一、碳酸锂微粉的制备方法探讨（论文文献综述）
赵绍磊[1]（2020）在《单分散碳酸锂晶体可控制备及多级梯度结晶过程开发》文中提出碳酸锂作为制造锂离子电池的基础原料,其纯度、粒度、聚结程度和晶体形貌是关键质量指标。现有电池级碳酸锂生产工艺虽基本能够满足锂电池用碳酸锂对于纯度和粒度的质量要求,但仍存在工艺路线复杂冗长、晶体破碎严重、产品形貌不完整等问题。因此,本文以硫酸锂和碳酸钠生成碳酸锂的沉锂反应结晶过程为研究体系,以实现单分散形貌完整的电池级碳酸锂晶体规模化生产为研究目标,在对传统沉锂过程建模与优化的基础上,探索单分散碳酸锂可控制备条件及碳酸锂溶液结晶中的聚结机理,并开发新型多级梯度结晶工艺。首先,基于响应曲面法对传统沉锂反应结晶过程进行建模与优化,旨在探讨传统工艺条件下电池级碳酸锂生产的可能性。综合考察反应温度、加料速率、溶液浓度和搅拌速率对沉锂反应结晶过程收率、结垢率、平均粒径和粒度分布的影响以及两两之间的交互作用,对实验数据进行多元回归拟合得到响应预测模型,并进行模型和各因素之间的显着性检验及响应曲面分析。以收率最高、结垢最少、粒径最小、粒度分布最窄为目标进行多目标最优化,在限域范围内最优化条件下制备的碳酸锂产品尚不满足电池级碳酸锂的质量要求。其次,探索单分散碳酸锂晶体可控制备条件并研究碳酸锂溶液结晶中的聚结行为,旨在为后续结晶新工艺的开发提供理论支撑。通过不同温度和过饱和度的沉锂反应结晶实验探明了单分散碳酸锂晶体可控制备条件,即高温、低过饱和度、短停留时间的结晶,并发现了碳酸锂晶体形貌随温度和过饱和度的变化规律。实验确认了碳酸锂结晶过程中的聚结并不是颗粒在流体中运动而互相碰撞粘连导致的,而是由于成核和生长多重机制的复杂耦合作用,才导致了碳酸锂严重的聚结行为。通过过程在线分析技术原位研究了碳酸锂水相体系结晶过程,证实了碳酸锂极快的聚结速率并且壁面处的异相成核是导致碳酸锂严重结垢行为的主因。最后,在单分散碳酸锂晶体可控制备条件和聚结机理的研究基础上,为了对温度、过饱和度和停留时间进行有效调控,开发出新型多级梯度结晶工艺,所得产品呈现很好的分散性,晶体形貌完整且几乎无聚结,其纯度和粒度指标也明显优于传统沉锂反应结晶工艺所得产品;此外,该工艺避免使用高能耗的气流粉碎,较短的生产工艺路线使得其产品具有一定的市场竞争力。纯度分析结果表明碳酸锂结晶过程中杂质随晶体析出是由表面吸附和母液包藏共同控制,且少量去离子水的洗涤就能大幅提高产品纯度。利用Aspen Plus软件对多级梯度结晶过程进行全流程模拟,确定混合温度和循环量并实现了过程优化。
李富斌,李鹏,施翠莲,刘振静,刘莎莎[2]（2018）在《高纯锂盐应用及工艺研究的新进展》文中研究指明近年来,新能源与电子材料等众多高新技术领域广泛应用了高纯锂盐产品,这也使得高纯锂盐产品种类不断增多,本文就重点从微分碳酸锂、无水高氯酸锂、单晶级碳酸锂以及电池级单水氢氧化锂四种产品对其应用及工艺新进展进行了分析。
李少臣[3]（2017）在《旋转填充床制备碳酸锂工艺研究》文中提出近年来,随着锂电池工业及光电信息行业的不断发展,电池级碳酸锂的需求量呈现逐年递增的趋势,且在材料合成过程中通常会需要耗时的研磨过程,以使其与其他物质混合均匀。因此,对低粒度、低成本的碳酸锂制备工艺的研究具有重要意义。本文以旋转填充床为反应器,采用碳化分解法制备低粒度且分布均匀的电池级碳酸锂产品。因热分解过程中碳酸锂粘壁现象严重,首先探究了应用于旋转填充床碳化分解法制备碳酸锂工艺的防粘附填料,在采用该防粘附填料的基础上进行旋转填充填充床内直接热解法制备碳酸锂研究。主要研究结果如下:1.旋转填充床防粘附填料探究考察对比9种不同材质的填料,包括6种常规填料和3种表面改性填料,以及5种不同规格的丝网填料表面碳酸锂的粘附情况,从中优选出粘附程度最小的填料,将其应用于碳酸锂制备工艺。结果表明,表面喷涂有聚四氟乙烯的10目不锈钢304丝网填料表面碳酸锂粘附程度最小,因此选用该改性填料进行旋转填充床制备碳酸锂工艺研究。2.旋转填充床气液相直接热解法制备碳酸锂工艺研究以装载上述改性不锈钢丝网填料的旋转填充床为反应器,以水蒸气作为加热介质,进行气液相直接热解碳酸氢锂制备碳酸锂工艺研究。研究分别考察了在添加分散剂条件下和不添加分散剂条件下,各个操作参数对碳酸锂产品粒度及其分布的影响规律,从而得到各条件下制备碳酸锂的最佳工艺操作参数。研究结果表明,两种工艺条件下均获得了棱柱状、微米级的碳酸锂产品,碳酸锂粒径均随旋转填充床转速的提高、物料预热温度的升高而逐渐减小,最后趋于平稳;粒径受原料液流量和水蒸气流量的影响不大。分散剂的添加能够有效降低碳酸锂粒径,使其达到3μm,小于无分散剂添加条件下制备得到的碳酸锂粒径9 μm。3.旋转填充床液液相直接热解法制备碳酸锂工艺研究以装载有改性不锈钢丝网填料的旋转填充床为反应器,以预热乙醇作为热介质,进行液液相直接热解碳酸氢锂制备碳酸锂的研究。研究考察了各个操作参数对碳酸锂产品粒度及其分布的影响规律,从而得到制备碳酸锂的最佳工艺参数。研究结果表明,碳酸锂粒径随加热介质乙醇流量的增加、乙醇温度的升高、原料液预热温度的升高以及旋转填充床转速的提高而减小;随原料液流量的增加,碳酸锂粒径先减小后略有增大,最终获得了棱柱状、微米级的碳酸锂产品,碳酸锂粒径达到3 μm。
王彦飞,王磊鑫,邢红,杨静,赵艳平,杨立斌,朱亮,赵晓昱,沙作良,王文海[4]（2016）在《反应结晶制备碳酸锂的粒度及形貌控制》文中认为碳酸锂的粒度及形貌决定其性能和应用。通过考察反应结晶温度、进料速率、晶种用量和搅拌速率对碳酸锂产品平均粒径的影响以及添加剂的用量对产品形貌的影响,提供了一种经过优化的制备碳酸锂的反应结晶工艺。通过正交实验确定了反应结晶制备碳酸锂的最佳实验条件:200 m L质量浓度为90 g/L的氯化锂溶液一次性加入反应结晶器内,质量浓度为260 g/L的碳酸钠溶液的加料速率为0.5 m L/min,晶种用量为2%（占碳酸锂理论产量的分数）,搅拌速率为400 r/min,反应温度为80℃,添加剂六偏磷酸钠用量为2%（占碳酸锂理论产量的分数）。在此条件下制得的碳酸锂为平均粒径为132μm、变异系数为51.53%的密实球形产品。研究表明,反应温度对晶体粒度的影响最大,添加剂对晶体的粒度和形貌起到调控作用。
彭爱平,宋青荣[5]（2016）在《锂深加工产业技术现状及发展趋势》文中研究指明本文综述了卤水提锂技术、矿石提锂技术、金属锂冶炼与加工技术、高纯锂盐产品深加工技术的发展现状与发展趋势,并简单介绍了赣锋锂业在锂深加工产业所做的工作及取得的成果。
王磊鑫[6]（2016）在《碳酸锂反应结晶过程研究》文中提出碳酸锂用途非常广泛,在玻璃、能源、冶金、电池、医药等重要工业领域都是不可或缺的原料。在全球范围内新能源开发成为热点,动力和储能用锂离子电池得到了飞速的发展,作为核心原材料的碳酸锂,其市场前景十分广阔。当前工业级碳酸锂产品平均粒径小,分布不均匀,晶体产品团聚严重、形貌呈针状,难以过滤回收,含湿量高,杂质含量高,导致后续干燥能耗大,纯度低。解决上述问题的关键是提高产品粒径及控制形貌。基于该生产工艺的问题,本文对碳酸锂的反应结晶过程进行了系统的研究。采用等温溶解平衡法研究了 Li+,Na+/Cl-,CO32--H2O交互四元体系在363.15 K下的固液相平衡数据和相图,具体得出以下结论:Li+,Na+/Cl-,CO32--H2O交互四元体系在363.15 K下的相图由4个单固相结晶区,2个三盐共饱点,5条单变量溶解度曲线组成。由于碳酸锂的溶解度很小,碳酸锂的相区最大,很容易析出晶体,这对后续工艺优化有指导作用。在半间歇操作条件下通过考察反应结晶温度、进料速率、晶种量和搅拌速率对产品平均粒径的影响以及添加剂的量对产品形貌的影响,提供了一种经过优化的制备碳酸锂的反应结晶工艺。通过正交实验确定了最佳实验条件为:LiCl溶液（LiCl质量分数为8.6%200 mL 298.15 K）一次性加入到反应结晶器内。Na2CO3溶液（Na2CO3质量分数为22.0%100 mL 313.15 K）加料速率为0.5 ml·min-1,晶种量（平均粒径为10 μm）为理论碳酸锂产量的2%,搅拌速率为400 r·min-1,反应温度为353.15 K,添加剂六偏磷酸钠量为理论碳酸锂产量的2%。碳酸锂产品平均粒径132 μm,变异系数51.53%的密实的球形碳酸锂,研究表明添加剂对晶体的粒度和形貌起到调控作用。在连续操作条件下设计了正交L9（34）实验来考察在连续操作方式下反应温度、反应物浓度、停留时间和搅拌速率四个因素对产品粒度的影响。得到的最优工艺参数为:反应结晶温度363.15 K,停留时间200 min,碳酸钠质量分数22.0%,搅拌速率600 r·min-1。在最优工艺下加入2%六偏磷酸钠得到了形貌良好,紧密的球形碳酸锂产品,碳酸锂产品的粒度得到很大的提高（平均粒径大于220 μ的产品占67%）,纯度达到99.12%,含湿量降低到0.82%。
孙玉柱[7]（2010）在《碳酸锂结晶过程研究》文中研究表明锂是一种重要的战略资源,碳酸锂结晶过程是锂工业中一个最基本、最关键的环节。本文旨在通过对碳酸锂结晶过程的研究,为工业生产提供理论指导和技术支持,同时丰富工业结晶的基础理论和研究方法。针对产业发展需求,本文系统地研究了碳酸锂产业链中初级产品制备（LiCl+Na2CO3反应结晶）、高纯产品制备（LiHCO3热分解反应结晶,Li2CO3重结晶,LiOH+CO2气液反应结晶）和超细粉体制备（溶析-反应结晶耦合过程,喷雾分解结晶等）等三方面过程中碳酸锂的结晶过程。采用激光法研究了未添加晶种条件下,碳酸锂在水溶液中的介稳区性质。结果表明温度和Na2CO3流速对超溶解度影响最大。采用FBRM（聚焦光束反射测量仪）研究了添加晶种条件下碳酸锂的介稳区性质。实验发现较大的晶种表面积能够消耗更多过饱和度用于晶体生长,抑制成核发生,提高超溶解度。采用激光法研究了碳酸锂的诱导期和初级成核过程,计算得到了碳酸锂初级成核过程中界面能、接触角、成核级数等重要参数。通过表面熵因子判定碳酸锂晶体生长机理为螺旋生长。采用FBRM和PVM（颗粒录影显微镜）对碳酸锂二次成核过程进行了在线研究,并采用吸附模型很好地解释了晶种大小、添加量等操作参数对诱导期和成核速率的影响。提出了破碎过程与成核过程对比的方法,对磨损成核和表面成核进行定量区分,反映不同成核机理对二次成核的贡献。系统研究了碳酸锂初级产品制备中操作模式和工艺条件的影响,提出了变温反应结晶制备碳酸锂的工艺,这一工艺产率高、粒度大、分布均匀、流动性好,并基本消除了碳酸锂结晶过程中严重的粘壁现象。由于传统的以PBE （population balance equation）方程为基础的结晶动力学研究方法在本实验体系难以适用,本文提出了拉格朗日法和欧拉法两种神经网络模拟的方法,在本体系中有非常好的应用效果,也为其它复杂结晶过程的动力学研究开辟了一条新路。通过研究碳酸锂溶解过程发现,减小粒度、升高温度和引入超声,能够加速溶解速率,搅拌速度对溶解几乎没有影响。采用FBRM和PVM能够在线监测溶解过程中粒度分布和晶体形貌的变化。分别采用Avrami模型和矩量变换方法,关联出碳酸锂溶解动力学模型。实验发现添加适量的晶种、采用较高的进料浓度和保持适度的搅拌速度有利于碳酸锂重结晶过程。提出了碳酸锂重结晶工艺流程并制备出光滑完整的棒状晶体。计算得到LiHCO3的理论分解温度为4.25℃。研究发现提高初始浓度、降低升温速率和添加晶种使LiHCO3表观分解温度降低。提出了采用Labmax表征LiHCO3分解结晶过程热效应的方法,表明90℃以上高温条件有利反应进行。提出了LiHCO3分解反应结晶过程宏观反应动力学的关联式。分别研究了超声协同作用下和微波协同作用下LiHCO3分解反应结晶的结晶动力学,得到了相关动力学参数。提出了超声-微波耦合场协同作用下LiHCO3分解反应结晶的结晶工艺。采用降膜吸收塔和旋转盘气液反应器,系统研究了LiOH气液反应结晶过程。LiOH碳化终点pH值控制在9.5-10为宜。研究了操作条件对LiOH碳化的影响,构建的神经网络模型,能够同时准确描述气体吸收动力学和气液反应结晶动力学。采用正交实验分析了操作条件对旋转盘气液反应结晶的影响,表明引入超声、降低温度和通气流量有利于减小产品粒径。本文探索采用多种方法制备了碳酸锂超细粉体。超声反应结晶工艺是非常简单有效的方法,提出的溶析-反应结晶耦合工艺和溶析-分解-反应结晶耦合工艺,能够获得平均粒度在200 nm的亚微米级碳酸锂超细粉体。采用喷雾分解结晶技术,能够获得多孔中空球颗粒,这些中空球由大量约200 nm的晶体自组装而成,BET比表面积可达7.24 m2／g。
汪明礼,张传峰[8]（2008）在《高纯碳酸锂的制备工艺研究》文中提出以工业氢氧化锂和分析纯碳酸铵为原料,采用复分解法合成高纯碳酸锂。研究了工艺条件对产品质量的影响,其最佳条件为:反应酸度pH在7～8,反应时间30min,煮沸时间20min,洗水用电渗析水,所得到产品碳酸锂纯度较高。将它用纯净二氧化碳处理,重结晶一次,能得到高纯碳酸锂,本法生产成本低,生产易实现工业化,市场前景非常广阔。
戴立新[9]（2007）在《锂冶炼及其深加工领域的研究进展》文中提出介绍近年来锂冶炼及其深加工领域的研究进展,包括盐湖卤水提锂、矿石提锂、高纯锂盐制备、金属锂提炼、铌酸锂和钽酸锂晶体材料制造以及锂离子电池材料制造等方面。
戴立新[10]（2007）在《步入新世纪的锂工业》文中进行了进一步梳理阐述了近年来世界锂工业的进展情况,其中主要介绍了包括盐湖锂资源开发、锂产品市场动态、应用领域发展以及工艺研究取得的新成果等方面的内容。
二、碳酸锂微粉的制备方法探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、碳酸锂微粉的制备方法探讨（论文提纲范文）
（1）单分散碳酸锂晶体可控制备及多级梯度结晶过程开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 碳酸锂物系简介 |
| 1.2 锂电池用碳酸锂质量要求 |
| 1.3 现有生产工艺及存在问题 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 本文研究内容与意义 |
| 第2章 基于响应曲面法的沉锂过程建模与优化研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 基于RSM-CCD模型的实验设计 |
| 2.2.1 设计依据 |
| 2.2.2 设计方案 |
| 2.2.3 实验过程 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 模型建立及显着性检验 |
| 2.3.2 响应曲面分析 |
| 2.3.3 模型准确性验证 |
| 2.3.4 最优化条件与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 单分散碳酸锂晶体可控制备及聚结过程研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品和仪器 |
| 3.2.2 沉锂反应结晶实验 |
| 3.2.3 杂质对碳酸锂晶体形貌的影响 |
| 3.2.4 碳酸锂晶体生长实验 |
| 3.2.5 碳酸锂晶体聚结过程在线监测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 单分散碳酸锂晶体可控制备 |
| 3.3.2 碳酸锂晶体形貌与温度和过饱和度的依赖关系 |
| 3.3.3 杂质对碳酸锂晶体形貌的影响 |
| 3.3.4 碳酸锂晶体聚结机理讨论 |
| 3.3.5 碳酸锂晶体聚结过程在线分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 多级梯度结晶过程开发及产品控制研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品和仪器 |
| 4.2.2 多级梯度结晶实验 |
| 4.2.3 产品分析表征 |
| 4.2.4 多级梯度结晶全流程模拟 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 多级梯度结晶过程与产品控制 |
| 4.3.2 不同结晶工艺产品对比 |
| 4.3.3 碳酸锂结晶过程杂质随晶体析出机理 |
| 4.3.4 多级梯度结晶过程模拟 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（2）高纯锂盐应用及工艺研究的新进展（论文提纲范文）
| 1 微粉碳酸锂 |
| 2 无水高氯酸锂 |
| 3 单晶级碳酸锂 |
| 4 电池级单水氢氧化锂 |
| 5 结语 |
（3）旋转填充床制备碳酸锂工艺研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 碳酸锂简介 |
| 1.1.1 碳酸锂的性质及分类 |
| 1.1.2 碳酸锂的用途及开发现状 |
| 1.2 碳酸锂的制备方法 |
| 1.2.1 Zintl-Harder-Dauth法 |
| 1.2.2 以氢氧化锂为原料的制备方法 |
| 1.2.3 以工业级碳酸锂为原料的制备方法 |
| 1.2.4 碳酸锂微粉的制备 |
| 1.3 超重力技术及其应用 |
| 1.3.1 超重力技术简介 |
| 1.3.2 超重力技术的优势及应用 |
| 1.3.3 超重力技术制备粉体材料 |
| 1.4 本论文的研究意义与内容 |
| 第二章 旋转填充床防粘附填料的改性及优选 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.2.2 实验方法与流程 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 填料材质优选 |
| 2.3.2 填料表面性能优选 |
| 2.3.3 填料规格优选 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 旋转填充床气液相直接热解法制备碳酸锂 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 工艺原理 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.3.2 实验流程 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 无分散剂气液相直接热解法制备碳酸锂 |
| 3.4.2 添加分散剂气液相直接热解法制备碳酸锂 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 旋转填充床液液相直接热解法制备碳酸锂 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂与仪器 |
| 4.2.2 实验流程 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 加热介质温度对碳酸锂产品的影响 |
| 4.3.2 加热介质流量对碳酸锂产品的影响 |
| 4.3.3 原料液预热温度对碳酸锂产品的影响 |
| 4.3.4 原料液流量对碳酸锂产品的影响 |
| 4.3.5 旋转填充床转速对碳酸锂产品的影响 |
| 4.3.6 优选操作条件下碳酸锂产品的表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）反应结晶制备碳酸锂的粒度及形貌控制（论文提纲范文）
| 1 实验材料和方法 |
| 1.1 主要试剂和仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 单因素实验 |
| 2.1.1 加料速率的影响 |
| 2.1.2 晶种用量的影响 |
| 2.1.3 反应温度的影响 |
| 2.1.4 搅拌速率的影响 |
| 2.2 正交实验 |
| 2.3 六偏磷酸钠用量对产品形貌和粒度的影响 |
| 3 结论 |
（5）锂深加工产业技术现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 锂行业概况 |
| 2 锂深加工产业技术现状 |
| 2.1 卤水提锂技术 |
| 2.1.1 沉淀法 |
| 2.1.2 萃取法 |
| 2.1.3 吸附法 |
| 2.1.4 碳化法 |
| 2.1.5 煅烧法 |
| 2.1.6 电渗析法 |
| 2.2 矿石提锂技术 |
| 2.2.1 硫酸法 |
| 2.2.2 石灰烧结法 |
| 2.2.3 氯化焙烧法 |
| 2.2.4 纯碱压煮法 |
| 2.3 金属冶炼及加工技术 |
| 2.3.1 电解法制备金属锂 |
| 2.3.2 真空热还原法 |
| 2.4 高纯锂盐产品深加工技术7 |
| 2.4.1 重结晶法 |
| 2.4.2 苛化法 |
| 2.4.3 氨化法 |
| 2.4.4 吸附法 |
| 2.4.5 电渗析法 |
| 2.4.6 以矿石为原料生产氢氧化锂 |
| 2.4.7 硫酸锂苛化冷却结晶法 |
| 2.4.8 以卤水为原料生产氢氧化锂 |
| 2.4.9 其他方法生产氢氧化锂 |
（6）碳酸锂反应结晶过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 锂及碳酸锂概述 |
| 1.2 锂资源分布及研究现状 |
| 1.3 提锂工艺简介 |
| 1.3.1 矿石提锂技术 |
| 1.3.2 盐湖提锂技术 |
| 1.4 球形碳酸锂的制备方法 |
| 1.5 工业结晶简介 |
| 1.6 相平衡研究 |
| 1.6.1 水盐体系相图 |
| 1.6.2 四元水盐体系相图 |
| 1.7 本文研究内容 |
| 2 四元交互体系Li~+,Na~+/Cl~-,CO_3~(2-) -H_2O在363.15K时相平衡研究 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.2 实验仪器及装置图 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 实验装置图 |
| 2.3 实验方法及分析计算方法 |
| 2.3.1 实验方法 |
| 2.3.2 分析计算方法 |
| 2.4 实验结果与讨论 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 碳酸锂半间歇反应结晶工艺研究 |
| 3.0 实验材料和装置 |
| 3.0.1 主要试剂和仪器 |
| 3.0.2 实验装置图 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 加料速率的影响 |
| 3.2.2 晶种量的影响 |
| 3.2.3 反应温度的影响 |
| 3.2.4 搅拌速率的影响 |
| 3.2.5 进料浓度的影响 |
| 3.3 正交实验 |
| 3.4 六偏磷酸钠的量对产品形貌和粒度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 碳酸锂连续反应结晶工艺研究 |
| 4.1 实验原料及实验装置 |
| 4.1.1 实验原料和仪器 |
| 4.1.2 实验装置图 |
| 4.2 实验过程及实验方案 |
| 4.2.1 实验过程 |
| 4.2.2 正交实验方案 |
| 4.3 连续反应结晶工艺结果与讨论 |
| 4.3.1 正交实验第一组 |
| 4.3.2 正交实验第二组 |
| 4.3.3 正交实验第三组 |
| 4.3.4 正交实验第四组 |
| 4.3.5 正交实验第五组 |
| 4.3.6 正交实验第六组 |
| 4.3.7 正交实验第七组 |
| 4.3.8 正交实验第八组 |
| 4.3.9 正交实验第九组 |
| 4.4 正交实验结果分析 |
| 4.5 最优方案下加添加剂的影响 |
| 4.5.1 最优方案下加添加剂的实验结果 |
| 4.5.2 最优方案下有无添加剂所得产品的SEM图 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论 |
| 6 展望 |
| 7 参考文献 |
| 8 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 9 致谢 |
（7）碳酸锂结晶过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 锂及碳酸锂概述 |
| 1.2 锂资源分布 |
| 1.3 提锂工艺与碳酸锂结晶 |
| 1.3.1 矿石提锂技术 |
| 1.3.2 盐湖提锂技术 |
| 1.4 高纯碳酸锂的制备方法 |
| 1.4.1 重结晶法 |
| 1.4.2 LiOH溶液碳化法 |
| 1.4.3 LiOH溶液沉淀法 |
| 1.4.4 Li_2CO_3碳化法 |
| 1.5 碳酸锂微粉的制备方法 |
| 1.6 碳酸锂结晶的研究意义 |
| 1.6.1 工艺研究意义 |
| 1.6.2 理论研究意义 |
| 1.7 研究内容和研究价值 |
| 第2章 碳酸锂结晶介稳区性质研究 |
| 2.1 介稳区原理概述 |
| 2.1.1 溶解度 |
| 2.1.2 超溶解度 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 未加晶种条件下超溶解度的测量 |
| 2.2.2 杂质/添加剂对碳酸锂溶解度的影响 |
| 2.2.3 添加晶种条件下碳酸锂超溶解度的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 未加晶种条件下碳酸锂的超溶解度 |
| 2.3.2 添加晶种条件下碳酸锂的超溶解度 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 碳酸锂成核过程研究 |
| 3.1 成核过程概述 |
| 3.1.1 成核过程 |
| 3.1.2 诱导期 |
| 3.1.3 表面熵因子 |
| 3.1.4 成核级数 |
| 3.2 未加晶种条件下诱导期和初级成核过程研究 |
| 3.2.1 实验部分 |
| 3.2.2 结果与讨论 |
| 3.3 添加晶种条件下诱导期和二次成核过程研究 |
| 3.3.1 实验部分 |
| 3.3.2 结果与讨论 |
| 3.4 结论 |
| 第4章 碳酸锂结晶动力学 |
| 4.1 结晶动力学概述 |
| 4.1.1 晶体生长的扩散-反应理论 |
| 4.1.2 晶体生长动力学模型 |
| 4.1.3 结晶动力学的研究方法 |
| 4.1.4 二次过程 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 工艺条件对碳酸锂结晶过程的影响 |
| 4.3.2 结晶工艺的选取 |
| 4.3.3 碳酸锂结晶过程中团聚和粘壁现象分析 |
| 4.3.4 变温反应结晶工艺 |
| 4.3.5 结晶动力学研究 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 碳酸锂溶解及重结晶过程研究 |
| 5.1 溶解及重结晶概述 |
| 5.1.1 溶解过程 |
| 5.1.2 重结晶过程 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 溶解过程研究 |
| 5.2.2 重结晶过程研究 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 溶解过程 |
| 5.3.2 重结晶过程 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 碳化-分解反应结晶制备高纯碳酸锂 |
| 6.1 碳化分解工艺概述 |
| 6.2 碳酸锂碳化过程研究 |
| 6.2.1 实验部分 |
| 6.2.2 结果与讨论 |
| 6.3 碳酸氢锂热分解反应结晶过程研究 |
| 6.3.1 实验部分 |
| 6.3.2 结果讨论 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 气液反应结晶制备碳酸锂 |
| 7.1 气液反应结晶概述 |
| 7.1.1 气液传质模型 |
| 7.1.2 气液宏观反应动力学 |
| 7.1.3 气液反应器 |
| 7.1.4 气液反应结晶 |
| 7.1.5 气液反应结晶的过程强化 |
| 7.2 实验部分 |
| 7.2.1 降膜吸收气液反应结晶过程 |
| 7.2.2 旋转盘气液反应结晶过程 |
| 7.3 实验结果与讨论 |
| 7.3.1 降膜吸收气液反应结晶过程 |
| 7.3.2 旋转盘气液反应结晶过程 |
| 7.4 小结 |
| 第8章 碳酸锂超细粉体制备 |
| 8.1 文献综述 |
| 8.1.1 超细粉体的制备方法 |
| 8.1.2 超细粉体的分散技术 |
| 8.2 实验部分 |
| 8.2.1 分散剂对碳酸锂反应结晶过程的影响 |
| 8.2.2 超声作用下碳酸锂反应结晶过程 |
| 8.2.3 溶析-反应结晶制备碳酸锂 |
| 8.2.4 膜分散反应结晶 |
| 8.2.5 喷雾分解干燥法制备碳酸锂 |
| 8.3 小结 |
| 第9章 结论与建议 |
| 9.1 主要结论 |
| 9.2 本文创新点 |
| 9.3 存在不足与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）锂冶炼及其深加工领域的研究进展（论文提纲范文）
| 1 盐湖卤水提锂 |
| 2 矿石提锂 |
| 3 高纯锂盐制备 |
| 4 金属锂提炼 |
| 5 铌酸锂和钽酸锂晶体材料制造 |
| 6 锂离子电池材料制造 |
| 6.1 正极材料 |
| 6.2 电解质锂盐 |
（10）步入新世纪的锂工业（论文提纲范文）
| 1 盐湖开发现状 |
| 2 国际市场 |
| 3 应用领域 |
| 4 工艺研究 |
| 4.1 卤水提锂 |
| 4.2 矿石提锂 |
| 4.3 高纯锂盐 |
| 4.4 金属锂 |
| 4.5 铌酸锂和钽酸锂 |
| 4.6 锂电池材料 |
四、碳酸锂微粉的制备方法探讨（论文参考文献）
- [1]单分散碳酸锂晶体可控制备及多级梯度结晶过程开发[D]. 赵绍磊. 天津大学, 2020(02)
- [2]高纯锂盐应用及工艺研究的新进展[J]. 李富斌,李鹏,施翠莲,刘振静,刘莎莎. 中国高新区, 2018(12)
- [3]旋转填充床制备碳酸锂工艺研究[D]. 李少臣. 北京化工大学, 2017(04)
- [4]反应结晶制备碳酸锂的粒度及形貌控制[J]. 王彦飞,王磊鑫,邢红,杨静,赵艳平,杨立斌,朱亮,赵晓昱,沙作良,王文海. 无机盐工业, 2016(09)
- [5]锂深加工产业技术现状及发展趋势[J]. 彭爱平,宋青荣. 世界有色金属, 2016(14)
- [6]碳酸锂反应结晶过程研究[D]. 王磊鑫. 天津科技大学, 2016(04)
- [7]碳酸锂结晶过程研究[D]. 孙玉柱. 华东理工大学, 2010(10)
- [8]高纯碳酸锂的制备工艺研究[J]. 汪明礼,张传峰. 石油化工应用, 2008(04)
- [9]锂冶炼及其深加工领域的研究进展[J]. 戴立新. 有色金属, 2007(04)
- [10]步入新世纪的锂工业[J]. 戴立新. 稀有金属, 2007(S1)