一、金属平版胶印常见故障分析及排除（论文文献综述）
崔晓萌[1]（2013）在《数字印刷图像质量检测与质量控制工程理论与应用研究》文中进行了进一步梳理印刷是一门古老的工业技术，其产品承载了图文信息供人们阅读品鉴。从物理形式上看，印刷品是承载所要传递信息的载体，从作用上讲，它是信息传递的一种途径，而从传播信息的方式上说，供人阅读观赏的印刷品又是一种视觉产品，概括地说，印刷技术是一门古老的视觉信息传播技术。随着印刷技术与计算机及现代通信技术的有机结合，印刷已经进入了数字输入、处理、存储、传递及控制的全数字流作业时代，应用的典型代表就是数字印刷技术。数字印刷是一个完全数字化、网络化的生产流程，其核心是利用网络资源整合信息，实现集约化生产，以促进先进设备、技术和市场的融合；同时数字印刷实现了短版、可变数据、个性化印刷，可以很好的满足市场对提供信息按需化服务的要求。技术的不断发展已经使通过各种工艺生产的印刷图文复制水平得到普遍提高，客户不会对数字印刷图像质量给予一味的妥协。随着数字印刷过程控制系统化、集成化、智能化发展，其质量控制已不仅仅是以“量测”为手段的工艺问题，而上升为一种以“视觉”为目标，基于数据回馈与系统控制的质量优化问题。在我国，数字印刷技术的应用发展十分迅速，与此不相称的是，目前生产型高端数字印刷设备仍然主要依赖进口。为扭转这种局面，有必要对数字印刷的核心技术进行研究，为数字印刷设备的自主研发提供理论基础。本研究的核心目标是为数字印刷设备质量控制系统设计与性能优化提供理论基础与分析模型。本文抓住数字印刷的技术特点，针对数字印刷设备开发与应用对质量控制技术的不同需求，开展了有关数字印刷图像质量检测控制理论与方法的研究工作。文中首先分析了现有印刷质量理论体系自身缺陷以及它在数字印刷领域应用的不适应性，确定了首先完善质量理论体系整体性的研究思想，其后，围绕本文的主要研究目标，通过对成像过程建模的方法，搭建了从数字印刷设备到质量评价的双向映射质量模型框架，并进一步提出了基于MTF的质量回馈增强算法。主要创新之处包括以下几个方面：1．梳理了印刷质量的相关概念，分析了印刷图像质量与图像质量之间的联系，为将图像质量理论引入印刷图像质量研究找到了理论依据，建立了基于Engeldrum图像质量环的数字印刷质量基础理论框架。2．提出了数字印刷质量控制工程理论，通过对数字印刷成像过程数学分析，建立了基于影响因素域的质量分析简化模型，并吸收国外学者在图像质量属性研究上的新成果，搭建了从数字印刷设备到质量评价的双向映射模型框架。3．围绕数字印刷图像质量特性、数字印刷质量检测仪器，呈色介质对数字印刷图像质量的影响，数字印刷品耐储存性四个方面进行了数字印刷质量检测实验，对印刷图像质量属性检测技术的应用进行了摸索和探讨。4．提出了通过控制系统进行图像输出质量优化的思想，开展了基于调制传递函MTF数的模拟实验，通过对图像滤波，频域卷积补偿与融合等处理方法，提高了图像的输出清晰度，验证了该方法的可行性。
杨海奎[2]（2013）在《印刷机械系统测试及可靠性试验研究》文中提出机械零部件可靠度随着时间、磨损、疲劳的变化而变化。为解决印刷机可靠性指标不能短时间获取的难点，本文在分析了印刷机的故障类型及原因的基础上，提出了基于振幅、频率、功率密度谱、局部应变等测试信息的可靠性，并以印刷机的典型零件进行了可靠性设计。研究结果为印刷机进行振动故障诊断、可靠性评价及可靠性设计提供参考依据。本课题主要内容如下:1、印刷机的系统测试，分析印刷机的主要故障类型及成因，介绍与印品有映射关系的动态参数及其测试方法，为印刷机动态参数的系统测试提出从加工装配到印刷工艺的测试方案。2、介绍了可靠性指标及其计算方法等印刷机可靠性分析的基本理论，随后提出了振幅、频率、功率密度谱、局部应变等基于测试信息的可靠性评价指标，以套印不准为实例，计算了各印刷机状态参数对套印误差的贡献量，提出以印刷品的印品质量为统计样本的印刷机可靠性分析，此方法避免了以常规零件损坏为统计量样本数据缺乏且不易短时间获取的缺点。3、通过印刷机系统测试找到印刷的薄弱环节，随后以印刷机机组连接处的横梁为例，计算出印刷机按照该故障的可靠度，介绍从克服系统薄弱环节入手的可靠性设计方法
唐池连[3]（2012）在《胶印机纸张传输机电故障的分析与维护》文中研究说明在胶印机运行过程中,每个环节都为"纸张"的有序安全传输而设计与运筹。输纸控制环节,供应纸张的纸面高度要保持恒定,给纸台能够自动和手动升与降,在送纸过程中要检测纸张到达前规是早、迟、歪斜、缺角、卷边、缺纸等状态,有异常时"纸张"的光电检测马上命令前规停止摆动传输,以防纸张再进入滚筒使多张纸积累叠加出现"塞炮"等事件的发生。
张琰[4]（2011）在《平版胶印油墨印刷故障的分析与研究》文中研究指明本文简要介绍了印刷发展现状以及印刷工程各要素的基本概念。通过对常见平版胶印油墨印刷故障进行分析,总结出印刷“四要素”,即油墨、印刷药水、纸张、环境温湿度与印刷故障之间的关系,并在此基础上,有针对性的研制出新产品、新方法来解决印刷故障,形成一套完整的印刷故障排除改进方案。本文采用新型树脂制备出改进型油墨,调整印刷药水用量,监测纸张酸碱度以及控制环境温湿度,并将其应用到印刷实践中。经若干印刷厂反馈,证明该改进方案具有可行性,存在实践意义。本文最终得出结论:油墨、印刷药水、纸张以及环境温湿度这四方面与印刷故障之间存在着密不可分的关系。采用新型连接料制备油墨可提高油墨性能（粘弹性提高,传递性增加;光泽度提高12%-18%;进水量下降近10%,破乳点出现较早,快速达到水墨平衡）;严格控制润版原液添加量（3-4%）;严格控制纸张酸碱度（中性）;严格控制环境温湿度（温度:25±2℃、湿度:65±5%）。只有将这四方面有机的结合起来才能保证印刷的顺利进行,为企业的节能减排、优质高效保驾护航。以上结论的提出为进一步提高油墨质量奠定了理论基础。
张少华[5]（2010）在《印刷机机械参数对印品质量的影响》文中提出为了确定印刷机机械参数对印品质量定量的影响,采用机械振动测试、压力测试和印品质量检测等手段得出可靠的参数数据,建立印刷机机械参数对印品质量影响的关系模型。研究结果可以服务于印刷机故障诊断及结构优化。本课题研究的主要内容如下:（1）利用振动与噪声测量系统、印刷压力测试系统和印品质量测试系统,完成对印刷机械参数与印品质量参数的测试,并建立相应的数据库。（2）基于机器视觉与数字图像处理分析对印品套印情况和重影情况进行分析,得出较满意的套印检测和重影检测的分析结果。（3）根据印刷机结构特点,基于有限元法和印刷压力实验测试研究了印刷压力的分布规律及对印品的影响。根据对印刷机械参数与印品质量测试数据,建立了印刷压力与印品密度的数学关系模型;建立了印品密度随转速变化的数学关系模型;建立了印刷机振动参数的随转速变化的数学关系模型;建立了印品套印随轴向振动变化的数学关系模型。（4）建立印刷机械参数跟印品密度的数学理论模型。此模型可定量化评价印刷机械各参数对印品质量的综合影响。（5）利用EMD、hilbert-huang变换以及边际谱应用于印刷机递纸系统的振动分析,从复杂的振动信号中提取振动特征。利用BP神经网络、遗传算法优化BP神经网络和SVM支持向量机神经网络把印刷机振动信号应用在印刷设备状态监测方面。（6）根据印刷机的机械参数测试和印品质量检测数据,开发了印刷机特性测试与故障分析系统平台。
徐永财[6]（2010）在《印刷机机械故障学习与诊断排除系统研究》文中提出随着现代社会文明程度不断发展,人们对各种印刷品质量要求越来越高。为了满足大众要求,大量高新科技的投入使印刷机机械特别是单张纸胶印机机械结构越来越趋于复杂化,机械转速越来越快。在这种形势下,生产率确实提高了,产品质量也提升了,然而一旦有故障发生而不能及时诊断排除就必然造成巨大损失。这样就为现代印刷机故障诊断技术带来了越来越多挑战。机械诊断技术的发展日新月异,人工智能、专家系统、模糊故障诊断及神经网络故障诊断技术在很多领域已经投入实际应用。而相对于印刷机故障诊断特别是国内印刷机故障诊断领域,现在仍处于主要依靠个人经验判断的较为落后阶段,不仅费时费力而且已经远远不能适应一体化、自动化的印刷业发展趋势。由此可见,智能模糊故障诊断技术以及神经网络学习诊断等这些先进的技术,将来必将引入到印刷机故障诊断领域。然而,目前在国内虽然有人做过一些这方面的理论研究,但成型的印刷机故障诊断系统尚未出现。本文就印刷机故障学习以及诊断排除系统的建立做了以下初步探索：1、对于目前的印刷机,特别是国产胶印机常见机械故障的原因及排除方法做了一些较为全面的调研及专家经验收集、总结与分类。2、利用建立数据库的方法对常见印刷故障做了分类整理,以Access数据表形式建立了一个针对常见故障及其原因的印刷机故障数据库系统。3、在以上工作基础上使用Visual Basic建立了常见故障学习系统,便于初级印刷从业者以及在校学生进行故障学习与训练。4、以故障原因调查表形式征询了几十位印刷机故障方面的专家以及一线印刷机操作人员,总结了常见印刷机械故障原因发生的概率,将其抽象量化,从而建立了模糊规则库；并在此基础上初步开发了印刷机模糊故障诊断平台。5、在学习神经网络知识的基础上,初步探索了将印刷机故障信号进行BP神经网络学习并应用于故障诊断。
管力明[7]（2009）在《胶印质量智能控制技术研究》文中研究指明数字化、智能化是目前印刷业的发展趋势,本文采用模糊逻辑和神经网络控制、事例专家系统和遗传算法等智能控制技术,对胶印质量控制进行了系统的研究;并对胶印生产中的印刷品色彩在线检测、胶印机输纸机构无轴同步控制等关键技术进行了探索性研究。在生产试验分析及总结印刷领域专家实践经验的基础上,系统地构建了胶印质量评价指标体系,建立了指标评价参数;全面分析了胶印生产过程和质量影响因素,以及控制的要求与特性。详细讨论了将层次分析法和模糊评判法相结合应用于印刷品质量综合评价中。建立了印品质量评价的多层次模糊综合评价的基本理论框架。所建立的多层次模糊综合评价方法不但对印品质量中的各一级指标给出评价,而且反映了各测量指标对印品质量的影响,从而更能对印品质量整体状态做出合理、科学的评价。在分析印刷色彩还原及其品质影响因素的基础上,提出采用近红外光谱技术测量印刷品颜色,并建立偏最小二乘的数据分析模型对印刷品颜色进行预测,从而为实现在线检测印刷品颜色奠定研究基础。实验研究结果表明,采用近红外光谱分析技术和PLS建模方法可以非常准确地测量印刷品的颜色值,为印刷生产过程中印刷品颜色的近红外光谱在线测量与优化控制创造了条件。结合单张纸输纸机多轴传动系统的特点,提出一种基于无轴单张纸输纸系统的混合同步控制算法,为高速稳定的无轴单张纸输纸机研制提供理论基础和技术支持,为无轴传动技术更广泛地应用于印刷工业生产提供了很好的理论基础。根据胶印过程与质量控制的特性,本文首次提出了胶印质量的模糊神经网络控制方法,详细论述了所提出的控制方法实现的设计思路、设计方案,并在此基础上,提出了系统设计中的知识表示、事例库的组织以及系统求解策略等关键问题的解决方案。最后本文从工程实现的角度出发,提出了一种胶印质量智能控制技术的实现方案,该方案对实际工程应用具有指导意义。
傅燎华[8]（2006）在《平版胶印四色机出厂检测方式方法的研究》文中研究表明平版胶印四色机印品和印机出厂的检测目前还没有统一的国家标准，各企业都在摸索适合自己的检测方法。国际上许多着名企业也形成了一定的检测方式。但在公开场合，如上海全印展、北京国际展览还见不到成形的印刷检测版。作者在实际工作中，渐渐发现设计并应用一套适合自己企业的测试版很有必要。经过精心准备和长期努力，终于设计出了平版胶印四色机的测试版，本文主要针对520幅面的印机进行阐述，当然经过适当变化，本测试版里面的测试元素完全可以打包并移植应用于其他幅面的机型。 本文首先就统计知识进行了阐述。因为在后面的抽样和测量某些参数指标时不可避免的会遇到，尤其在操作标准的论述中。这样，所测得的数据才有说服力。接着就印品质量及印品检测进行了基础论述。包括：印品质量分类的概念和标准；印刷图像质量定义及要求；印刷图像质量评价方法；印刷品质量控制方法；印刷品质量控制参数；常见印刷质量故障及其解决办法。然后就是对测试版的设计考虑。本测试版设置时考虑了以下参数：套印；墨杠；变形；重影；压印均匀性和稳定性；阶调再现；色彩再现；网点变形；印刷反差；鬼影；叠印率；印刷极限成数；最小文字线条还原能力；目测元素；晒版控制条；渐变条；铭牌。最后对印刷测试版的操作标准进行了论述，讲明其使用的条件和注意之处。以及对检测结果如何进行评价的标准。这样就可以系统的检测平版胶印四色机的出厂质量和其印品质量。 经过两次出片晒版，根据《平版胶印四色机操作标准》，在DYA452和DY452两种四色机上进行现场印刷后，进行了测量，并采集到了相关数据。结果表明数据可以较准确的反映出机器状况，测试版设置有效，测试范围比较全面可靠，可以在企业推广使用。
彭紫阳,王琼芳[9]（2003）在《金属平版胶印常见故障分析及排除》文中认为 金属平版印刷同纸张印刷一样,在生产中会出现各种印刷故障。金属作为一个特殊的承印材料,表面强度好,不像纸张一样拉毛掉粉,尺寸形变相对稳定,不受印刷环境及工艺的影响。但这种金属材料有不吸水等与纸张的相异之处,也会产生许多不同的故障。针对这些故障,主要分析以下几种情况:
二、金属平版胶印常见故障分析及排除（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、金属平版胶印常见故障分析及排除（论文提纲范文）
（1）数字印刷图像质量检测与质量控制工程理论与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 |
| 1.1.1 论文的课题来源 |
| 1.1.2 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状与分析 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目的 |
| 1.4 研究内容和组织结构 |
| 第二章 对现有印刷质量理论的研究与分析 |
| 2.1 传统印刷质量理论 |
| 2.1.1 传统质量理论建立与发展 |
| 2.1.2 印刷质量基本理论的主要内容 |
| 2.2 印刷质量检测技术与评价方法 |
| 2.2.1 印刷质量客观检测方法 |
| 2.2.2 印刷质量主观检测方法 |
| 2.2.3 印刷质量测试版 |
| 2.2.4 印刷质量检测参数 |
| 2.3 印刷质量检测与控制标准 |
| 2.3.1 印刷标准的研究与制定 |
| 2.3.2 印刷质量标准体系的构成 |
| 2.3.3 印刷质量控制标准与规范 |
| 2.4 对现有印刷质量理论的分析 |
| 2.4.1 传统质量理论存在的问题 |
| 2.4.2 现有质量理论难以适应数字印刷技术需求 |
| 2.4.3 本论文研究思想的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 数字印刷质量理论框架的搭建 |
| 3.1 数字印刷系统的特点 |
| 3.1.1 数字印刷 |
| 3.1.2 数字印刷中的信息传输 |
| 3.1.3 数字印刷系统的技术特点 |
| 3.1.4 数字印刷质量控制技术的两极化发展趋势 |
| 3.2 数字印刷质量的基础理论 |
| 3.2.1 印刷质量的定义 |
| 3.2.2 印刷质量与图像质量的联系 |
| 3.2.3 图像质量与图像质量模型 |
| 3.2.4 Engeldrum 图像质量环 |
| 3.3 将图像质量环理论应用于数字印刷质量评价领域 |
| 3.3.1 印刷图像质量形成的要素 |
| 3.3.2 印刷图像质量模型 |
| 3.3.3 数字印刷图像质量评价理论 |
| 3.4 对数字印刷图像质量建模思路的思考 |
| 3.4.1 对现有印刷图像质量研究建模思路的总结 |
| 3.4.2 本论文的研究思路及其分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于控制工程的数字印刷图像质量分析模型的研究 |
| 4.1 数字印刷质量控制工程理论 |
| 4.1.1 数字印刷质量控制工程的含义 |
| 4.1.2 数字印刷质量控制工程与传统印刷质量控制的区别 |
| 4.1.3 数字印刷质量控制工程的研究内容 |
| 4.2 基于因素域分析的成像过程数学建模 |
| 4.2.1 数字印刷成像过程模型 |
| 4.2.2 数字印刷系统成像质量影响因素域的定义 |
| 4.2.3 基于影响因素域分析的图像成像过程简化模型 |
| 4.3 基于质量控制工程的图像质量模型的研究 |
| 4.3.1 图像质量模型的分类 |
| 4.3.2 基于控制工程的印刷图像质量模型的研究 |
| 4.3.3 基于质量控制工程的图像质量模型系统架构 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 数字印刷图像质量检测实验 |
| 5.1 对质量检测手段可靠性的研究—输入精度对微观质量检测的影响 |
| 5.1.1 研究方案 |
| 5.1.2 实验材料与步骤 |
| 5.1.3 实验结果与讨论 |
| 5.1.4 结论 |
| 5.2 不同数字印刷技术之印刷性能的研究—对两种主流数字印刷技术彩色印刷图像质量的比较 |
| 5.2.1 研究方案 |
| 5.2.2 实验材料与步骤 |
| 5.2.3 实验结果与讨论 |
| 5.2.4 结论 |
| 5.3 呈色介质因素对数字印刷图像质量的影响—纸张特性对数字喷墨印刷成色效果的影响 |
| 5.3.1 研究方案 |
| 5.3.2 实验材料与步骤 |
| 5.3.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.4 结论 |
| 5.4 数字印刷品抗老化试验—静电印刷品与喷墨印刷品耐光老化实验 |
| 5.4.1 研究方案 |
| 5.4.2 实验材料与步骤 |
| 5.4.3 实验建模 |
| 5.4.4 实验结果与讨论 |
| 5.4.5 结论 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 数字印刷图像清晰度增强算法及其实现 |
| 6.1 基于 MTF 的图像清晰度算法原理 |
| 6.1.1 MTF 概述 |
| 6.1.2 调制传递函数理论在数字印刷系统的适用性分析 |
| 6.1.3 点扩散函数与线扩散函数 |
| 6.2 MTF 法在图像复制质量检测中的应用研究 |
| 6.2.1 印刷图像清晰度与网点印刷质量的关系 |
| 6.2.2 基于 MTF 的印刷图像质量检测 |
| 6.3 高频调频图像印刷清晰度影响因素分析算法 |
| 6.3.1 透射反射模型 |
| 6.3.2 傅里叶转换算法 |
| 6.3.3 纸张的 MTF 计算模型 |
| 6.3.4 基于 MTF 的印刷图像质量影响分析实验 |
| 6.3.5 基于 MTF 的光学网点扩大的预测算法 |
| 6.4 基于 MTF 的图像复制质量增强算法 |
| 6.4.1 对加网图像的补偿 |
| 6.4.2 对补偿模型的讨论 |
| 6.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 论文的主要研究内容和创新点 |
| 存在问题与研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）印刷机械系统测试及可靠性试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 可靠性研究现状 |
| 1.3 印刷机测试的国内外现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 故障类型判别与动态测试方法研究 |
| 2.1 印刷机故障类型及故障原理分析 |
| 2.2 印刷机动态参数的系统测试方案的确定 |
| 2.3 测试方法及数据处理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于测试的印刷机可靠性分析模型的构建 |
| 3.1 可靠性基本理论 |
| 3.2 基于测试的印刷机可靠性指标分析 |
| 3.3 基于测试的印刷机套印可靠性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于印刷典型零件可靠性设计 |
| 4.1 某机型印刷机问题描述及诊断分析 |
| 4.2 结构改进设计 |
| 4.3 可靠性设计效果的验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本文研究的主要成果 |
| 5.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）平版胶印油墨印刷故障的分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| §1-1 印刷的含义 |
| 1-1-1 印刷方式分类 |
| 1-1-2 印刷原理 |
| 1-1-3 印刷机原理 |
| §1-2 印刷油墨基本概念 |
| 1-2-1 油墨分类 |
| 1-2-2 油墨组成 |
| 1-2-3 油墨制备工艺 |
| §1-3 印刷药水 |
| 1-3-1 印刷药水组成 |
| 1-3-2 印刷药水作用 |
| 1-3-3 印刷药水分类 |
| §1-4 纸张 |
| 1-4-1 纸张的组成 |
| 1-4-2 纸张的分类 |
| 1-4-3 纸张的制造 |
| §1-5 论文研究意义和内容 |
| 1-5-1 论文研究的意义 |
| 1-5-2 论文主要研究内容 |
| 第二章 常见平版胶印油墨印刷故障原因解析 |
| §2-1 引言 |
| §2-2 印刷故障影响因素之一——油墨部分 |
| 2-2-1 油墨基本性质 |
| 2-2-2 容易产生的印刷故障 |
| 2-2-3 典型案例分析 |
| §2-3 印刷故障影响因素之二——印刷药水部分 |
| 2-3-1 印刷药水基本性质 |
| 2-3-2 容易产生的印刷故障 |
| 2-3-3 典型案例分析 |
| §2-4 印刷故障影响因素之三——纸张部分 |
| 2-4-1 纸张基本性质 |
| 2-4-2 容易产生的印刷故障 |
| 2-4-3 典型案例分析 |
| §2-5 印刷故障影响因素之四——环境温湿度部分 |
| 2-5-1 环境温湿度基本性质 |
| 2-5-2 容易产生的印刷故障 |
| 2-5-3 典型案例分析 |
| 第三章 印刷故障排除改进方案 |
| §3-1 新型连接料的制备 |
| 3-1-1 实验主要药品 |
| 3-1-2 实验主要仪器 |
| 3-1-3 实验步骤 |
| 3-1-4 实验测试 |
| 3-1-5 结果与讨论 |
| §3-2 新型油墨产品A ——改善油墨墨性 |
| 3-2-1 实验主要药品 |
| 3-2-2 实验主要仪器 |
| 3-2-3 实验步骤 |
| 3-2-4 实验测试 |
| 3-2-5 结果与讨论 |
| §3-3 新型油墨产品B ——改善油墨光泽 |
| 3-3-1 实验主要用品 |
| 3-3-2 实验主要仪器 |
| 3-3-3 实验步骤 |
| 3-3-4 实验测试 |
| 3-3-5 结果与讨论 |
| §3-4 新型油墨产品C ——改善油墨抗水性 |
| 3-4-1 实验主要样品 |
| 3-4-2 实验主要仪器 |
| 3-4-3 实验步骤 |
| 3-4-4 实验测试 |
| 3-4-5 结果与讨论 |
| §3-5 调整印刷药水方法 |
| 3-5-1 实验主要用品 |
| 3-5-2 实验主要仪器 |
| 3-5-3 实验步骤 |
| 3-5-4 实验测试 |
| 3-5-5 结果与讨论 |
| §3-6 调整纸张方法 |
| 3-6-1 实验主要用品 |
| 3-6-2 实验主要仪器 |
| 3-6-3 实验步骤 |
| 3-6-4 实验测试 |
| 3-6-5 结果与讨论 |
| §3-7 调整环境温湿度方法 |
| 3-7-1 实验主要用品 |
| 3-7-2 实验主要仪器 |
| 3-7-3 实验步骤 |
| 3-7-4 实验测试 |
| 3-7-5 结果与讨论 |
| 第四章 印刷厂实施印刷故障排除改进方案情况反馈 |
| §4-1 测试通过改善油墨墨性可达到排除印刷故障的目的 |
| 4-1-1 印刷厂家：杭州某印刷厂 |
| 4-1-2 印刷厂家：邢台某印刷厂 |
| §4-2 测试通过改善油墨光泽可达到排除印刷故障的目的 |
| 4-2-1 印刷厂家：江苏某印刷厂 |
| 4-2-2 印刷厂家：河南某印刷厂 |
| §4-3 测试通过改善油墨抗水性可达到排除印刷故障的目的 |
| 4-3-1 印刷厂家：广西某印刷厂 |
| 4-3-2 印刷厂家：上海某印刷厂 |
| §4-4 测试通过调整印刷药水可达到排除印刷故障的目的 |
| 4-4-1 印刷厂家：廊坊某印刷厂 |
| 4-4-2 印刷厂家：大连某印刷厂 |
| §4-5 测试通过调整纸张可达到排除印刷故障的目的 |
| 4-5-1 印刷厂家：北京某印刷厂 |
| 4-5-2 印刷厂家：威海某印刷厂 |
| §4-6 测试通过调整环境温湿度可达到排除印刷故障的目的 |
| 4-6-1 印刷厂家：石家庄某印刷厂 |
| 4-6-2 印刷厂家：重庆某印刷厂 |
| 第五章 主要结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）印刷机机械参数对印品质量的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪言 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究基本状况及趋势 |
| 1.3 发展趋势 |
| 1.4 课题内容 |
| 第二章 印刷压力分布实验研究 |
| 2.1 印刷压力测试工程 |
| 2.2 胶印机印刷压力分布规律及实验研究 |
| 2.3 印刷压力对印品密度的关系 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 印刷机轴向振动对印品质量的影响 |
| 3.1 振动测量传感器及系统 |
| 3.2 印刷机机械参数测试工程 |
| 3.3 基于机器视觉套印检测 |
| 3.4 滚筒轴向振动对印品质量的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于EMD 的振动信号对递纸系统分析 |
| 4.1 分析递纸系统的振动与传递误差 |
| 4.2 重影检测 |
| 4.3 递纸系统纸误差对印品重影的分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 印刷压力、速度对印品密度之间的关系 |
| 5.1 印品质量密度检测 |
| 5.2 印刷转速对印品质量的影响 |
| 5.3 印刷机机械参数与印品密度关系 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 印刷机印刷特性测试与故障分析系统平台 |
| 6.1 数据处理与分析 |
| 6.2 基于印刷机印刷特性测试与故障分析系统平台 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 本文主要研究成果 |
| 7.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）印刷机机械故障学习与诊断排除系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪言 |
| 1.1 机械故障诊断概述 |
| 1.2 印刷机故障诊断系统研究必要性分析 |
| 1.3 印刷机故障诊断系统研究现状与发展趋势 |
| 1.4 本文研究主要内容 |
| 第二章 印刷机故障分析 |
| 2.1 印刷机故障概述 |
| 2.2 印刷机故障分类方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 印刷机故障数据库管理 |
| 3.1 印刷机故障数据库概述 |
| 3.2 数据库开发工具 |
| 3.3 SQL语言使用 |
| 3.4 数据库结构 |
| 3.5 数据表建立 |
| 3.6 查询表建立 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 印刷机故障学习模块 |
| 4.1 学习模块概述 |
| 4.2 人机操作界面实现 |
| 4.3 学习平台界面与数据库的连接 |
| 4.4 学习系统功能 |
| 4.5 菜单功能模块 |
| 4.6 学习系统两个主要模块 |
| 4.7 数据库修改与管理 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 印刷机模糊故障诊断模块 |
| 5.1 故障诊断系统概论 |
| 5.2 模糊智能诊断系统理论简介 |
| 5.3 诊断系统菜单功能 |
| 5.4 印刷机模糊诊断系统模块构造 |
| 5.5 印刷机模糊诊断系统实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 神经网络故障诊断模块 |
| 6.1 神经网络简介 |
| 6.2 BP神经网络 |
| 6.3 印刷机神经网络诊断系统 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
（7）胶印质量智能控制技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 生产过程质量检测与控制 |
| 1.2.2 智能控制技术的发展 |
| 1.2.3 印刷过程与质量检测控制 |
| 1.3 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 胶印质量特性分析 |
| 2.1 胶印过程特性分析 |
| 2.2 胶印质量控制的胶印过程参数分析 |
| 2.3 胶印质量特性分析及评价指标体系的构建 |
| 2.3.1 印刷品质量的内涵 |
| 2.3.2 胶印质量控制指标体系的构建 |
| 2.4 胶印质量控制指标参数设计 |
| 2.5 印刷质量控制特点 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 印刷品质量的综合评价 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模糊层次综合评价算法 |
| 3.2.1 基于层次分析法的综合评价 |
| 3.2.2 模糊综合评价 |
| 3.2.3 印刷品质量模糊综合评价 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 印刷品色彩还原品质在线检测技术 |
| 4.1 印刷色彩还原机理 |
| 4.2 色彩还原品质的影响因素 |
| 4.2.1 网点增大 |
| 4.2.2 实地密度 |
| 4.2.3 印刷反差与叠印率 |
| 4.3 基于近红外光谱的印刷品色彩还原检测 |
| 4.3.1 检测原理 |
| 4.3.2 实验仪器与材料 |
| 4.3.3 实验结果与分析 |
| 4.3.4 本章小结 |
| 第五章 胶印机输纸机构无轴同步控制技术 |
| 5.1 绪论 |
| 5.2 输纸机运动控制要求与控制方案设计 |
| 5.2.1 速度环设计 |
| 5.2.2 位置环设计 |
| 5.3 系统仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 胶印质量智能控制的总体设计及关键技术研究 |
| 6.1 胶印质量智能控制的总体要求 |
| 6.2 胶印质量智能控制总体设计 |
| 6.3 胶印质量智能控制关键技术研究 |
| 6.3.1 胶印质量智能控制的知识表示 |
| 6.3.2 胶印质量智能控制系统的事例库设计 |
| 6.4 胶印质量智能控制技术的求解策略 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 胶印质量智能控制的模糊神经网络控制策略研究 |
| 7.1 模糊神经网络基本结构 |
| 7.2 胶印质量智能控制的模糊神经网络架构 |
| 7.2.1 胶印质量智能控制的模糊神经网络输入 |
| 7.2.2 胶印质量智能控制的模糊神经网络输出 |
| 7.3 胶印质量智能控制的模糊神经网络算法设计 |
| 7.3.1 传统的模糊神经神经网络学习算法 |
| 7.3.2 基于遗传算法的胶印质量智能控制的模糊神经网络学习算法 |
| 7.3.3 仿真实验 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 胶印质量智能控制技术的实现与仿真 |
| 8.1 胶印质量智能控制的软件流程及实现 |
| 8.1.1 胶印质量智能控制系统的软件流程 |
| 8.1.2 胶印质量智能控制系统的软件实现 |
| 8.2 系统仿真试验 |
| 8.3 本章小结 |
| 第九章 总结与展望 |
| 9.1 总结 |
| 9.2 进一步研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间研究成果 |
| 参考文献 |
| 附录A 神经网络算法的代码 |
| 附录B 神经网络学习训练算法的代码 |
（8）平版胶印四色机出厂检测方式方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题产生的原因 |
| 1.2 选题的目的和意义 |
| 1.3 当前国内外研究现状及发展动态 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 预期成果 |
| 第二章 基础论述 |
| 2.1 统计基础6SIGMA |
| 2.2 印刷品质量分类 |
| 2.3 印刷图像质量定义及要求 |
| 2.4 印刷图像质量评价方法包括 |
| 2.5 印刷品质量控制方法 |
| 2.6 印刷品质量控制参数 |
| 2.7 印刷质量控制中常见印刷故障及其解决办法 |
| 2.8 测量工具 |
| 第三章 测试版设置 |
| 3.1 原有的印刷版样式 |
| 3.2 整体设计思想 |
| 3.3 测量元素 |
| 第四章 试验验证 |
| 第五章 使用操作标准 |
| 5.1 印刷条件 |
| 5.2 印刷操作 |
| 第六章 测量评价标准 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 致谢 |
四、金属平版胶印常见故障分析及排除（论文参考文献）
- [1]数字印刷图像质量检测与质量控制工程理论与应用研究[D]. 崔晓萌. 华南理工大学, 2013(11)
- [2]印刷机械系统测试及可靠性试验研究[D]. 杨海奎. 北京印刷学院, 2013(S2)
- [3]胶印机纸张传输机电故障的分析与维护[J]. 唐池连. 山西电子技术, 2012(05)
- [4]平版胶印油墨印刷故障的分析与研究[D]. 张琰. 河北工业大学, 2011(05)
- [5]印刷机机械参数对印品质量的影响[D]. 张少华. 北京印刷学院, 2010(02)
- [6]印刷机机械故障学习与诊断排除系统研究[D]. 徐永财. 北京印刷学院, 2010(01)
- [7]胶印质量智能控制技术研究[D]. 管力明. 西安电子科技大学, 2009(03)
- [8]平版胶印四色机出厂检测方式方法的研究[D]. 傅燎华. 解放军信息工程大学, 2006(06)
- [9]金属平版胶印常见故障分析及排除[J]. 彭紫阳,王琼芳. 印刷杂志, 2003(01)