一、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（论文文献综述）
孟翔[1]（2020）在《包钢ERP成本系统的设计与实现》文中研究说明近几年来,随着钢铁行业的飞速发展,竞争日益激烈,传统的钢铁企业很难再单纯依靠生产技术和产量来获得市场优势。在这样的形势下,提高管理水平、降低不必要成本成为了提高竞争力的重要途径。信息化建设就是提高竞争力的有效手段,因此,提高信息化水平对于钢铁企业来说迫在眉睫。本课题旨在以ERP系统的建设为方法,解决包钢集团的管理水平底下,管理混乱的问题。成本系统是ERP系统中最重要的系统之一,设计完善的成本系统,可以将包钢从采购原料至销售产品的所有步骤整合,并直观的反映出产量、库存量和成本。本次系统设计以JAVA语言为基础,采用J2EE系统架构,MVC开发架构和DB2数据库。本文在深入了解分析公司对成本系统的需求的前提下,分析了成本系统的设计理念,框架搭建方法,核心功能构造,数据收集方式,并在最后说明测试方法并展示了系统功能完成成果。本次成本系统的设计顺利达到了预期的功能,成本数据归集及成本核算功能均可完美运行且结果验证无误。在经历了3个月的试运行后,库存梳理得到了显着成果,成本核算效率从原本的10天核算完成提升到3天核算完成,成本分析报表可以在一天内出具,完全达到了系统设计的预期目的。
肖宛楚[2]（2020）在《作业成本法在物流企业的应用研究 ——以德邦物流为例》文中研究表明随着世界经济与网络时代的高速发展,我国物流行业也不断壮大规模,加速发展,物流企业的发展进步主要是指第三方物流企业。但是,目前为止我国物流行业并没有自有的一套完善的成本核算系统,现行的物流成本核算方法无法高效准确地将为不同客户提供的的多样化、个性化的物流服务业务的物流成本计算出来,进而导致某个会计期间内无法核算出真实有效的成本数据,在公司做出决策时也无法提供可靠的依据。但是作业成本法将作业作为讨论核心,相对准确地分配间接费用,计算出真实准确的物流成本,将物流企业成本失真的问题最大程度解决了,还能使产品定价不再成为难题,最终为企业经营决策提供可靠依据。本文将作业成本法的定义、原理、计算过程以及物流成本的组成结构和特点作为理论依据,将德邦物流作为实证。一开始详细介绍了关于作业成本法的各项定义及原理、核算过程,之后通过对物流企业的特点的分析提出物流成本的结构组成部分和物流成本独有的特征。理论综述完成后,将德邦物流的两笔具体业务作为案例,对企业当下的成本核算现状、已有的问题及存在原因进行分析,之后将作业成本法应用于案例中,计算出物流成本。再用传统成本法带入案例进行核算,由此得出的结果再与作业成本法计算出的成本数据相较,论证应用为德邦物流总结出了 一些应用作业成本法核算物流成本的建议。通过大量的研究与分析,希望提出的建议能为作业成本法在德邦物流实际应用时提供一定的实用性意义。
王冲[3]（2019）在《大连中远海运重工船舶内装成本控制研究》文中认为船舶内装是船舶制造行业中一个不可或缺的专业,近年来随着国际贸易的繁荣和远洋运输量的激增,人们对海上长距离航行的安全性和舒适性要求越来越高,船东对内装的资金投入越来越大,然而关于内装的相关研究和资料屈指可数,而关于船舶内装成本的研究在国内外还是一个空白,本文立足船厂实际管理,对船厂的生产管理各流程进行了深入的分析研究,对于降低的船舶内装建造成本,提升内装管理水平具有非常积极的意义。本文的主要研究标的为大连中远海运重工有限公司,通过对公司的船舶内装成本控制管理的长期跟踪研究,结合国内外知名船厂的相关成本控制的理念和方法,通过多年来的实际工作接触和数据的分析总结,从内装的设计、采购、供应链支持、信息化建设、人力、工程款结算、动能耗材以及流程管理等多个方面对大连重工在船舶内装成本控制方面存在的问题进行了梳理和分析,针对公司目前内装成本控制的节点片面性和时间维度的局限性特点,本文以实现总体成本最低为目标对内装管理流程中各环节和流程的管理进行优化提升,通过优化管理提升管理效率,从实践中规范材料定额,以总体成本控制理念实现全流程的总体成本最低。本文按照发现问题、分析问题和解决问题的基本框架进行构思,第一章为论文的写作背景和意义,第二章为国内外船舶内装成本的研究现状及成本特点,第三章为大连中远海运重工船舶内装成本管理现状,第四章为大连中远海运重工船舶内装成本问题分析,第五章为大连中远海运重工有限公司成本控制对策研究,最后结论部分对公司的问题和改进方案进行宏观概括,本文的成本控制策略对于公司以及国内其它船厂的内装成本管理改进都具有非常典型的参照和研究意义。
袁莉群[4]（2019）在《A公司柔性生产线成本管理模式研究》文中指出随着智能制造的兴起,现代制造企业越来越多的推进以数字化、信息化为主的柔性生产方式,但柔性生产模式和传统制造模式的生产方式大相径庭,相应成本发生方式差异大,传统制造模式下的成本管理不能满足新制造模式需要。因此,探索研究面向智能制造的柔性生产线成本管理对于制造企业具有重要意义。本文以某大型军工集团的下属成员单位A公司为研究对象,采用文献研究、探索性研究、系统科学研究、实证研究等系列方法和手段,对智能制造模式下柔性线成本管理模式进行了研究。本文在大量阅读国内外参考文献的基础上,论述了智能制造模式下柔性生产线的特点、成本管理的内涵和方法,对A公司面向智能制造的柔性生产线的成本管理模式进行了设计,主要是通过梳理柔性生产线的运行流程,分析新型生产线成本发生的特点;根据资源消耗及作业情况设立作业中心,选择关键成本动因,建立作业成本核算体系,精准核算生产线实际成本;以产品MBOM为依托,根据历史成本水平和工艺仿真,预测分项标准成本,建立内部标准成本体系;优化生产制造相关业务系统,植入标准成本主数据,搭建成本管理信息化平台,实现成本核算、成本分析动态、显性管理;根据成本分析、评价结果寻找成本管控重难点,并制定相应成本改善措施,持续改进优化成本管理模式;转变传统成本评价方式,利用柔性生产平台特点,建成涵盖过程、结果的多维度成本评价方案;最后对该种成本管理模式在企业中的实施效果进行了总结。本文的研究成果,有效解决了A企业目前柔性生产线成本管控模式缺失的问题,实现成本准确核算、有效控制、科学评价,强化了生产过程管控能力,提升了柔性生产线经营管理指标。并在企业中形成了可复制的适合柔性生产线的成本管理模式,有效提升了企业资源利用率、价值创造能力,为企业后续柔性生产线的建立奠定成本管理基础,同时推动企业“智能制造”发展规划快速落地,也为行业柔性线生产成本管理提供参考。
张明明[5]（2014）在《推动企业会计信息化深入发展的探索:歧点 亮点与难点》文中进行了进一步梳理围绕企业会计信息化的深入发展就是要在已经实现计算机记账、算账的基础上向实现管理决策进军这个主题,本文采用案例法和项目研究法:首先,剖析在发展方向上的分歧,并从理论和实践两方面推出"大系统观"是未来发展方向;其次,指出应走出ERP应用的误区,并通过不同企业的成功案例,论证把握信息化的规律性,依靠管理创新指导信息系统的建立是发展的要点;最后,指出开发解决成本信息"相关性"的成本系统是攻克的难点,并通过已经验证的成果说明价值链成本管理系统建立的可行性,同时介绍中国式MES的技术解决方案,为推动会计信息化向实现管理决策方向发展的理论与实践作出了积极探索。
黄丹[6]（2014）在《基于“六大系统”的矿山CIMS生产管理体系研究》文中指出安全避险“六大系统”在我国矿山基本落成,先进的信息技术和体系构架在安全应急管理之外有宽广的应用空间。开展基于“六大系统”生产管理体系研究,实现矿山企业的信息化管理,将管理与维护工作融入到每日的生产工作中,进一步挖掘“六大系统”在矿山的应用价值。通过熵增理论和集对分析原理定量分析评价了CIMS管理效用及“六大系统”的建设水平。基于“六大系统”建设矿山CIMS生产管理体系,提高企业整体管理水平,利用技术手段使生产信息高度集中,强调管理体系构建与管理思想融合,提高企业核心竞争力。以凡口铅锌矿为例,介绍了矿山“六大系统”CIMS基本构架。主要研究内容及成果如下：（1）阐述了CIMS的基本思想和理论体系以及各层次的技术内涵、技术特征、管理功能和应用模式。基于“六大系统”的技术手段,支撑起CIMS体系构架,从而确立了矿山生产管理信息化CIMS体系。（2）分析了矿山“六大系统”CIMS生产管理体系对企业精细化、扁平化管理和人本管理的促进作用及其与数字矿山的关系。熵增原理综合评价指出,实施矿山“六大系统”CIMS带来良好的社会经济效益。（3）为了促进矿山CIMS建设,综合评价“六大系统”服务CIMS生产管理的能力,在满足国家规范要求的前提下对“六大系统”完成情况进行综合评价分级,对“六大系统”的建设水平做深层次的评估,不仅侧面反映企业的重视程度和安全水平,而且为其深层次应用做铺垫。根据综合分级评价模型,对凡口铅锌矿“六大系统”进行评估定级。（4）以凡口铅锌矿为例,说明研究和建立CIMS体系的技术路线是以“六大系统”为依托,并具体分析了技术手段和管理应用。（5）进一步推进以“六大系统”为基础的矿山CIMS管理体系建设,结合设计与参与建设“六大系统”的研究与现场经验,通过调查研究,总结现有“六大系统”建设中存在的主要问题并提出个人的意见建议；阐述矿山信息化建设的发展模型,需要加强CIMS体系建设的顶层设计,强化“六大系统”在今后生产中的深层次应用。
张明明[7]（2014）在《推动企业会计信息化深入发展的探索——歧点、亮点与难点》文中指出企业会计信息化的深入发展就是要在已经实现了计算机记账、算账的基础上向实现管理决策进军。如何推动这个发展?文章采用案例法和项目研究法首先剖析了在发展方向上的分歧,从理论和实践指明"大系统观"是发展方向;其次指出应走出ERP应用的误区,并通过不同企业的成功案例,论证把握信息化的规律性,说明依靠管理创新指导信息系统的建立是发展的要点,中国人有这个创新能力;最后指出开发解决成本信息"相关性"的成本系统是攻克的难点,并通过已经验证的成果说明价值链成本管理系统建立的可行性和中国式制造执行系统（MES）的技术解决方案。这些研究是对推动会计信息化向实现管理决策方向发展的理论与实践的探索。
杨媛[8]（2013）在《作业成本法在兰州石化的应用研究》文中进行了进一步梳理作业成本法在发达国家许多企业已经得到深入的研究和较为广泛的应用,该方法的运作,将企业成本管理的重心从产品转向作业,它不仅能够获取准确度高的客观成本信息,还可以基于作业分析信息,有效开展作业管理,从而改善企业经营管理水平。文中的研究有效结合了作业理论和石油企业作业实践,旨在探索先进理论在中国大型国企的应用之路。论文重点研究的内容,一是中石油炼油企业作业成本法的应用评价;二是兰州石油化工公司机械厂作业成本法和作业管理的应用试点。全文在介绍作业成本法理论和作业成本管理理论的基础上,以中石油炼油企业作业成本法应用评价为起始点,深入分析和探讨了炼油企业应用作业成本法的理论基础、相关方法和研究成果。同时在兰州石油化工企业机械厂推行作业成本法,详细分析了作业成本核算情况,深入探讨了作业成本管理和作业成本核算对于石油机械企业重大决策的重要作用,同时有效结合炼化企业开展作业成本核算的真实状况,给出了一些具体的实施意见。文中有效结合了定量和定性分析方法、案例分析和标准分析方法,从实证和理论两个方面详细探讨了作业成本法,为作业成本法在我国企业中的推广和应用提供了理论和实践参考。
崔发婧[9]（2011）在《基于生产物流的钢铁企业成本核算方法研究》文中研究说明资金流与物流相伴而生,物料位置、形状和性能等的改变是成本发生的驱动力。钢铁企业成本管理的重要内容之一就是对生产物流过程中成本累积过程进行追踪和管理。随着企业环境的变化和生产物流组织的复杂化,传统的成本核算方法在成本管理领域日渐乏力,这为钢铁企业成本核算管理的创新提供了机遇。本文在分析国内外相关文献研究的基础上,以东北特钢集团成本管理的工程实践为背景,应用系统、集成、优化与控制的管理思想,研究了基于生产物流的钢铁企业成本核算管理的框架体系和技术方法。在分析钢铁生产冶炼阶段原材料成本核算影响因素基础上,识别出关键影响因素,通过建立原材料成本差异核算方法以调整物资供应量与作业消耗量之间的数量差异以及实时变动的采购价格与物资供应计划价之间的价格差异。该方法按照会计准则,根据生产工况和产品工艺特征的实际要求,基于最小二乘法理论以产品原材料的成分含量最接近其标准含量为依据构造了目标函数,建立了合金成分含量平衡等规则,并采用粒子群优化算法进行求解,避免了按照消耗比例进行平衡导致的核算结果偏离实际生产工况、产品含量不符合标准、产品成本失真等问题,提高了成本核算的合理性和真实性。在分析钢铁生产加工阶段生产物流特点的基础上,将质量管理中的“可追溯”概念引入到成本管理中,构建基于成本中心维、作业中心维和物料属性维的钢铁在制品状态描述方法,研究了合炉、合批或拆批等情况下在制品“资源-资源”间的继承、衍生、分散和聚合关系,提出基于钢铁在制品状态描述方法的在制品成本流转追溯模型,在考虑在制品抵达随机性的情况下研究了在制品库存成本估算方法,为解决钢铁企业复杂生产物流情况下在制品成本核算提供了方法支持。在分析钢铁企业逆向生产物流及其成本特点的基础上,对生产过程中的逆向物流成本核算及分析方法进行研究。界定钢铁企业逆向生产物流及逆向生产物流损失的概念,按照损失发生的原因区分为正常损失和非正常损失并提出具体的核算方法：考虑坯料不同的来源和生产批次,提出逆向生产物流损失归集方法,改进了逆向生产物流损失的摊销方式,并利用邻域粗糙集对作业属性进行分析,根据分析结果对生产过程实施控制以减少逆向生产物流产生的损失,为生产经营提供决策支持。将基于生产物流的成本核算方法与信息技术集成运用,提出了钢铁企业成本核算管理系统的软件体系结构,并集合案例企业现状给出了面向对象的系统分析与设计方法,系统在案例企业取得了良好的应用效果。该核算方法及信息支持系统的研究有利于钢铁行业成本核算理论与实践的发展,对我国钢铁企业成本管理具有借鉴意义。
叶小健[10]（2009）在《基于CIMS的成本管理系统数据集成研究 ——以HYTP企业为例》文中研究说明面对如今激烈的国内和全球化竞争,企业需要相关的成本信息来支持决策的制定,但是,传统的基于财务会计的成本信息由于丧失了相关性,这种不相关的成本信息将导致企业制定错误的竞争策略。所以,必须解决成本信息相关性的问题。随着信息技术的发展,企业的生产过程实现了计算机的实时控制,为基于业务流程的成本管理提供了技术支持,进一步解决了间接费用分配不准确的问题,大大提高了成本信息的质量,能够为企业的经营决策提供了有力的支持。基于业务流程的成本核算和成本管理系统是成本管理的前沿问题,本论文研究的是成本管理系统数据集成,是基于业务流程的成本管理系统顺利运行的基础。本文以系统论,集成论为指导思想,通过“集成制造成本核算系统运行”项目的研究,对HYTP企业进行实地的调研,对生产管理系统和数据库结构的研究,在CIMS大系统的环境下设计了成本管理系统数据集成模型;整理成本核算数据,发现部分成本核算数据缺失,设计物料管理系统收集原材料价格、外协加工费用,扫清成本数据集成的障碍;最后,根据企业情况,选择基于直接集成模式下的数据库集成方式对成本数据进行了集成。本文研究了在离散型企业当中,集成了基于业务流程的成本管理系统数据,能够在一定程度上解决成本信息相关性遗失的问题,能够为企业决策提供及时、相关的成本信息支持。
二、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（论文提纲范文）
（1）包钢ERP成本系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状和意义 |
| 1.3 论文的组织结构 |
| 2 相关技术及ERP原理介绍 |
| 2.1 相关技术 |
| 2.1.1 J2EE技术 |
| 2.1.2 MVC模式与Struts技术 |
| 2.1.3 Servlet技术 |
| 2.1.4 编码技术 |
| 2.2 ERP基本原理 |
| 2.2.1 ERP概述 |
| 2.2.2 ERP的管理思想 |
| 2.2.3 ERP中的成本核算系统 |
| 3 成本系统需求分析 |
| 3.1 成本会计管理系统需求分析 |
| 3.1.1 成本会计管理系统功能分析 |
| 3.1.2 成本会计系统业务作业流程分析 |
| 3.2 厂务会计管理系统需求分析 |
| 3.2.1 厂务会计管理系统功能分析 |
| 3.2.2 厂务会计系统业务作业流程分析 |
| 3.3 产品存货账务管理系统需求分析 |
| 3.3.1 存货账务管理系统功能分析 |
| 3.3.2 存货账务管理系统业务作业流程分析 |
| 4 成本系统设计 |
| 4.1 成本会计系统总体设计 |
| 4.1.1 成本会计基础模型的设计 |
| 4.1.2 生产成本核算模型设计 |
| 4.1.3 月成本核算流程设计 |
| 4.2 厂务会计系统总体设计 |
| 4.2.1 厂务成本核算模型设计 |
| 4.2.2 厂务交易数据收集设计 |
| 4.2.3 厂务月成本核算设计 |
| 4.3 存货帐务管理系统总体设计 |
| 4.4 成本会计系统表结构设计 |
| 4.5 厂务会计系统表结构设计 |
| 4.6 存货帐务管理系统架构设计 |
| 4.7 编码设计 |
| 4.7.1 成本中心编码 |
| 4.7.2 成本科目编码 |
| 4.7.3 产副品代码、细分类产副品代码 |
| 4.7.4 帐务代码 |
| 5 成本核算系统的实现 |
| 5.1 主要开发工具的选择 |
| 5.2 系统实现 |
| 5.2.1 成本中心基本资料维护 |
| 5.2.2 成本科目基本资料维护 |
| 5.2.3 服务费用抛账表维护 |
| 5.2.4 产副品基本资料管理 |
| 5.2.5 二级抛一级账务规则管理 |
| 5.2.6 产副品特性维护 |
| 5.2.7 正确交易资料查询 |
| 5.2.8 月核算批次作业 |
| 5.3 系统典型功能的实现 |
| 6 系统运行及效果 |
| 6.1 软件测试 |
| 6.2 测试运行效果 |
| 6.2.1 测试环境 |
| 6.2.2 测试方法与工具 |
| 6.2.3 测试结果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）作业成本法在物流企业的应用研究 ——以德邦物流为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状综述 |
| 1.3 研究方法及基本思路 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 论文框架 |
| 2 理论分析 |
| 2.1 作业成本法相关理论 |
| 2.1.1 作业成本法的定义 |
| 2.1.2 作业成本法的主要要素 |
| 2.1.3 作业成本法的基本原理 |
| 2.1.4 作业成本法的发展 |
| 2.1.5 作业成本法的计算原理 |
| 2.1.6 作业成本法与传统成本法的比较 |
| 2.2 物流企业成本管理概述 |
| 2.2.1 物流企业成本的构成 |
| 2.2.2 物流企业成本的特性 |
| 3 德邦物流目前成本核算分析 |
| 3.1 德邦物流企业简介 |
| 3.2 德邦物流企业成本核算现状 |
| 3.3 德邦物流企业成本核算中存在的问题及原因分析 |
| 3.3.1 会计核算系统不完善 |
| 3.3.2 成本分配标准较单一 |
| 3.3.3 成本核算规章制度不健全 |
| 3.3.4 核算成本内容不够全面 |
| 4 德邦物流应用作业成本法的必要性与可行性分析 |
| 4.1 德邦物流应用作业成本法的必要性分析 |
| 4.1.1 德邦物流需要准确性高的物流成本信息 |
| 4.1.2 德邦物流需要解决定价问题 |
| 4.2 德邦物流应用作业成本法的可行性分析 |
| 4.2.1 德邦物流高管的重视 |
| 4.2.2 高素质财务人员的支持 |
| 4.2.3 具有可分解性的物流活动 |
| 4.2.4 先进计算机技术为辅助 |
| 5 作业成本法在德邦物流的应用 |
| 5.1 德邦物流应用作业成本法概况 |
| 5.2 作业成本法应用的相关假设 |
| 5.3 作业成本法的成本核算过程 |
| 5.3.1 作业成本法核算流程 |
| 5.3.2 各项作业成本的核算 |
| 5.3.3 各项作业成本汇总 |
| 5.3.4 各项作业成本的分配 |
| 5.4 与传统成本法的核算进行对比 |
| 5.4.1 传统成本的核算结果 |
| 5.4.2 应用作业成本法的优势 |
| 6 德邦物流应用作业成本法的建议 |
| 6.1 从局部到整体依次实施 |
| 6.2 建立以作业为基础的信息系统 |
| 6.3 积极加强对财务人员的培训 |
| 6.4 加强管理作业活动 |
| 6.5 协调成本与效益的关系 |
| 6.6 作业成本法实施应注意的关键环节 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 存在的不足 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）大连中远海运重工船舶内装成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.2 论文的研究目的和意义 |
| 1.2.1 论文的研究目的 |
| 1.2.2 论文的研究意义 |
| 1.3 论文的研究思路与方法 |
| 1.3.1 论文的研究思路 |
| 1.3.2 论文的研究方法 |
| 1.4 成本控制的相关理论 |
| 1.4.1 成本控制的概念 |
| 1.4.2 成本控制的研究内容 |
| 1.4.3 成本控制的目标 |
| 1.4.4 成本控制的管理特征 |
| 2 国内外船舶内装成本的研究现状及成本特点 |
| 2.1 国内外船舶内装成本的理论研究与实践现状 |
| 2.1.1 国内外船舶内装成本的理论研究现状 |
| 2.1.2 国内外船舶内装成本管理的实践现状 |
| 2.1.3 国内船舶内装的成本管理现状 |
| 2.2 船舶内装成本的构成及特点 |
| 2.2.1 船舶内装成本的构成 |
| 2.2.2 船舶内装成本的特点 |
| 3 大连中远海运重工船舶内装成本管理现状 |
| 3.1 大连中远海运重工有限公司介绍 |
| 3.2 大连中远海运重工船舶内装管理框架与流程 |
| 3.2.1 大连中远海运重工组织结构 |
| 3.2.2 公司的项目管理流程 |
| 3.3 影响内装成本的问题归纳图 |
| 3.4 事前阶段的内装成本控制问题 |
| 3.4.1 预测环节缺少成本定额 |
| 3.4.2 计划环节不能有效执行 |
| 3.5 事中阶段的内装成本控制问题 |
| 3.5.1 内装流程管理的不规范 |
| 3.5.2 采购管理的不合理和效率低下 |
| 3.5.3 工程费用的结算存在随意性 |
| 3.5.4 车间内装材料浪费严重 |
| 3.5.5 耗材回收率过低 |
| 3.5.6 部分环节分工过细 |
| 3.5.7 不合理的交叉作业而造成返工情况较多 |
| 3.6 事后阶段的内装成本控制问题 |
| 3.6.1 事后反馈机制不健全 |
| 3.6.2 事后考核机制的缺失 |
| 4 大连中远海运重工船舶内装成本控制问题的原因分析 |
| 4.1 公司的内装成本管理理念落后 |
| 4.2 内装的设计水平较低 |
| 4.3 工人和管理人员的成本意识淡薄 |
| 4.4 流程管理不规范和分工界面不清晰 |
| 4.5 保障机制与考核机制失灵 |
| 4.6 后勤支持服务缺乏有效的监督措施和考核机制 |
| 4.7 骨干员工流失严重 |
| 5 大连中远海运重工船舶内装成本控制的对策 |
| 5.1 加强培训与考核 |
| 5.1.1 建立对管理人员的总体成本控制理念培训与考核机制 |
| 5.1.2 以总体成本最低为目标建立对设计人员的考核机制 |
| 5.2 落实材料定额控制措施 |
| 5.3 建立由下游对上游环节评估打分的内部绩效考核流程 |
| 5.4 建立以用户体验反馈为导向的信息化系统优化机制 |
| 5.5 推行内装项目开工前的生产筹备委员会机制 |
| 5.6 建立合理的员工的激励措施确保骨干人力资源稳定 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）A公司柔性生产线成本管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献综评 |
| 1.3 研究方法与内容框架 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 内容框架 |
| 1.4 创新点与不足 |
| 1.4.1 创新 |
| 1.4.2 不足 |
| 第二章 相关概念及理论基础概述 |
| 2.1 智能制造 |
| 2.2 柔性生产 |
| 2.3 成本管理 |
| 2.3.1 定义 |
| 2.3.2 内涵 |
| 2.3.3 方法 |
| 2.3.4 模式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 A公司成本管理优化的必要性分析 |
| 3.1 A公司背景 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 柔性生产现状 |
| 3.2 现有成本管理模式及其存在问题分析 |
| 3.2.1 现有成本管理模式 |
| 3.2.2 A公司成本管理存在问题 |
| 3.3 成本管理优化的必要性分析 |
| 3.3.1 满足智能工厂建设的需要 |
| 3.3.2 协同企业精细化管理的需要 |
| 3.3.3 保持核心竞争力的需要 |
| 3.4 成本管理优化的可行性分析 |
| 3.4.1 管理可行性分析 |
| 3.4.2 技术可行性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 柔性生产线成本管理模式设计 |
| 4.1 总体设计思路 |
| 4.1.1 设计目标 |
| 4.1.2 设计原则 |
| 4.1.3 设计思路 |
| 4.2 柔性生产线运行流程梳理 |
| 4.2.1 柔性线的运作特点 |
| 4.2.2 柔性线的产品成本对象 |
| 4.2.3 柔性线的生产价值流向 |
| 4.2.4 柔性线的成本特点 |
| 4.3 基于加工作业分解的精准成本核算 |
| 4.3.1 资源动因分析 |
| 4.3.2 作业动因分析 |
| 4.3.3 基于作业消耗的产品实际成本精准核算 |
| 4.3.4 产品成本数据测算 |
| 4.4 基于作业成本法的标准成本体系 |
| 4.4.1 基于产品M-BOM的专项标准成本库 |
| 4.4.2 标准成本主数据植入 |
| 4.4.3 成本管理显性化 |
| 4.5 关键成本差异分析 |
| 4.5.1 不同计算方式下关键成本差异分析 |
| 4.5.2 制造全流程诊断 |
| 4.6 成本管理优化设计 |
| 4.6.1 柔性生产线的组织结构调整 |
| 4.6.2 生产数据可视化监控 |
| 4.6.3 非增值环节流程再造 |
| 4.6.4 刀具磨损状态智能监控 |
| 4.6.5 设备自主维修 |
| 4.6.6 在制品预警管理 |
| 4.7 多维度成本效益评价方案制定 |
| 4.7.1 基于成本项目结构特点的综合评价方案制定 |
| 4.7.2 基于作业活动特点的过程评价方案制定 |
| 4.7.3 基于DEA评价分析法的成本效益最优产品组合 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 柔性生产线成本管理模式的实施和效果分析 |
| 5.1 实施方法 |
| 5.1.1 成立专项成本管理小组,细化管理职责 |
| 5.1.2 宣贯生产线成本管理理念,助推落地执行 |
| 5.1.3 建立专项管理制度,规范成本管理模式 |
| 5.2 实施效果 |
| 5.2.1 创建了可复制的柔性生产线有效成本管理模式 |
| 5.2.2 以作业为管理单元强化生产全过程控制能力 |
| 5.2.3 多方位成本管控提升企业生产经营指标 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（6）基于“六大系统”的矿山CIMS生产管理体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究课题的背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外矿山生产管理信息化研究现状 |
| 1.2.2 国内矿山生产管理信息化研究现状 |
| 1.2.3 “六大系统”工程建设与研究现状 |
| 1.2.4 现代集成制造系统国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 “六大系统”矿山生产管理CIMS体系 |
| 2.1 CIMS基本思想和理论体系 |
| 2.1.1 CIMS基本思想 |
| 2.1.2 CIMS组成 |
| 2.1.3 CIMS体系结构 |
| 2.1.4 CIMS在采掘业的应用 |
| 2.2 构建矿山企业广义ERP体系 |
| 2.2.1 矿山企业ERP的需求 |
| 2.2.2 矿山企业ERP系统构架及关键技术 |
| 2.3 MES在矿山生产管理中的应用 |
| 2.4 矿山生产作业PCS系统 |
| 2.5 “六大系统”在矿山CIMS体系中的构建作用 |
| 2.5.1 “六大系统”三层次应用 |
| 2.5.2 基于“六大系统”矿山CIMS体系结构 |
| 2.5.3 多尺度视角下“六大系统”矿山生产信息集成 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 矿山“六大系统”CIMS生产管理体系的效用分析 |
| 3.1 矿山“六大系统”CIMS的信息化生产管理模式 |
| 3.2 “六大系统”CIMS体系中的管理思想 |
| 3.2.1 “六大系统”CIMS体系中的精细化管理 |
| 3.2.2 “六大系统”CIMS体系提升矿山管理扁平化 |
| 3.2.3 人本管理模式的促进 |
| 3.2.4 矿山CIMS体系与数字矿山的关系 |
| 3.3 实施矿山CIMS体系效益分析 |
| 3.3.1 熵增理论 |
| 3.3.2 生产管理体系经济效益评估 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 完善“六大系统”评价分级促进矿山CIMS建设 |
| 4.1 基于CIMS需求概述“六大系统”建设情况 |
| 4.2 “六大系统”建设水平分级 |
| 4.2.1 “六大系统”建设水平分级可行性 |
| 4.2.2 集对分析综合评级方法 |
| 4.2.3 非煤矿山“六大系统”建设水平综合评价体系 |
| 4.3 建设水平分级实例分析 |
| 4.3.1 凡口矿“六大系统”建设情况 |
| 4.3.2 凡口矿“六大系统”建设水平分级 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 凡口铅锌矿“六大系统”CIMS生产管理体系研究 |
| 5.1 凡口矿生产管理情况概述 |
| 5.1.1 组织机构及管理概况 |
| 5.1.2 信息化建设概况 |
| 5.2 凡口矿“六大系统”CIMS体系 |
| 5.2.1 系统结构与开发环境 |
| 5.2.2 生产综合调度平台 |
| 5.2.3 凡口铅锌矿MES优化研究 |
| 5.2.4 工业现场层 |
| 5.3 “六大系统”CIMS管理与维护 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 推进“六大系统”矿山CIMS的问题及思考 |
| 6.1 “六大系统”建设中显现的问题 |
| 6.1.1 管理不到位 |
| 6.1.2 规范不到位 |
| 6.1.3 规划不到位 |
| 6.1.4 系统关联度不足 |
| 6.2 “六大系统”及其CIMS发展规律 |
| 6.3 矿山企业生产管理学研究匮乏 |
| 6.4 以企业为主体的自主创新 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要科研成果 |
| 致谢 |
（7）推动企业会计信息化深入发展的探索——歧点、亮点与难点（论文提纲范文）
| 引言 |
| 一、歧义点的辨析 |
| (一) REA模式扩展观 |
| (二) 通过集成的扩展观 |
| 案例1:基于一体化融合的财务信息化建设 |
| 二、亮点的发挥:中国会计人的用武之地 |
| (一) 走出ERP应用的误区 |
| (二) 中国企业的作为 |
| 案例2:“以财务为中心, 以成本控制为主线”指导建设中国式ERP系统 |
| 案例3:信息化创新与管理创新相融合, 创造出适应自身业务特点和管理特色的信息化解决方案 |
| 案例4:结合现代管理思想, 构建集团化“三算合一”的财务系统 |
| 案例5:管理信息化支持了由传统百货向现代百货转型的管理创新 |
| (三) 中国企业会计信息化成功案例的启示 |
| 三、难点的攻克 |
| (一) ERP系统中成本管理的进步与局限 |
| (二) 成本管理系统发展的目标是解决“成本信息的相关性” |
| (三) 突破难点的理论与技术的探索 |
| 1.MES集成技术在中国广泛应用的探索 |
| 2.成本管理系统的创新探索 |
| 结束语 |
（8）作业成本法在兰州石化的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.1.1 选题的理论意义 |
| 1.1.2 选题的实践意义 |
| 1.2 国内外应用现状和发展趋势 |
| 1.2.1 国外作业成本法研究现状分析 |
| 1.2.2 国内作业成本法研究现状分析 |
| 1.3 本文的研究思路及内容 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 第二章 作业成本法的相关理论综述 |
| 2.1 作业成本法的相关概念 |
| 2.2 作业成本核算的基本原理 |
| 2.3 作业成本计算与传统成本计算比较分析 |
| 2.4 作业成本管理的基本原理 |
| 2.5 作业成本法的优点及适用条件 |
| 2.5.1 作业成本法的优点 |
| 2.5.2 适用条件 |
| 2.6 作业成本法的局限性 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 作业成本法在中石油炼化企业的应用分析 |
| 3.1 炼化企业引入作业成本的可行性 |
| 3.2 炼化企业作业成本管理的基本原理 |
| 3.3 成本动因的选择与装置技术系数的定位 |
| 3.4 炼化企业作业成本法的导入 |
| 3.5 兰州石化机械厂ABC管理试点应用分析 |
| 3.5.1 机械厂传统成本核算方法 |
| 3.5.2 确定机械厂作业中心,选择成本动因 |
| 3.5.3 确定各类资源的资源动因 |
| 3.5.4 统计作业动因的总数,计算作业成本动因率 |
| 3.5.5 统计各产品所耗作业动因数,将作业库的成本分配到产品 |
| 3.6 机械厂作业成本计算与传统成本计算比较分析 |
| 3.6.1 从制造成本角度分析 |
| 3.6.2 从完全成本角度分析 |
| 3.7 兰州石化ABC试点管理实施效果及评价 |
| 3.7.1 暴露出的不足 |
| 3.7.2 改进建议 |
| 3.8 兰州石化作业成本管理的推广应用 |
| 3.8.1 作业成本法应用背景 |
| 3.8.2 作业成本管理系统的推广 |
| 3.9 小结 |
| 第四章 作业成本法实施的难点和建议 |
| 4.1 企业实施作业成本法的难点 |
| 4.1.1 受限于自身管理状态的制约 |
| 4.1.2 受限于外部环境的制约 |
| 4.2 关于炼化企业实施作业成本法的建议 |
| 4.2.1 实施作业成本法需要各级人员的参与和支持 |
| 4.2.2 立足企业的实际引进使用,使成本最优化 |
| 4.2.3 提高企业信息化建设,为作业成本法实施增添保障 |
| 4.2.4 先试点后推广,稳妥推进 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）基于生产物流的钢铁企业成本核算方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 问题提出 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究应用现状及问题分析 |
| 1.2.1 成本概念的发展 |
| 1.2.2 成本管理概念的发展 |
| 1.2.3 成本核算管理的发展 |
| 1.2.4 成本核算管理系统研究及应用现状 |
| 1.2.5 问题分析 |
| 1.3 论文研究思路及方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文研究内容和论文结构 |
| 1.4.1 论文研究的主要内容 |
| 1.4.2 论文结构安排 |
| 2 钢铁企业成本核算方法体系构建 |
| 2.1 钢铁企业生产物流及成本构成分析 |
| 2.1.1 钢铁企业生产物流概念 |
| 2.1.2 钢铁企业生产物流特点 |
| 2.1.3 钢铁企业产品成本构成分析 |
| 2.2 基于生产物流的钢铁企业成本核算管理 |
| 2.2.1 基于生产物流的钢铁企业成本核算管理内涵及特点 |
| 2.2.2 钢铁企业成本核算管理任务 |
| 2.3 钢铁企业成本核算体系 |
| 2.3.1 结合财务会计体系的钢铁企业成本核算模式 |
| 2.3.2 钢铁企业原材料成本差异核算 |
| 2.3.3 钢铁企业在制品成本流转追溯及核算 |
| 2.3.4 钢铁企业逆向生产物流成本核算及分析 |
| 2.3.5 基于ERP/MES/PCS的钢铁企业成本核算集成模式 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 钢铁企业原材料成本差异核算方法 |
| 3.1 钢铁企业原材料成本差异内涵及影响因素 |
| 3.2 钢铁企业原材料成本差异核算机理 |
| 3.3 钢铁企业原材料成本差异核算模型建立 |
| 3.4 基于PSO的成本差异核算模型求解方法 |
| 3.4.1 粒子群优化算法概述 |
| 3.4.2 原材料成本差异核算模型算法流程 |
| 3.5 应用实例 |
| 3.5.1 建立原材料成本差异核算的数学模型 |
| 3.5.2 样本数据的采集 |
| 3.5.3 采用PSO算法对成本差异核算模型进行求解 |
| 3.5.4 结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 钢铁企业在制品成本流转追溯及核算方法 |
| 4.1 钢铁企业在制品概述 |
| 4.1.1 钢铁企业在制品的概念 |
| 4.1.2 钢铁企业在制品的分类 |
| 4.1.3 钢铁企业在制品的特点 |
| 4.2 钢铁企业在制品管理的必要性 |
| 4.3 钢铁企业在制品状态描述(SWIPSD) |
| 4.3.1 钢铁企业在制品可追溯性分析 |
| 4.3.2 面向生产物流的钢铁企业在制品状态描述(SWIPSD) |
| 4.3.3 基于SWIPSD的钢铁企业在制品追溯关系分类 |
| 4.4 基于SWIPSD的钢铁企业在制品成本追溯模型 |
| 4.4.1 钢铁企业在制品坯料成本构成 |
| 4.4.2 在制品成本追溯模型建立及求解 |
| 4.5 基于SWIPSD的钢铁企业在制品库存成本估算模型 |
| 4.5.1 钢铁企业在制品库存成本的概念界定 |
| 4.5.2 基于SWIPSD的钢铁企业动态在制品库存成本估算 |
| 4.6 应用实例 |
| 4.6.1 样本数据采集 |
| 4.6.2 在制品状态描述(SWIPSD) |
| 4.6.3 在制品成本追溯 |
| 4.6.4 在制品库存成本估算 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 钢铁企业逆向生产物流成本核算及分析方法 |
| 5.1 钢铁企业逆向生产物流成本内涵 |
| 5.1.1 逆向生产物流成本概念及特点 |
| 5.1.2 钢铁企业逆向生产物流成本管理意义 |
| 5.2 钢铁企业逆向生产物流成本核算及分析模型 |
| 5.2.1 钢铁企业逆向生产物流成本核算及分析原理 |
| 5.2.2 基于ERP/MES/PCS的逆向生产物流成本核算及分析模型 |
| 5.3 钢铁企业逆向生产物流成本核算 |
| 5.3.1 基于物料批次的逆向生产物流损失归集 |
| 5.3.2 面向生产物流过程的逆向生产物流成本摊销 |
| 5.4 钢铁企业逆向生产物流成本分析 |
| 5.4.1 基于粗糙集的逆向生产物流作业属性分析 |
| 5.4.2 基于作业中心的逆向生产物流控制策略 |
| 5.5 应用实例 |
| 5.5.1 逆向生产物流损失归集 |
| 5.5.2 逆向生产物流损失摊销 |
| 5.5.3 逆向生产物流作业属性分析 |
| 5.5.4 逆向生产物流损失控制 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 钢铁企业成本核算方法的企业应用研究 |
| 6.1 案例企业成本核算现状概述 |
| 6.1.1 案例企业概况 |
| 6.1.2 成本核算管理业务流程现状 |
| 6.2 钢铁企业成本核算管理支持系统设计 |
| 6.2.1 系统功能设计 |
| 6.2.2 系统信息模型 |
| 6.2.3 系统集成设计 |
| 6.2.4 处理流程设计 |
| 6.3 钢铁企业成本核算管理支持系统体系结构 |
| 6.3.1 软件技术架构 |
| 6.3.2 系统开发环境 |
| 6.4 钢铁企业成本核算管理支持系统实施应用 |
| 6.4.1 系统权限管理 |
| 6.4.2 基础数据管理 |
| 6.4.3 生产物流统计管理 |
| 6.4.4 物资供应及费用统计管理 |
| 6.4.5 原材料成本核算管理 |
| 6.4.6 在制品成本流转核算管理 |
| 6.4.7 逆向生产物流成本核算管理 |
| 6.4.8 成本报表管理 |
| 6.5 系统实施成效及问题总结 |
| 6.5.1 系统实施成效 |
| 6.5.2 系统应用问题讨论 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 创新点摘要 |
| (1) 提出了原材料成本差异核算方法 |
| (2) 提出了在制品成本流转追溯及核算方法 |
| (3) 提出了逆向生产物流成本核算及分析方法 |
| 参考文献 |
| 附录A 缩略语 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）基于CIMS的成本管理系统数据集成研究 ——以HYTP企业为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 传统的基于财务会计的成本核算缺陷 |
| 1.1.2 现有管理系统中成本管理系统的不足 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.3.1 国内外基于集成制造的成本管理理论研究 |
| 1.3.2 国内外基于集成制造的成本管理实践研究 |
| 1.3.3 研究现状评述 |
| 1.4 研究目的、技术路线和研究方法 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 1.5 论文研究的主要内容和创新之处 |
| 1.5.1 研究的主要内容和主要观点 |
| 1.5.2 研究的创新之处 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 基于CIMS的成本管理理论基础 |
| 2.1 计算机集成制造系统 |
| 2.1.1 CIMS概述 |
| 2.1.2 CIMS系统构成 |
| 2.1.3 CIMS环境下的成本管理 |
| 2.2 制造执行系统 |
| 2.2.1 MES概念 |
| 2.2.2 MES在CIMS环境下与其他系统的关系 |
| 2.2.3 MES系统功能结构 |
| 2.2.4 基于MES的成本管理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 CIMS环境中的成本管理系统数据集成模型设计 |
| 3.1 成本数据集成研究指导思想和研究方法 |
| 3.1.1 系统观的指导思想 |
| 3.1.2 集成论的研究方法 |
| 3.2 基于CIMS的成本管理系统数据集成模型的建立 |
| 3.3 基于CIMS的成本管理系统数据集成模型的评析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 成本管理系统数据集成解决方案的实践—数据准备 |
| 4.1 HYTP企业概况 |
| 4.2 HYTP信息化概况 |
| 4.3 需要采集的数据 |
| 4.4 成本数据集成存在的障碍 |
| 4.4.1 数据库设计中完整性约束不完善 |
| 4.4.2 铸锻件存在价格缺失 |
| 4.4.3 外协工序费用缺失 |
| 4.5 数据完整性约束解决方案 |
| 4.6 价格与费用确实解决方案 |
| 4.6.1 物料管理系统需求分析 |
| 4.6.2 物料管理系统系统设计 |
| 4.6.3 物料管理系统系统实现 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 成本管理系统数据集成解决方案的实践—集成实现 |
| 5.1 CIMS中集成技术的发展 |
| 5.1.1 信息集成 |
| 5.1.2 过程集成 |
| 5.1.3 企业集成 |
| 5.2 信息集成技术 |
| 5.2.1 直接集成模式 |
| 5.2.2 间接集成模式 |
| 5.3 集成技术选取 |
| 5.4 基于数据库的成本管理系统数据集成实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 主要工作 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目 |
| 附录：部分存储过程源代码 |
四、Study on Accounting Principle and Method of Activity-Based Costing of CIMS Enterprises in China（论文参考文献）
- [1]包钢ERP成本系统的设计与实现[D]. 孟翔. 内蒙古大学, 2020(05)
- [2]作业成本法在物流企业的应用研究 ——以德邦物流为例[D]. 肖宛楚. 西安理工大学, 2020(01)
- [3]大连中远海运重工船舶内装成本控制研究[D]. 王冲. 大连理工大学, 2019(08)
- [4]A公司柔性生产线成本管理模式研究[D]. 袁莉群. 电子科技大学, 2019(04)
- [5]推动企业会计信息化深入发展的探索:歧点 亮点与难点[A]. 张明明. 2013年度中国总会计师优秀论文选, 2014
- [6]基于“六大系统”的矿山CIMS生产管理体系研究[D]. 黄丹. 中南大学, 2014(03)
- [7]推动企业会计信息化深入发展的探索——歧点、亮点与难点[J]. 张明明. 会计之友, 2014(02)
- [8]作业成本法在兰州石化的应用研究[D]. 杨媛. 兰州理工大学, 2013(05)
- [9]基于生产物流的钢铁企业成本核算方法研究[D]. 崔发婧. 大连理工大学, 2011(05)
- [10]基于CIMS的成本管理系统数据集成研究 ——以HYTP企业为例[D]. 叶小健. 杭州电子科技大学, 2009(02)