]. 周尚超. 杭州电子科技大学, 2021
- [2]协同制造环境下YX客车股份有限公司ERP实施研究[D]. 钱尧. 扬州大学, 2021(09)
- [3]行波管零部件生产管理系统设计与实现[D]. 张春晖. 电子科技大学, 2020(03)
- [4]某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发[D]. 李翰墨. 河南科技大学, 2020(07)
- [5]基于MPP的智能工厂个性化定制系统研究及应用[D]. 夏明火. 上海第二工业大学, 2021(08)
- [6]基于精益制造的MES系统的研究与设计[D]. 张文天. 西安电子科技大学, 2020(06)
- [7]某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施[D]. 王平凡. 山东建筑大学, 2020(12)
- [8]精益工艺生产信息系统的研究与设计[D]. 张文文. 北华航天工业学院, 2020(08)
- [9]物资供应链信息管理系统设计与实现[D]. 张辰洋. 电子科技大学, 2019(04)
- [10]基于ERP的WT公司质量管理系统设计与实现[D]. 唐禧. 电子科技大学, 2019(04)