一、环氧丙烷生产中副产1,2-二氯丙烷的综合利用（论文文献综述）
朱超凡,袁艳,邵佳铭,石景,孙高鑫,王森,于荟,于清跃[1]（2020）在《氯醇法生产环氧丙烷副产物1,2-二氯丙烷的综合利用》文中认为1,2-二氯丙烷是氯醇法生产环氧丙烷副产物DD混剂中的主要成分。主要概述了1,2-二氯丙烷在涂料、油墨和油漆中的综合利用以及在制备丙二醇和胺类化合物中的应用。
姚晓亮[2]（2020）在《回收粗二氯丙烷中氯丙醇及环氧丙烷的工艺改造》文中指出利用水洗法对氯醇法生产环氧丙烷反应中的副产物回收方法进行了优化,对水洗前后的副产物进行成分含量分析,结果显示水洗法可以有效回收环氧丙烷,并且水洗法显着提升了副产物中氯丙醇的纯度;对水洗装置改造进行了介绍;通过经济分析,论证了水洗法在实际生产中的可行性。
于荟,于清跃,王森,朱超凡[3]（2019）在《DD混剂的综合应用及分离技术研究》文中进行了进一步梳理DD混剂是氯醇法生产环氧丙烷的生产废液。本文主要概述了工业上常见的DD混剂的综合应用及其分离技术的研究现状,指出DD混剂具有良好的应用前景。
孙程超[4]（2016）在《1,2-二氯丙烷催化脱氯性能的研究》文中提出本文制备了FeCl3-AICl3-TiCl4/AC催化剂,将其应用于1,2-二氯丙烷催化脱氯制丙烯的反应中。采用固定床反应器,考察了不同反应工艺条件对催化剂活性的影响,通过XRD、BET和SEM等方法对催化剂进行了表征。本文还考察了1,2-二氯丙烷分别在NaOH水溶液、NaOH醇溶液中发生消除反应制得1-氯丙烯。采用高压釜反应器,考察了不同反应工艺条件对消除反应的影响。一、1,2-二氯丙烷催化脱氯反应本文以FeCl3、AlCl3、TiCl4为活性组分,活性炭为载体,采用浸渍负载法制备了FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化剂,并通过XRD、SEM、BET等手段对其进行表征。从XRD和SEM谱图中得出,活性炭负载金属氯化物后,石墨特征衍射峰仍然明显存在,说明金属氯化物均匀负载在活性炭表面,并未对活性炭的石墨结构造成破坏。BET结果表明:FeCl3-AlCl3-TiCl3/AC催化剂的比表面积为1081.4m2/g,孔体积0.23cm3/g,催化剂的孔结构以微孔为主,含有部分中孔。从NH3-TPD谱图中可以看出该催化剂存在较多的弱酸位以及少量的中酸位。实验考察了FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化剂对1,2-二氯丙烷脱氯反应的影响。结果表明：当温度处于250～300℃时,FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化剂主要催化1,2-二氯丙烷脱氯化氢生成1-氯丙烯。当温度高于350℃时,催化剂主要催化1,2-二氯丙烷脱氯气生成丙烯。两者的变化趋势相反,总选择性在91%左右。在低空速下,FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化剂主要催化1,2-二氯丙烷脱氯气生成丙烯,随着空速的增加丙烯的选择性随之降低。当反应温度为460℃,质量空速为0.6h-1时,FeCl3-AlCl3-TiCl4/AC催化剂对1,2-二氯丙烷的催化活性最高,1,2-二氯丙烷的转化率大于99%,丙烯的选择性为87.9%。二、1,2-二氯丙烷碱性消除反应本文以1,2-二氯丙烷碱性消除脱氯化氢制备1-氯丙烯为探针,采用高压釜反应装置,考察了不同溶剂、反应温度、原料摩尔比等因素对消除反应的影响。1、以1,2-二氯丙烷为原料,将其与NaOH水溶液混合,在表面活性剂的作用下发生消除反应制备了1-氯丙烯。最佳反应条件为：反应温度为150℃,NaOH和1,2-二氯丙烷摩尔比为1.1：1,NaOH摩尔浓度为12mo1/L、以十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂,其用量为1,2-二氯丙烷的0.5wt%,反应时间为2h,1,2-二氯丙烷的转化率可达94.7%,1-氯丙烯的选择性为69%。2、以1,2-二氯丙烷为原料与NaOH乙醇溶液共热发生消除反应。最佳反应条件为：反应温度为80℃,NaOH和1,2-二氯丙烷摩尔比为1.1：1,无水乙醇与1,2-二氯丙烷的质量比为1.85：1、反应时间为1h,1,2-二氯丙烷的转化率可达97.5%,1-氯丙烯的选择性为57.7%。3、以1,2-二氯丙烷为原料与NaOH甲醇溶液共热发生消除反应。最佳反应条件为：反应温度为90℃,NaOH和1,2-二氯丙烷摩尔比为1.4：1,无水甲醇与1,2-二氯丙烷的质量比为1.34：1、反应时间为0.5h,1,2-二氯丙烷的转化率可达96.2%,1-氯丙烯的选择性为63.2%。实验结果表明：进攻试剂的碱性越强和/或浓度越大、反应温度越高、溶剂的极性越小越有利于消除反应。与醇作溶剂相比,水作为溶剂的优点是成本较低,1-氯丙烯的选择性相对最高。水作溶剂缺点是反应能耗高,需添加表面活性剂,产生大量的氯化有机废水造成环境污染。与水作为溶剂相比,醇作为溶剂时产物分离后醇溶剂可重复使用。与乙醇作为溶剂相比,甲醇作为溶剂时1-氯丙烯的选择性较高,且甲醇的价格低于乙醇。综合考虑,1,2-二氯丙烷在NaOH甲醇溶液中反应效果最佳。
叶庆国,胡鸿宾,王娇梅[5]（2014）在《氯醇法生产环氧丙烷副产物回收的模拟与优化》文中指出1,2-二氯丙烷是氯醇法生产环氧丙烷的主要副产物,可以通过精制回收。分别采用直接精馏和水洗后精馏的方法对1,2-二氯丙烷的回收进行了研究。试验结果表明:水洗后精馏回收效果更好。对副产物水洗后精馏过程进行了模拟与优化,考察了理论塔板数、进料位置和塔顶（塔底）采出量对二氯丙烷回收的影响,得到了较适宜的工艺条件,在此条件下可获得质量分数99.85%的二氯丙烷。
胡鸿宾[6]（2014）在《氯醇法生产环氧丙烷副产物高值化再利用研究》文中进行了进一步梳理环氧丙烷（PO）作为丙烯除聚丙烯和丙烯腈外的第三大衍生物，是重要的石油化工中间体之一。国外生产环氧丙烷的工艺方法主要为共氧化法和直接氧化法，这两种方法不存在废水、废渣的处理以及设备管线的腐蚀等问题，但对生产技术、装置成本和原料规格要求较高。国内环氧丙烷的生产工艺基本上全部采用氯醇法生产。该方法的特点是操作便利、工艺简单、投资低，对原料的质量要求不高。但是利用氯醇法生产环氧丙烷会附带产生两种含l,2-二氯丙烷的副产物。这两种副产物由于二氯丙烷含量低，质量较差，只能做为低端溶剂销售。由于氯丙醇与二氯丙烷形成共沸物，该共沸物与二氯丙烷沸点相近，增加了二氯丙烷的分离提纯的难度。因此，目前国内各环氧丙烷生产厂家都还没有找到这两种副产物有效的利用途径。从含有二氯异丙醚、环氧丙烷和氯丙醇等有机物的副产物中有效地分离出高纯度1,2-二氯丙烷，是副产物高值化回收再利用的关键和极具开发前景研究课题。本文的主要研究内容是氯醇法生产环氧丙烷的副产物高值化利用，分离提纯副产物中的二氯丙烷，采用实验与计算机模拟相结合的方法开发了副产物高值化回收利用工艺，首先通过不同的实验方案对副产物进行分离，通过实验初步提出了副产物二氯丙烷的分离工艺。然后使用NRTL方程建立该体系的活度系数模型，通过PRO/Ⅱ软件对副产物中二氯丙烷分离提纯工艺进行模拟计算。考察了理论塔板数、进料位置、回流比和塔顶（塔底）采出量等参数对分离效果的影响，得到初步的操作参数，通过经济效益对比选取白料水洗后分离工艺和黄料双塔回收二氯丙烷工艺对副产物进行高值化回收利用，并对所选取的工艺进行优化模拟计算，得到较适宜的操作条件。其中白料水洗后分离工艺模拟结果为：脱轻塔板数为30，第20块板进料，塔顶采出量为40kg·h-1，回流比为6，脱重塔板数为20，第10块板进料，塔底采出量为25kg·h-1，回流比为1/5，在此条件下可得到二氯丙烷产品的浓度为99.85%，回收率为96.58%，经济效益为3403.86元/（h·t）。黄料双塔回收二氯丙烷工艺的模拟结果为：脱轻塔板数为15，第5块板进料，塔顶采出量为35kg·h-1，回流比为0.8，脱重塔板数为25，第12块板进料，塔底采出量为50kg·h-1，回流比为1.5，在此条件下可得到二氯丙烷的浓度为95.89%，回收率97.88，此产品再经白料分离工艺进一步分离提纯，经济效益为3662.25元/（h·t）。利用以上两种工艺，可以高效、经济的提高二氯丙烷的质量，提高副产物的价值，实现环氧丙烷副产物高值化再利用，不仅对环氧丙烷生产装置具有非常重要的现实意义，为实现氯醇法副产物高值化回收再利用工艺的工业化提供理论依据，也为国内氯醇法生产环氧丙烷厂家对副产物中二氯丙烷的回收高值化利用提供了一条行之有效的技术路线。
张杰[7]（2014）在《甘油合成环氧氯丙烷催化剂筛选与工艺条件的确定》文中认为随着环氧氯丙烷需求量的增加以及为了解决生物柴油生产中副产甘油的应用问题，甘油法合成环氧氯丙烷工艺成为研究的热点。甘油合成环氧氯丙烷工艺包括氯化和环化两个过程，主要进行了氯化反应催化剂的筛选以及氯化和环化工艺条件的确定。通过沸点测定、红外光谱和气相色谱的方法对产物二氯丙醇和环氧氯丙烷进行了定性和定量分析，并分别用紫外可见分光光度法和高碘酸钠氧化法测定甘油的转化率。氯化反应中通过对单组份羧酸的筛选，得出二元酸中的己二酸的催化效果最好。通过对与己二酸的复配酸中无机酸和脱水剂的筛选，证明无机酸不能起到催化作用，然而脱水剂乙腈和乙酸酐的加入能够使收率明显提高。己二酸和乙腈的复配催化体系比己二酸的催化体系收率提高了5.47%，己二酸和乙酸酐的复配催化体系收率提高了2.8%。考虑到乙腈自身的危害，最终确定己二酸和乙酸酐的复配酸作为反应的催化剂。通过单因素实验确定了氯化阶段的最优工艺条件为：在反应温度为115℃、反应时间为5h、催化剂总量为甘油的7.5%（w/w）、己二酸与乙酸酐的配比为3:2、氯化氢的通气量为200mL/min时，可使二氯丙醇的收率达到69.5%，甘油的转化率达到99.77%。环化反应主要分析了NaOH、Ca（OH）2、KOH、Na2CO3对产物收率的影响，最终确定在选用NaOH作为环化反应的碱、n（NaOH）：n（二氯丙醇）=1.1:1、反应温度为40℃、反应时间为2025min的条件下，可使环氧氯丙烷的收率达到74%以上。
雷燕湘[8]（2011）在《生物柴油甘油利用新技术发展现状及趋势》文中指出生物柴油生产过程产生大量的甘油副产物,因此为生物柴油甘油寻找新的利用途径已引起全球的普遍关注。概述了生物柴油甘油为原料生产化学品技术发展现状和趋势,着重介绍了生物柴油甘油生产环氧氯丙烷、1,3-丙二醇的工艺技术、发展现状、科研开发概况和发展趋势。
王旭忠[9]（2011）在《氯醇法生产环氧丙烷副产物二氯丙烷精制研究》文中研究指明目前环氧丙烷工业生产技术主要有氯醇法和共氧化法两种。我国环氧丙烷生产主要采用氯醇法,以丙烯、氯气为原料,经次氯酸氧化制得氯丙醇,再经皂化制得环氧丙烷,其生产副产物主要含有大量1,2-二氯丙烷（二氯丙烷）。目前,国内各环氧丙烷生产厂家尚未找到合理副产二氯丙烷产品处理利用途径,为了提高氯醇法生产环氧丙烷装置的经济效益,降低环氧丙烷产品的原料消耗,合理处理利用副产二氯丙烷是一项急待开发的技术研究课题。本文针对滨化集团环氧丙烷装置,为了提高二氯丙烷产品纯度,详细分析滨化集团现有二氯丙烷生产现状、组成和存在的主要问题,对二氯丙烷处理工艺通过大量实验来确定最佳的工艺路线,对比了水洗工艺和共沸精馏两种方法,最终确定采用水洗的方法,对环氧丙烷装置的二氯丙烷产品进行水洗处理,分离其含有的大量氯丙醇等杂质,提高二氯丙烷产品的质量,降低装置的氯丙醇损耗。论文研究了水洗水量、洗涤程序、洗涤温度等对二氯丙烷中氯丙醇脱除的影响,确定了合适的工艺条件,并根据小试研究成果建立了工业化处理装置并成功运行。该工艺装置具有流程简单、操作简易等优点,改造后二氯丙烷产品的纯度得到很大提高,气味与色泽有了明显改观,另外将洗涤后的氯丙醇水相输送至氯醇缓冲罐内重复利用,增加氯丙醇的利用率,降低了原料的消耗指标,增加了装置的经济效益。该工艺的设计和运行,不仅有利于改善氯醇法环氧丙烷装置副产物二氯丙烷产品的质量,也为国内环氧丙烷行业降低原料消耗、提高氯丙醇利用率提供了一条行之有效的技术路线。
俞章森,胡望明,谢永居[10]（2009）在《1,2-丙二胺合成工艺的研究》文中认为1,2-丙二胺（DAP）是一种重要的精细化工中间体,在有机合成、医药、染料、农药等领域有着广泛的应用。对以1,2-二氯丙烷（DCP）废液、氨为原料,合成1,2-丙二胺的工艺进行研究。通过实验考察各种影响因素对氨化反应的影响,得出了反应的优化条件是:水为溶剂,氧化铜为催化剂、用量为1%（以1,2-二氯丙烷质量计）,氨与1,2-二氯丙烷进料摩尔比为40∶1、反应温度为160℃、反应时间为240min。1,2-丙二胺的收率可超过50%。
二、环氧丙烷生产中副产1,2-二氯丙烷的综合利用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、环氧丙烷生产中副产1,2-二氯丙烷的综合利用（论文提纲范文）
（1）氯醇法生产环氧丙烷副产物1,2-二氯丙烷的综合利用（论文提纲范文）
| 1 环氧丙烷概述 |
| 2 1,2-二氯丙烷的综合利用 |
| 2.1 在涂料、油墨和油漆中的应用 |
| 2.2 在制备丙二醇中的应用 |
| 2.3 在制备胺类化合物中的应用 |
| 2.4 其他用途 |
| 3 结语 |
（2）回收粗二氯丙烷中氯丙醇及环氧丙烷的工艺改造（论文提纲范文）
| 1.实验分析 |
| 2.水洗方案 |
| 3.经济分析 |
| 4.结论 |
（3）DD混剂的综合应用及分离技术研究（论文提纲范文）
| 1 DD混剂的应用 |
| 1.1 用作土壤薰蒸剂 |
| 1.2 用作油漆溶剂 |
| 1.3 用作有机合成的中间体 |
| 2 DD混剂的分离 |
| 3 结论 |
（4）1,2-二氯丙烷催化脱氯性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 1,2-二氯丙烷的理化性质 |
| 1.2 1,2-二氯丙烷的应用开发 |
| 1.2.1 1,2-二氯丙烷制备1,2-丙二醇 |
| 1.2.2 1,2-二氯丙烷的氨化 |
| 1.2.3 1,2-二氯丙烷制备环氧丙烷 |
| 1.2.4 1,2-二氯丙烷制备四氯化碳和四氯乙烯 |
| 1.2.5 1,2-二氯丙烷制备氯丙烯 |
| 1.2.6 1,2-二氯丙烷制备丙烯 |
| 1.2.7 1,2-二氯丙烷的其它用途 |
| 1.3 丙烯生产技术的研究进展 |
| 1.3.1 丙烯的理化性质及用途 |
| 1.3.2 国内外丙烯生产工艺的研究现状 |
| 1.4 1-氯丙烯生产技术的研究进展 |
| 1.4.1 1-氯丙烯理化性质 |
| 1.4.2 1-氯丙烯的开发与利用 |
| 1.5 课题背景及研究内容 |
| 1.5.1 本课题的目标和意义 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 |
| 第二章 实验技术 |
| 2.1 实验试剂和设备 |
| 2.1.1 实验试剂和原料 |
| 2.1.2 实验仪器与装置 |
| 2.2 催化剂的制备 |
| 2.3 催化剂的表征 |
| 2.3.1 X射线粉末衍射分析(XRD) |
| 2.3.2 氮气吸附-脱附分析(BET) |
| 2.3.3 扫描电镜(SEM) |
| 2.3.4 化学吸附仪(NH3-TPD) |
| 2.4 1,2-二氯丙烷脱氯性能评价 |
| 2.4.1 1,2-二氯丙烷催化脱氯反应 |
| 2.4.2 1,2-二氨丙烷碱性消除反应 |
| 第三章 催化剂的活性评价及表征 |
| 3.1 反应温度对催化性能的影响 |
| 3.2 空速对催化性能的影响 |
| 3.3 催化剂稳定性的考察 |
| 3.4 FeCl_3-AlCl_3-TiCl_4/AC催化剂表征 |
| 3.4.1 催化剂的XRD表征 |
| 3.4.2 催化剂的BET表征 |
| 3.4.3 催化剂的SEM表征 |
| 3.4.4 催化剂的NH_3-TPD表征 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 1,2-二氯丙烷碱性消除制1-氯丙烯 |
| 4.1 1,2-二氯丙烷液碱消除反应的研究 |
| 4.1.1 不同温度对反应的影响 |
| 4.1.2 摩尔比对反应的影响 |
| 4.1.3 液碱摩尔浓度对反应的影响 |
| 4.1.4 不同碱性物质对反应的影响 |
| 4.1.5 不同表面活性剂对反应的影响 |
| 4.1.6 表面活性剂用量对反应的影响 |
| 4.1.7 反应时间对消除反应的影响 |
| 4.2 1,2-二氯丙烷醇碱消除反应的研究 |
| 4.2.1 1,2-二氯丙烷与NaOH乙醇溶液消除反应的研究 |
| 4.2.2 1,2-二氯丙烷与NaOH甲醇溶液消除反应的研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表的论文 |
（5）氯醇法生产环氧丙烷副产物回收的模拟与优化（论文提纲范文）
| 1 试验研究 |
| 1.1 分离方案 |
| 1.2 试验装置及方法 |
| 1.3 试验结果及讨论 |
| 2 模拟与优化 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 模拟与分析 |
| 2.3 模拟结果 |
| 3 结论 |
（6）氯醇法生产环氧丙烷副产物高值化再利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 环氧丙烷概述及国内外现状 |
| 1.1.1 环氧丙烷性质 |
| 1.1.2 国内外环氧丙烷生产现状 |
| 1.1.2.1 氯醇法 |
| 1.1.2.2 共氧化法 |
| 1.1.2.3 直接氧化法 |
| 1.1.3 氯醇法生产工艺流程 |
| 1.1.3.1 氯醇化部分 |
| 1.1.3.2 皂化部分 |
| 1.1.3.3 精馏部分 |
| 1.2 副产物二氯丙烷利用研究现状 |
| 1.2.1 二氯丙烷的性质简介 |
| 1.2.2 二氯丙烷的利用途径 |
| 1.2.3 二氯丙烷的直接利用方法 |
| 1.2.4 二氯丙烷高值化利用方法 |
| 2 副产物高值化回收的实验研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1.1 实验试剂 |
| 2.1.1.2 实验主要仪器设备 |
| 2.1.1.3 实验装置图 |
| 2.1.2 白料精馏实验 |
| 2.1.2.1 白料直接精馏实验 |
| 2.1.2.2 白料水洗实验 |
| 2.1.2.3 白料水洗后精馏实验 |
| 2.1.3 黄料精馏实验 |
| 2.1.3.1 黄料脱色实验 |
| 2.1.3.2 黄料一次精馏实验 |
| 2.1.3.3 黄料二次精馏实验 |
| 2.2 分析方法 |
| 2.2.1 含量分析 |
| 2.2.1.1 内标法 |
| 2.2.1.2 面积归一法 |
| 2.2.2 组成分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 副产物分析 |
| 2.3.2 白料精馏实验 |
| 2.3.2.1 白料直接精馏实验 |
| 2.3.2.2 白料水洗实验 |
| 2.3.2.3 白料水洗后精馏实验 |
| 2.3.3 黄料精馏实验 |
| 2.3.3.1 黄料脱色实验 |
| 2.3.3.2 黄料一次精馏实验 |
| 2.3.3.3 黄料二次精馏实验 |
| 2.4 副产物高值化利用工艺 |
| 2.4.1 白料分离工艺流程 |
| 2.4.2 黄料工艺流程 |
| 2.4.2.1 脱色工艺 |
| 2.4.2.2 回收二氯丙烷工艺 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 模拟与优化 |
| 3.1 热力学模型选取 |
| 3.2 白料模拟计算 |
| 3.2.1 初步模拟 |
| 3.2.1.1 脱轻塔塔顶采出的影响 |
| 3.2.1.2 脱轻塔板数的影响 |
| 3.2.1.3 脱轻塔进料位置的影响 |
| 3.2.1.4 脱轻塔回流比的影响 |
| 3.2.1.5 脱重塔板数的影响 |
| 3.2.1.6 脱重塔塔底采出的影响 |
| 3.2.1.7 脱重塔进料位置的影响 |
| 3.2.1.8 脱重塔回流比的影响 |
| 3.2.1.9 氯丙醇浓度的影响 |
| 3.2.1.10 初步模拟结果 |
| 3.2.1.11 白料水洗后分离模拟经济效益分析 |
| 3.2.2 优化模拟 |
| 3.2.2.1 脱轻塔 |
| 3.2.2.2 脱重塔 |
| 3.2.2.3 优化模拟结果 |
| 3.3 黄料模拟计算 |
| 3.3.1 初步模拟计算 |
| 3.3.1.1 脱色工艺模拟计算 |
| 3.3.1.2 双塔回收二氯丙烷工艺模拟计算 |
| 3.3.1.3 侧线采出回收二氯丙烷工艺模拟计算 |
| 3.3.2 方案选取 |
| 3.3.2.1 直接脱色工艺 |
| 3.3.2.2 双塔回收二氯丙烷工艺 |
| 3.3.2.3 侧线采出回收二氯丙烷工艺 |
| 3.3.3 优化模拟计算 |
| 3.3.3.1 脱轻塔 |
| 3.3.3.2 脱重塔 |
| 3.3.3.3 双塔优化模拟结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 硕士期间发表论文 |
（7）甘油合成环氧氯丙烷催化剂筛选与工艺条件的确定（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 环氧氯丙烷的性质和应用 |
| 1.1.1 环氧氯丙烷的性质 |
| 1.1.2 环氧氯丙烷的应用 |
| 1.2 环氧氯丙烷的生产方法 |
| 1.2.1 丙烯高温氯化法 |
| 1.2.2 醋酸丙烯酯法 |
| 1.2.3 甘油法 |
| 1.2.4 其它合成方法 |
| 1.3 课题的研究背景 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 课题的创新点 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 主要原料和试剂 |
| 2.2 主要实验仪器 |
| 2.3 氯化阶段实验内容 |
| 2.3.1 氯化反应 |
| 2.3.2 减压蒸馏 |
| 2.4 环化阶段实验内容 |
| 2.5 沸点测定法 |
| 2.6 气相色谱法（GC） |
| 2.6.1 色谱分析条件 |
| 2.6.2 气相色谱定性分析 |
| 2.6.3 气相色谱定量分析 |
| 2.6.4 气相色谱法测定收率、转化率和选择性的计算公式 |
| 2.7 氯化反应液中甘油含量的其它测定方法 |
| 2.7.1 紫外可见分光光度法 |
| 2.7.2 高碘酸钠氧化法 |
| 第3章 氯化反应实验结果与讨论 |
| 3.1 产物分析与表征 |
| 3.1.1 沸点测定 |
| 3.1.2 红外光谱分析（IR） |
| 3.1.3 气相色谱定性分析（GC） |
| 3.2 氯化阶段催化剂的筛选与制备 |
| 3.2.1 羧酸类催化剂的催化效果 |
| 3.2.2 复配酸的催化效果 |
| 3.2.3 其他类催化剂的催化效果 |
| 3.3 对氯化反应液的气相色谱定量分析 |
| 3.3.1 溶剂和内标物的选择 |
| 3.3.2 反应液中组分相对质量校正因子的测定 |
| 3.3.3 不同催化剂条件下反应液的气相色谱图 |
| 3.3.4 气相色谱法对三种催化体系的检测结果比较 |
| 3.4 氯化阶段工艺条件的确定 |
| 3.4.1 反应温度的影响 |
| 3.4.2 催化剂用量的影响 |
| 3.4.3 反应时间的影响 |
| 3.4.4 HCl 通入量的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 环化反应实验结果与讨论 |
| 4.1 产物分析与表征 |
| 4.1.1 沸点测定 |
| 4.1.2 红外谱图分析（IR） |
| 4.1.3 气相色谱分析（GC） |
| 4.2 环化阶段工艺条件的确定 |
| 4.2.1 原料配比对环化反应的影响 |
| 4.2.2 反应时间对环化反应的影响 |
| 4.2.3 反应温度对环化反应的影响 |
| 4.2.4 原料碱类型对环化反应的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（8）生物柴油甘油利用新技术发展现状及趋势（论文提纲范文）
| 1 生物柴油甘油综合利用技术发展现状 |
| 2 主要生物柴油甘油利用技术 |
| 2.1 生物柴油甘油路线生产环氧氯丙烷 |
| 2.1.1 概况 |
| 2.1.2 生产工艺 |
| 2.1.3 科研开发及工业化现状 |
| 2.2 甘油路线生产丙二醇 |
| 2.2.1 概况 |
| 2.2.2 生产工艺 |
| 2.2.3 科研开发及工业化现状 |
| 2.3 甘油路线生产其它化学品 |
| 2.3.1 生物柴油甘油生产乙二醇 |
| 2.3.2 生物柴油甘油制取生物气体 |
| 2.3.3 生物柴油甘油生产氢气 |
| 2.3.4 生物柴油甘油生产生物聚合物 |
| 2.3.5 生物柴油甘油生产1, 3二羟基丙酮 |
| 3 结语 |
（9）氯醇法生产环氧丙烷副产物二氯丙烷精制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 第2章 国内外研究现状 |
| 2.1 环氧丙烷装置概述及国内外现状 |
| 2.1.1 环氧丙烷简介 |
| 2.1.2 国内氯醇法生产工艺现状 |
| 2.1.3 氯醇化法生产工艺流程 |
| 2.2 环氧丙烷副产物二氯丙烷利用研究现状 |
| 2.2.1 二氯丙烷的性质简介 |
| 2.2.2 二氯丙烷的综合利用途径 |
| 2.2.3 二氯丙烷的直接利用方法 |
| 2.2.4 用二氯丙烷制备重要的化工产品 |
| 2.3 环氧丙烷副产物二氯丙烷利用研究发展趋势和问题 |
| 2.4 环氧丙烷副产物二氯丙烷研究创新点 |
| 第3章 方案设计 |
| 3.1 环氧丙烷装置运行现状 |
| 3.2 设计依据 |
| 3.3 设计原则 |
| 3.4 关键性问题 |
| 3.5 精制方法的选取 |
| 3.5.1 共沸精馏 |
| 3.5.2 水洗处理 |
| 3.6 二氯丙烷精制方案比较及确定 |
| 3.6.1 共沸精馏方案 |
| 3.6.2 二氯丙烷水洗方案 |
| 3.6.3 方案确定 |
| 3.7 二氯丙烷水洗处理工程设计方案 |
| 3.7.1 二氯丙烷水洗生产工艺设计 |
| 3.7.2 二氯丙烷水洗装置平面布置 |
| 3.7.3 二氯丙烷水洗装置设备材质选型 |
| 3.7.4 二氯丙烷水洗装置仪表选型 |
| 3.7.5 二氯丙烷水洗装置环保安全情况 |
| 3.7.6 项目资金概算汇总表 |
| 第4章 装置运行情况 |
| 4.1 二氯丙烷水洗装置运行情况 |
| 4.2 经济技术评价 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）1,2-丙二胺合成工艺的研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原料 |
| 1.2 仪器 |
| 1.3 实验步骤 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 催化剂种类的选择 |
| 2.2 反应溶剂体系的选择 |
| 2.3 正交实验研究1, 2-二氯丙烷氨化反应历程 |
| 3 结论 |
四、环氧丙烷生产中副产1,2-二氯丙烷的综合利用（论文参考文献）
- [1]氯醇法生产环氧丙烷副产物1,2-二氯丙烷的综合利用[J]. 朱超凡,袁艳,邵佳铭,石景,孙高鑫,王森,于荟,于清跃. 现代盐化工, 2020(06)
- [2]回收粗二氯丙烷中氯丙醇及环氧丙烷的工艺改造[J]. 姚晓亮. 当代化工研究, 2020(13)
- [3]DD混剂的综合应用及分离技术研究[J]. 于荟,于清跃,王森,朱超凡. 化工技术与开发, 2019(10)
- [4]1,2-二氯丙烷催化脱氯性能的研究[D]. 孙程超. 扬州大学, 2016(02)
- [5]氯醇法生产环氧丙烷副产物回收的模拟与优化[J]. 叶庆国,胡鸿宾,王娇梅. 化学工业与工程技术, 2014(04)
- [6]氯醇法生产环氧丙烷副产物高值化再利用研究[D]. 胡鸿宾. 青岛科技大学, 2014(04)
- [7]甘油合成环氧氯丙烷催化剂筛选与工艺条件的确定[D]. 张杰. 河北联合大学, 2014(01)
- [8]生物柴油甘油利用新技术发展现状及趋势[J]. 雷燕湘. 石油石化节能与减排, 2011(Z3)
- [9]氯醇法生产环氧丙烷副产物二氯丙烷精制研究[D]. 王旭忠. 中国石油大学, 2011(11)
- [10]1,2-丙二胺合成工艺的研究[J]. 俞章森,胡望明,谢永居. 化学世界, 2009(04)