一、木工刀具修磨机的分类与发展（论文文献综述）
陈则铭[1]（2020）在《基于机器视觉的木工铣刀磨损检测研究》文中研究说明木工刀具磨损是影响家具零件加工精度和表面质量的重要因素。目前,家具生产设备更换刀具的依据是技术人员观察刀具磨损做出的定性判断,受视力、经验等主观因素的影响,人对刀具磨损程度判断标准具有不一致性,因此,本研究以建立一种标准统一的刀具磨损检测技术为目标,应用机器视觉的识别和测量技术,设计了木工铣刀磨损检测系统,主要内容有以下四方面:第一,根据刀具切削原理与铣刀磨损的表现形式,结合机器视觉技术的检测能力,确定了识别前刀面崩刃和测量后刀面磨损剩余量的检测指标。按照David Marr提出的机器视觉理论,确定了检测系统运行机制、功能模块和技术路线。第二,按照实际需要的检测精度,研究确定了检测系统的相机、镜头和光源的配置方案,推导了基于木工刀具尺寸的相机、镜头选型公式,并对成像系统进行了标定,矫正了铣刀图像的畸变。为确保木工铣刀回转后,测量平面准确定位于拍摄平面,研究了激光定位控制刀具位姿的方法。第三,为消除噪声和铣刀表面粘附木粉、颗粒等对磨损检测的干扰,研究了图像增强和平滑的算法。应用Blob分析方法和形状模板匹配方法,为机器视觉赋予识别铣刀种类的能力,实现了自动定位并提取刀具前刀面、后刀面。第四,基于前刀面崩刃的灰度特征和尺寸特征,在前刀面上识别并定位崩刃,输出检出崩刃数量;应用边缘检测算法提取拟合后刀面刃口边缘和测量基准,建立测量基准的垂线,获得垂线与刃口边缘的交点,求解交点与垂足间的距离,得到后刀面磨损剩余量;使用测量磨损剩余量的算法,测量游标卡尺刻度以验证检测系统精度,测量未加工过家具零件的木工铣刀后刀面宽度以验证磨损检测算法精度。
张培炜[2]（2020）在《考虑刀具寿命预测的刀具管理系统研究》文中研究指明自2010年以来,伴随着工业全球化趋势,我国的制造业产值连续多年稳居世界第一。国内制造业涌现出一批中小机械加工企业,在日益竞争的激烈环境中需靠一定的企业战略才能领先发展,大多数企业都以日常使用的金属切削刀具为突破口,因为企业内部管理模式落后,刀具库存盘活率底,企业运营成本较高。为了提升企业刀具管理能力,使员工在最短的时间内用最合适的刀具生产加工出最优质的产品,企业需优化刀具管理模式,以提高企业综合竞争力和生产效率。本文结合中小企业刀具管理的实际需求,重点研究刀具编码规则、采购需求、寿命预测等模块,开发了一套刀具管理系统。主要研究内容如下:（1）分析数控刀具特点及加工工艺特征,结合数控刀具车间使用情况,提出了基于刀具加工工艺特征、共有属性特征的数控刀具分类方法以及编码规则,提出刀具招标、采购、入库、调度、使用、修磨直至报废的全流程控制,对入库后每把刀具建立二维码管理使用流程,建立数控刀具的管理系统;（2）研究中小制造企业刀具需求量,分析目前企业管理常用的定性、定量预测方法,提出一套刀具需求预测算法,结合实例进行了验证,该算法有效的提高企业库存盘活率,减少了运营成本;（3）分析传统刀具寿命预测方法,建立了支持向量机预测模型,通过粒子群算法对刀具寿命预测结果进行优化,比较未优化前的支持向量机预测算法,优化了惯性权重,调节了全局搜索能力和局部搜索能力之间的平衡,建立了更加精确的刀具寿命预测模型;（4）设计刀具管理系统,实现集基础参数信息、权限管理、库存、出入库、供应商管理、盘点、采购、耐用度记录为一体的共享系统,实时更新、展示刀具信息,为企业参与部门提供了共享平台;
宋明亮[3]（2019）在《门窗材成型组合机床结构与控制系统设计》文中进行了进一步梳理随着居民收入水平及消费水平的提高,木门窗的强烈需求拉动了门窗加工设备的需求,但由于国内木门窗窗型加工设备大多处于半自动化状态,且存在着加工效率不高、精度低、工人劳动强度高等缺陷,更多依赖于国外进口设备,且中小型企业难以承担高昂的设备投入,因此本文旨在设计一台集锯切、刨铣加工于一体的组合机床,不仅能够提高木门窗的加工质量和加工效率,而且可以降低投入成本和减轻工人的劳动强度。本文对国内外现有木门窗加工设备相应技术参数及加工工艺进行分析研究,结合国内门窗加工设备市场需求,对木门窗加工工艺以及组合机床加工工艺进行分析,确定门窗材成型组合机床主要技术参数及总体方案布局,并依据总体布局完成门窗材成型组合机床总体结构设计。通过对锯切和刨铣加工切削力与切削功率的计算,确定成型组合机床的主要动力输出功率,完成成型组合机床的端头铣榫机、纵向铣型机、自动上料机械手以及送料滚台的结构设计,并对端头铣榫机的齐头锯组件、粗铣主轴组件、榫头铣座送料组件进行详细结构设计分析。以上述分析计算得到的切削力及负载为基础,对端头铣榫机的铣削主机机架进行静力分析、模态分析以及结构优化分析,并对端头铣榫机的铣削主轴进行带轴承预应力的静力分析及谐响应分析,通过得到相应的云图分析,可以验证结构设计合理性,这为机床其他零部件设计分析提供思路和参考。通过分析成型组合机床的加工顺序,对成型组合机床的控制系统进行设计,完成机床控制系统功能需求分析、电气原理图绘制以及元器件选型;根据电气原理图进行PLC控制编程以及人机交互界面设计,并对组合机床铣刀调节机构控制系统建立数学模型,运用时域分析法和频域分析法对控制系统进行分析,验证控制系统的稳定性。本文主要对门窗材成型组合机床进行方案设计、工艺分析、结构设计、关键部件受力分析以及控制系统的设计,该设计能够一次完成门窗材两边齐头、端头铣榫以及纵向铣型加工,为我国木门窗加工设备生产厂家提供新的设计思路。
殷炜[4]（2014）在《欧式家具雕刻装饰图案的研究及应用》文中研究说明欧式家具的雕刻装饰是欧式家具中重要装饰工艺的组成部分之一。本文从家具的雕刻装饰图案入手，系统的对欧式常用家具的雕刻纹饰进行归纳分析和含义的细化；对欧式家具雕刻用材、手工雕刻工艺和企业雕刻工艺流程分别进行了研究，并对其在现代家具与室内中的应用进行研究。本文使用了文献研究法对雕刻图案进行了归纳总结，采用了方差分析法研究了图案出现部位与图案类型的关系。在雕刻工艺方面，运用了企业实地考察的方法，并对企业现行的雕刻工艺方法提出不足与建议。在现代应用的研究中使用了卖场的实地调研法与问卷调查的方法，研究了家具购买者对欧式家具雕刻图案的喜好，对问卷结果进行交叉分析并根据结果提出意见。本文的研究成果有：（1）总结出了欧式家具雕刻装饰的典型装饰图案的分类方式及其深刻内涵，对雕刻图案与雕刻部位进行了定量分析，得出欧式古典家具对雕刻装饰图案的雕刻偏好规律。雕刻图案内涵的研究为欧式家具购买者对其雕刻图案含义的理解提供理论参考，图案归类与偏好的研究为以后企业对欧式家具的设计与研究提供借鉴。（2）研究了欧式家具雕刻中的用材和选择方法，对手工艺雕刻的工具和雕刻技巧详细说明，探究企业对欧式家具雕花部分的具体加工流程，提出了对手工雕刻中的采光、环境等的不足与改进方法，建议企业使用先进雕刻机器并吸取技术人才。为企业提高生产效率，实现批量化生产且保质保量的完成雕刻生产具有实际意义。（3）通过现代欧式家具市场的调研，分析与总结了古典欧式家具的雕刻装饰图案在现代欧式家具与室内设计中的应用现状，了解消费者对欧式家具雕刻图案的喜爱方向。结合图案的梳理与工艺的研究，为企业提供建议，从而更好的顺应市场发展趋势，同时也激起人们对欧式家具古典美的热情，为欧式家具设计提供新思路。
中国机床工具工业协会传媒部[5]（2014）在《CCMT2014展品预览（三）》文中研究说明大连机床集团有限责任公司展位号:N2-201DLA-20数控车床主机床身采用40°整体倾斜床身,排屑方便,刚度好。伺服主轴电机具有良好的机械特性,8倍的宽恒功率调速范围。主轴前端配有3套无间隙进口轴承,终生免润滑。海德汉0.001°的编码器,空套在主轴上确保C轴定位精度。高精度、高刚性的进口直线滚动导轨和丝杠。尾座导轨为镶钢导轨,液压自动锁紧。12工位进口动力刀塔,缩
陈铭[6]（2011）在《20世纪中国家具加工技术与设备发展研究》文中提出20世纪中国家具工业经过一个世纪的发展,取得了举世瞩目的成就。回顾总结20世纪中国家具工业加工技术与设备发展的历史,可以进一步完善中国家具史学内容与体系。另外,从家具加工技术与设备的角度来解读20世纪中国家具工业的发展轨迹,并总结出相关经验与结论,将有助于家具业界进一步完整地理解中国家具工业发展的脉络和趋势,从而保证中国家具工业在现今复杂多变的背景下能继续高速健康发展。本文通过一系列科学的调查总结、归纳分析之方法,提出20世纪中国家具工业加工技术与设备发展特点,并总结出其发展之规律与模式。利用德尔菲法（Delphi）研究中国家具工业未来5-20年家具加工技术与模式,并进行相关关键技术的预测。进而提出中国家具工业加工模式发展和应用的要点与趋势。具体研究内容和结论如下：（1）20世纪中国家具工业发展早期（即1901-1949年）属于“传统手工与设备萌芽”阶段。此阶段,加工技术以手工操作为主；加工设备以手工工具为主；存在极少量引进的国外家具制造设备,加工设备自主研制生产能力极度匮乏。传统家具生产采用手工工具进行制作,锯、刨、凿、钻、雕、镶和嵌等传统工艺和工具仍在沿用。机械加工设备以进口为主,国内极少企业只能生产一些简易设备,家具加工机械设备制造行业处于萌芽阶段。（2）20世纪中国家具工业发展中期（即1949-1978年）属于“自主研制与半机械化”阶段。此阶段,加工技术前期手工操作为主,后逐步半机械化,辅之以手工操作；加工设备以单机机加工机械为主,测绘仿制与自主研制并重。各地家具企业研制大量土制家具加工设备,随后在建国前的几个木工机械企业的基础上建立众多家具木工机械企业,初步形成了家具制造设备的生产体系。金属、软体等新型家具种类也促使设备演变与发展。（3）20世纪中国家具工业发展后期（即1978-2000年）属于“大量引进与吸收创新”阶段。此阶段,加工技术以机械化为主,辅之以信息化；加工设备机械化程度增大,自主研发能力加强,加工设备品种与质量都有所提高,非木质家具加工技术与设备发展加快。家具加工技术和设备发展采取一方面加大引进吸收,另一方面加大自主创新的方式。家具制造设备的机械化程度也有了很大的改观,部分设备具备了信息化加工的能力。同时,国内的家具机械设备制造业也发展迅速,改变了中国家具工业加工制造的技术水平和面貌。（4）通过分析归纳,将20世纪中国家具工业加工技术与设备发展过程中产生过较大影响的因素总结为①家具加工机械设备制造业发展水平；②新材料、新工艺与新家具类型；③政治经济体制的转变,等等。（5）分析了台湾家具木工机械业发展过程与轨迹,总结其发展规律,得到以下有益结论：①保持价格优势,加快交货速度；②提高产品操作性,强化零部件易取性；③政府加强扶持,行业协会领头；④加大产品研发,提高数控水平。（6）分析中国家具工业制造模式现状与趋势,整理制造模式的研究与应用进展。采用德尔菲法（Delphi）调查研究中国家具工业未来5-20年家具加工技术与模式,并进行相关关键技术的预测。指明了家具制造模式的改进与更新是中国家具工业制造水平提高的重要方法和途径。研究得到了适用于目前中国家具工业的综合性先进适用制造模式种类的应用重点。
卢镇华,邓永泉,翁艳萍[7]（2009）在《木工辅机》文中研究说明木工辅机是木工机床的必要组成部分,本文论述木工辅机特别是木工刀具修磨机床的分类、标准化、用户工艺、机床功能和技术发展趋势。
张东伟[8]（2009）在《基于逆向工程的弧背齿型圆锯修磨仿真研究》文中提出圆锯片被广泛应用于木材加工,建筑,石材加工,金属切削等各行业,而我国工业合金圆锯片长期依靠进口,圆锯片生产与修磨这方面受制于人,因此圆锯片修磨技术的研究也就成为必要。本文致力于对圆锯片锯齿的精确修磨技术的研究,以逆向工程为基础,并以VC++为平台开发了Pro/ENGINEER的磨削仿真模块,该仿真模块主要针对于圆锯片锯齿的修磨。本文利用逆向工程技术建立了修磨仿真的制造模型。使用三坐标测量机对标准圆锯片进行数字化测量;应用Pro/ENGINEER软件的逆向工程模块中的小平面工具对测量数据进行曲面拟合;再应用Pro/ENGINEER软件逆向工程模块中的模型重造工具建立测量件的三维数字化模型;应用Pro/ENGINEER软件的等比例缩放命令完成制造模型中的参考模型建模。本文还对磨削仿真开发中的相关关键技术进行了研究。对开发工具进行选择,对开发环境进行设置;研究了刀位轨迹生成算法和走刀模式;研究了刀位数据和切触点数据的计算算法;对干涉进行分析,并研究了干涉检验中的刀具运动的实现方法;编写了磨削仿真的程序流程图。本文开发了Pro/ENGINEER的磨削仿真模块,并对磨削仿真程序进行了实际操作,生成刀位文件和刀位轨迹;对刀位数据进行干涉检验,检验结果显示没有发生干涉,从而验证了所选择的磨削加工方法是可行的。
李黎[9]（2009）在《我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距》文中提出从铣刀装夹结构;新型结构装配式铣刀;降噪木工刀具;硬质合金刀具材料;聚晶金刚石刀具;刀具的选用与使用等6方面,介绍了国内外木工刀具发展现状,为弥补差距提供了思路。
徐杨[10]（2009）在《我国木工机械标准的发展概况、现状及展望》文中提出木工机械行业是我国机械制造业的重要组成部分,木工机械标准为木工机械行业的发展提供了有力的技术支持和质量保证。本文以木工机械标准的发展历程为脉络,对标准的发展概况、发展现状和未来发展趋势做了详细分析,全面展现了我国木工机械标准发展历程。
二、木工刀具修磨机的分类与发展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、木工刀具修磨机的分类与发展（论文提纲范文）
（1）基于机器视觉的木工铣刀磨损检测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的意义 |
| 1.2 国内家具企业的木工刀具管理情况 |
| 1.3 刀具磨损检测技术的研究现状 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 2 检测系统的开发方案 |
| 2.1 木工铣刀磨损的表现形式 |
| 2.2 磨损检测的指标 |
| 2.3 试验材料的制备 |
| 2.4 检测系统的功能 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 检测系统的硬件配置 |
| 3.1 检测系统的硬件配置 |
| 3.1.1 成像系统模型 |
| 3.1.2 相机、镜头的选择 |
| 3.1.3 光源的设置 |
| 3.2 成像系统的标定 |
| 3.3 刀具位姿的控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 检测算法的选择 |
| 4.1 图像的预处理 |
| 4.1.1 图像增强 |
| 4.1.2 图像平滑 |
| 4.2 木工铣刀的种类识别 |
| 4.2.1 铣刀轮廓模板的创建 |
| 4.2.2 模板的匹配与识别 |
| 4.3 前、后刀面的提取 |
| 4.3.1 图像分割 |
| 4.3.2 前刀面的提取 |
| 4.3.3 后刀面的提取 |
| 4.4 前刀面崩刃的识别 |
| 4.4.1 崩刃的特征分析 |
| 4.4.2 崩刃检测矩形的创建 |
| 4.4.3 崩刃的定位与输出 |
| 4.5 后刀面刃口磨损剩余量的测量 |
| 4.5.1 边缘检测矩形的创建 |
| 4.5.2 刃口与测量基准的边缘检测 |
| 4.5.3 刃口磨损剩余量的输出 |
| 4.6 检测结果的精度分析 |
| 4.6.1 磨损检测精度的要求 |
| 4.6.2 检测系统精度的分析 |
| 4.6.3 磨损检测精度的分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果目录清单 |
| 致谢 |
（2）考虑刀具寿命预测的刀具管理系统研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 刀具管理综述及国内外研究现状 |
| 1.1.1 刀具管理综述 |
| 1.1.2 国内外研究现状 |
| 1.1.3 刀具管理发展趋势 |
| 1.2 研究背景及选题意义 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 选题意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 基于特征的数控刀具编码系统 |
| 2.1 刀具编码发展概述 |
| 2.2 数控加工及刀具特点 |
| 2.2.1 数控加工特点 |
| 2.2.2 数控刀具特点 |
| 2.3 数控刀具加工工艺特征分析 |
| 2.3.1 数控车削工序形式分析及加工方式分析 |
| 2.3.2 数控铣削加工方式特征分析 |
| 2.3.3 数控钻削工序形式及加工方式特征分析 |
| 2.3.4 数控镗削工序形式及加工方式特征分析 |
| 2.3.5 多任务加工工序形式及加工方式特征分析 |
| 2.4 数控刀具共有属性特征分析 |
| 2.4.1 数控刀具组成 |
| 2.4.2 刀具材料 |
| 2.4.3 结构形式 |
| 2.4.4 加工类型 |
| 2.5 刀具编码技术研究 |
| 2.5.1 刀具编码原则 |
| 2.5.2 刀具基本结构编码 |
| 2.5.3 基本工艺信息编码 |
| 2.5.4 刀具部件信息编码 |
| 2.5.5 刀具材料信息编码 |
| 2.5.6 刀具结构特征编码 |
| 2.5.7 刀具几何信息编码 |
| 2.5.8 扩展信息部分编码 |
| 2.6 编码系统的实现 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 中小企业刀具需求的时间序列预测法 |
| 3.1 刀具需求预测理论研究 |
| 3.1.1 常用的需求预测方法 |
| 3.1.2 预测精度标准 |
| 3.1.3 需求预测计算公式及模型 |
| 3.2 定量模型预测车间刀具需求 |
| 3.2.1 中心移动平均法 |
| 3.2.2 指数平滑法 |
| 3.2.3 ARIMA模型计算 |
| 3.2.4 综合平均法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于粒子群参数优化的刀具寿命预测研究 |
| 4.1 刀具寿命简介 |
| 4.1.1 传统刀具寿命预测 |
| 4.1.2 刀具寿命影响因素 |
| 4.2 支持向量机模型简介 |
| 4.3 粒子群算法寻优 |
| 4.3.1 基本粒子群算法 |
| 4.3.2 改进的粒子群优化 |
| 4.4 实例验证 |
| 4.4.1 样本选择 |
| 4.4.2 数据预处理 |
| 4.4.3 基于支持向量机的刀具寿命预测 |
| 4.4.4 基于粒子群参数优化的刀具寿命预测 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 面向中小型企业刀具管理系统开发 |
| 5.1 刀具管理系统开发总体分析 |
| 5.1.1 刀具管理系统的主要功能 |
| 5.1.2 刀具管理系统的可行性分析 |
| 5.1.3 系统的安全性分析 |
| 5.2 系统的开发环境分析 |
| 5.3 系统功能模块设计 |
| 5.4 系统主功能业务流程设计 |
| 5.4.1 刀具档案库多参数信息管理 |
| 5.4.2 刀具采购管理 |
| 5.4.3 刀具招标管理及供应商管理 |
| 5.4.4 刀具库存管理 |
| 5.4.5 综合查询 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）门窗材成型组合机床结构与控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外门窗加工设备发展现状 |
| 1.2.1 国外门窗加工设备发展现状 |
| 1.2.2 国内门窗加工设备发展现状 |
| 1.2.3 国内外门窗加工设备发展趋势 |
| 1.3 论文研究的目的和意义 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 2 门窗材成型组合机床的工艺分析及总体设计 |
| 2.1 门窗材窗型加工工艺研究 |
| 2.1.1 加工对象分析 |
| 2.1.2 木窗加工榫型分析 |
| 2.1.3 木窗加工工艺流程分析 |
| 2.2 门窗材成型组合机床加工工艺分析 |
| 2.3 成型组合机床刀具选用与主要技术参数 |
| 2.3.1 成型组合机床所用刀具的选用 |
| 2.3.2 成型组合机床主要技术参数的确定 |
| 2.4 门窗材成型组合机床总体结构布局研究 |
| 2.4.1 机床总体结构布局基本要求 |
| 2.4.2 总体布局方案的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 门窗材成型组合机床的结构设计 |
| 3.1 门窗材成型组合机床总体结构设计 |
| 3.2 端头铣榫机的结构设计 |
| 3.2.1 端头铣榫机系统的总体结构分析 |
| 3.2.2 门窗材齐头锯主轴组件设计 |
| 3.2.3 端头成型铣削主轴组件的设计研究 |
| 3.2.4 榫头铣座送料组件结构设计 |
| 3.3 纵向铣型机结构设计 |
| 3.4 自动上料机械手的结构设计 |
| 3.5 送料滚台的结构设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 门窗材成型组合机床关键零部件有限元分析 |
| 4.1 成型组合机床端头铣削主机机架分析 |
| 4.1.1 铣削主机机架的静力学分析 |
| 4.1.2 铣削主机机架的模态分析 |
| 4.1.3 铣削主机机架结构优化 |
| 4.2 含轴承连接铣削主轴预应力分析 |
| 4.2.1 铣削主轴的静力分析 |
| 4.2.2 铣削主轴的谐响应分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 门窗材成型组合机床的控制系统研究 |
| 5.1 门窗材成型组合机床控制系统方案设计 |
| 5.1.1 组合机床控制系统设计步骤 |
| 5.1.2 控制系统控制顺序及分析 |
| 5.1.3 控制系统资源需求统计 |
| 5.2 控制系统电气原理图设计及元器件选型 |
| 5.2.1 控制系统电气原理图设计 |
| 5.2.2 控制系统元器件的选型 |
| 5.3 组合机床铣刀调节机构控制系统分析 |
| 5.3.1 铣刀调节机构闭环控制数学模型建立 |
| 5.3.2 闭环控制数学模型参数确定 |
| 5.3.3 控制系统时域分析 |
| 5.3.4 控制系统频域分析 |
| 5.4 门窗材成型组合机床控制系统的软件设计研究 |
| 5.4.1 控制系统HMI人机交互界面设计 |
| 5.4.2 控制系统PLC的I/O端子分配 |
| 5.4.3 控制系统PLC程序设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）欧式家具雕刻装饰图案的研究及应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题依据 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 小结 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究的内容与创新点 |
| 1.4.1 研究的内容 |
| 1.4.2 创新点 |
| 1.5 研究方法与论文框架 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 论文框架 |
| 2 欧式家具雕刻装饰图案风格形成的背景 |
| 2.1 欧式家具雕刻装饰图案发展的历史概况 |
| 2.1.1 古埃及家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.1.2 古希腊家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.1.3 古罗马家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.1.4 中世纪时期家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.1.5 文艺复兴时期家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.1.6 巴洛克风格家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.1.7 洛可可风格家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.1.8 新古典主义风格家具雕刻图案发展的历史背景 |
| 2.2 欧式家具范围的界定 |
| 2.2.1 研究的理论基础 |
| 2.2.2 欧式家具的概念 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 欧式家具雕刻装饰图案 |
| 3.1 欧式家具雕刻图案的产生因素 |
| 3.1.1 宗教与神话传说 |
| 3.1.2 建筑图案的影响 |
| 3.1.3 社会形态的影响 |
| 3.2 欧式家具雕刻图案类别 |
| 3.2.1 植物类图案 |
| 3.2.2 动物类图案 |
| 3.2.3 人物类图案 |
| 3.2.4 战争题材类图案 |
| 3.2.5 几何类图案 |
| 3.2.6 其他图案 |
| 3.3 欧式家具典型雕刻图案在各类家具中出现频率的研究与分析 |
| 3.3.1 欧式家具雕刻图案的汇总分析 |
| 3.3.2 柜类家具中雕刻图案出现部位的研究与分析 |
| 3.3.3 椅类家具中雕刻图案出现部位的研究与分析 |
| 3.3.4 桌台类雕刻图案出现部位的研究与分析 |
| 3.3.5 床类家具中雕刻图案出现部位的研究与分析 |
| 3.4 欧式家具不同雕刻图案在雕刻部位上的定量关系分析 |
| 3.4.1 分析方法 |
| 3.4.2 分析结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 欧式家具的雕刻工艺研究 |
| 4.1 雕刻的用材 |
| 4.1.1 欧式家具的雕刻用材 |
| 4.1.2 雕刻用材的选择 |
| 4.2 欧式家具雕刻的类别 |
| 4.2.1 浮雕 |
| 4.2.2 透雕 |
| 4.2.3 圆雕 |
| 4.3 欧式家具手工雕刻的研究 |
| 4.3.1 雕刻工具 |
| 4.3.2 操作环境 |
| 4.3.3 手工雕刻的操作技巧 |
| 4.4 欧式家具的现代雕刻工艺分析 |
| 4.4.1 欧式家具企业的雕刻工艺流程 |
| 4.4.2 企业现行雕刻工艺的不足和建议 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 欧式家具雕刻装饰图案的现代应用 |
| 5.1 欧式家具雕刻装饰图案在家具与室内中的应用现状 |
| 5.1.1 欧式家具雕刻装饰图案在现代欧式家具中的应用 |
| 5.1.2 欧式家具雕刻装饰图案在室内装饰中的应用 |
| 5.1.3 欧式家具雕刻装饰图案现代应用的总结 |
| 5.2 关于欧式家具雕刻图案应用的市场调研 |
| 5.2.1 调研的方法 |
| 5.2.2 调研的结果与分析 |
| 5.3 欧式家具雕刻装饰图案应用的结论和建议 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 研究的不足与展望 |
| 6.2.1 研究的不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
（5）CCMT2014展品预览（三）（论文提纲范文）
| 大连机床集团有限责任公司 展位号:N2-201 |
| DLA-20数控车床 |
| DXZD-0002M柔性制造单元 |
| INGERSOLL 850F立式加工中心 |
| INGERSOLL-40H卧式加工中心 |
| INGERSOLLER1270立式加工中心 |
| HDSY-500卧式加工中心 |
| DKX093自动线 |
| DGMA1320工作台移动式定梁龙门数控加工中心机床 |
| DMG MORI 展位号:N1-201 |
| NHC系列高精度卧式加工中心 |
| CTX 450 eocline |
| DMU50 5轴数控万能铣削加工中心 |
| DMG ERGOlineControl |
| DMG MORI CTX车铣加工中心 |
| 济南二机床集团有限公司 展位号:E7-301 |
| APM2040翻板卧式加工中心 |
| 宁波海天精工股份有限公司 展台号:E6-501 |
| GU系列龙门立式加工中心 |
| HU500卧式加工中心 |
| 哈斯数控机械 (上海) 有限公司 展位号:N1-300 |
| DS-30SSY双主轴车削中心 |
| Alfing Kessler Sondermaschinen Gmb H 展台号:N1-824 |
| AL6多主轴加工中心 |
| AM3/AM4模块式机床 |
| 青海华鼎重型机床有限责任公司 展位号:N2-202 |
| C8132C-1数控车轴车床 |
| CHG61250×6/40卧式车铣复合机床 |
| 青海一机数控机床有限责任公司 展位号:N2-202 |
| HMC100S卧式加工中心 |
| HMC63型卧式加工中心机床 |
| 苏州江源精密机械有限公司 |
| TH6216卧式镗铣加工中心 |
| 北京广宇大成数控机床有限公司 展位号:N5-705 |
| 摇篮式五轴联动加工中心 |
| 高精度数控立式磨床 |
| 齐重数控装备股份有限公司 展位号:N2-501 |
| SVTM200×16/12L-MC高精度单柱立式车铣加工中心 |
| HDVTM160×10/8L-MC高精度立式铣车复合加工中心 |
| 无锡泰诺工具有限公司展位号:N3-916 |
| HTM-Ⅱ数控滚刀铲齿车床 |
| HGM-Ⅲ数控铲磨床 |
| 本溪世恒机床有限责任公司 展位号:E7-815 |
| ZB28-12.5B滚丝机 |
| 广州机床厂有限公司 展位号:N3-815 |
| G-240系列全功能数控车床 (带自动上下料机械手) |
| 四川深扬数控机械有限公司 展位号:E7-605 |
| CTM40五轴联动全智能型中走丝线切割机床 |
| 黄山皖南机床有限公司展位号:E6-902 |
| XK6132数控铣床 |
| HMC500卧式加工中心 |
| HMC500卧式加工中心 |
| 武汉格威机械有限责任公司 展位号:N2-802 |
| YK51500数控插齿机 |
| 济南四机数控机床有限公司 展位号:N5-702 |
| MK1320A/3X500数控外圆磨床 |
| MKS1650X2000数控高速端面外圆磨床 |
| 秦川机床集团有限公司展位号:N2-301 |
| YK7230A数控蜗杆砂轮磨齿机 |
| YK7340A成形砂轮磨齿机 |
| YK72150数控磨齿机 |
| 朝阳博文机床有限公司 (朝阳机床厂) 展位号:N5-918 |
| MK72600数控磨头移动式立轴距台平面磨床 |
| M72500磨头移动式立轴矩台平面磨床 |
| 金华市纳百川机械有限公司 展位号:N5-906 |
| NBS2000CNC5数控拉刀刃磨床 |
| 丹东富田精工机械有限公司 展位号:N3-751 |
| CKA15-F2数控车床 |
| 宁夏银川大河数控机床有限公司 展位号:N5-101 |
| 2 MK2218YS高档珩磨机床 |
| 宁波天瑞精工机械有限公司 展位号:E6-801 |
| VF系列龙门式高精度高速综合加工机 |
| 浙江金汤机床有限公司展位号:N3-953 |
| CK9650/500盘类精密专用数控车床 |
| 南京威克曼科技实业有限公司 展位号:E7-812 |
| VL1530H400激光切割机 |
| 大连三垒机器股份有限公司 展位号:E6-805 |
| SHW100立卧转换五轴联动加工中心 |
| SVW 80立式五轴联动加工中心 |
| 北京德铭纳精密机械有限公司 展位号:N5-751 |
| MICRA 10系列钻头刃磨机 |
| BT—80型数控工具沟槽磨床 |
| 哈尔滨精达测量仪器有限公司 展位号:N2-813 |
| JE152型齿轮测量中心 |
| 青岛合泰仪器工具有限公司 展位号:L4-212 |
| 1 0 0 3 (TSL) 系列回转工作台 |
| 上海大量电子设备有限公司 展位号:L4-212 |
| TP-40C+8WPC-C中走丝线切割机床 |
| 上海金衡数控设备有限公司 展位号:N5-823 |
| JH4540-4X小型多头圆柱雕刻机 |
| JH4040K模具雕刻机 |
| 和和机械 (张家港) 有限公司 展位号:N7-912 |
| SLT-152Fiber1000镭射切割机 |
| 四川富临集团成都机床有限责任公司 展位号:N5-602 |
| 2 MK6020/5L5轴5联动数控工具磨床 |
| MK2710数控复合磨床 |
| MK2320B数控内圆端面磨床 |
| 广州数控设备有限公司展位号:Not-602 |
| 搬运机器人———上下料 |
| 焊接机器人 |
| 2 5 i铣床加工中心数控系统 |
| 9 8 8 TA车削中心数控系统 |
| 约翰内斯·海德汉博士公司 展位号:N1-002 |
| LC 200封闭光栅尺 |
| 封闭光栅尺LC1X5 |
| 绝对式旋转编码器ROQ437F |
| 绝对式角度编码器RCN |
| 新一代测头系统TS及TT系列 |
| 上海松德数控刀具制造有限公司 展位号:L2-003 |
| 微米镗刀 |
| 高精度的HSK刀柄系统 |
| 可调式端面环槽刀 |
| 台州威龙数控刀刃具制造有限公司 展位号:L2-303 |
| 1 6 ERAG60 EM20螺纹刀片 |
| Z3D25-32-WC04可换刀片 |
| STCR2020-27霸王外圆切槽刀杆 |
| 大连光洋科技工程有限公司 展位号:N2-502 |
| GRT400-V单轴转台 |
| GDME系列磁感应式编码器 |
| 苏州新火花机床有限公司 展位号:E7-603 |
| M332S普及型中走丝线切割机 |
| SPM430C数控镜面电火花成型机 |
| 苏州三光科技股份有限公司 展位号:E7-607 |
| LA500A精密数控浸水式慢走丝线切割机 |
| 江苏亚威机床股份有限公司 展位号:E7-401 |
| HPMS-30510-FMC数控冲剪复合柔性生产线 |
| HPML-30510数控冲割复合加工机 |
| 无锡锡锻机床有限公司展位号:E7-512 |
| PDH-110/3100伺服数控液压折弯机 |
| SPD-20032双电伺服数控转塔冲床 |
| 江苏扬力集团有限公司展位号:E7-302 |
| YHB1032型电液伺服泵控数控折弯机 |
| EP20-型全电伺服数控转塔冲床 |
| 泰安华鲁锻压机床有限公司 展位号:E7-501 |
| KJPJ-20×1000数控全自动板料矫平、坡口加工、卷制成形线 |
| 玉环方博机械有限公司展位号:E7-503 |
| 多工位多压头压力机 |
| 山东科力光电技术有限公司 展位号:E7-456 |
| BLPS型激光安全保护装置 |
| T4型安全光幕 |
| 德国布里斯滚珠丝杠有限公司 |
| 大型重载丝杠 |
| 瓦房店天久轴承科技有限公司 展位号:N2-923 |
| 四川普什宁江机床有限公司 展位号:E6-405 |
| CMK0220II CNC小型精密数控排刀车床 |
| CKN1120V CNC纵切自动车床 |
| 山东新安凯科控科技有限公司 展位号:N3-552 |
| SQC385数控纵切车铣复合自动车床 |
| 南京翼马数控机床有限公司 展位号:N3-952 |
| ET-400全功能数控车床 |
| 台州美日机床有限公司展位号:N5-616 |
| MR-Q10锯片磨齿机 |
| 杭州开兰重工机械有限公司 展位号:N3-913 |
| KLCNC-110数控高速金属切断圆锯机床 |
| KLK50-1000精密数控车床 |
| 惠州市博赛数控机床有限公司 展位号:E7-251 |
| PSCNCXY1250数控金属旋压机 |
| PSCNCSXY600双旋轮数控金属旋压机 |
| 山东泰丰宝源数控机床附件有限公司 |
| CAPTO刀柄 |
| HSK63A-FMB32-550高速减震面铣刀柄 |
| 欧权科技股份有限公司展位号:N1-002 |
| BT40、BT50型ATC换刀机构 |
| 海伦博大振动时效设备有限公司 展位号:E6-823 |
| VSR—A智能频谱消除应力系统 |
| 北京易通电加工技术研究所 展位号:E7-928 |
| ET-DS系列手提电火花机 |
| 航天科工惯性技术有限公司 展位号:N3-803 |
| DP1200数显表 |
| DP700数显表 |
| 天津第一机床总厂 展位号:N2-101 |
| YKH2035数控螺旋锥齿轮磨齿机 |
| YK5132C数控插齿机 |
| YKW2935数控万能弧齿锥齿轮拉齿机 |
| 上海昱安科贸有限公司展位号:N1-206 |
| Eco Compact 20自动上下料整机 |
（6）20世纪中国家具加工技术与设备发展研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容、范围与相关概念界定 |
| 1.2.1 研究内容与范围 |
| 1.2.2 相关概念的界定 |
| 1.3 研究方法与构架 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究构架 |
| 1.4 本章参考文献 |
| 2 20世纪中国家具工业发展早期(1901-1949)的加工技术与设备研究 |
| 2.1 20世纪早期家具工业发展概况 |
| 2.1.1 20世纪早期木材工业简况 |
| 2.1.2 20世纪早期家具工业简况 |
| 2.2 20世纪早期的家具风格特点 |
| 2.3 20世纪早期家具加工工具与设备的演变 |
| 2.3.1 国外家具加工技术与设备的发展简况 |
| 2.3.2 20世纪早期家具加工工具与设备 |
| 2.4 20世纪早期的家具原材料 |
| 2.5 本章小结 |
| 2.5.1 20世纪早期家具工业加工技术与设备特征 |
| 2.5.2 20世纪早期家具工业加工技术与设备影响因素 |
| 2.6 本章参考文献 |
| 3 20世纪中国家具工业发展中期(1949-1978)的加工技术与设备研究 |
| 3.1 20世纪中期家具工业发展概况 |
| 3.1.1 20世纪中期家具木工机械工业发展概况 |
| 3.1.2 20世纪中期家具工业发展概况 |
| 3.2 20世纪中期家具风格特点 |
| 3.3 20世纪中期家具工业加工机械与设备的演变 |
| 3.3.1 家具企业内部的技术革新与设备研制 |
| 3.3.2 家具木工机械产业的加工机械与设备研制 |
| 3.4 20世纪中期的家具原材料 |
| 3.5 本章小结 |
| 3.5.1 20世纪中期家具工业加工技术与设备特征 |
| 3.5.2 20世纪中期家具工业加工技术与设备影响因素 |
| 3.6 本章参考文献 |
| 4 20世纪中国家具工业发展后期(1978-2000)的加工技术与设备研究 |
| 4.1 20世纪后期家具工业发展概况 |
| 4.1.1 20世纪后期家具工业规模与产值 |
| 4.1.2 20世纪后期家具工业分布与性质 |
| 4.1.3 20世纪后期家具工业出口状况 |
| 4.1.4 20世纪后期家具工业标准化建设 |
| 4.2 20世纪后期家具风格特点 |
| 4.2.1 板式家具 |
| 4.2.2 组合家具与成套家具 |
| 4.2.3 聚酯家具 |
| 4.2.4 多种风格并存,现代主义为主 |
| 4.3 20世纪后期家具工业加工机械与设备的演变 |
| 4.3.1 20世纪后期家具工业加工机械与设备的交流与引进 |
| 4.3.2 20世纪后期家具工业加工机械与设备的产业与流通 |
| 4.3.3 20世纪后期家具工业加工机械与设备的科研与教育 |
| 4.3.4 20世纪后期家具工业加工机械与设备的研制与生产 |
| 4.3.5 20世纪后期家具工业加工机械与设备的分类与标准 |
| 4.4 20世纪后期的家具原材料 |
| 4.5 实例分析与解读 |
| 4.5.1 20世纪80年代初某家具企业生产机械与设备实例分析 |
| 4.5.2 20世纪末21世纪初某家具企业生产机械与设备实例分析 |
| 4.5.3 顺德伦教家具木工机械产业集群解读 |
| 4.6 本章小结 |
| 4.6.1 20世纪后期家具工业加工技术与设备特征 |
| 4.6.2 20世纪后期家具工业加工技术与设备影响因素 |
| 4.7 本章参考文献 |
| 5 20世纪中国台湾地区的加工技术与设备发展研究 |
| 5.1 20世纪中国台湾地区家具工业发展概况 |
| 5.1.1 萌芽期 |
| 5.1.2 增长期 |
| 5.1.3 成熟期 |
| 5.1.4 转型期 |
| 5.2 20世纪中国台湾地区家具风格特点 |
| 5.3 20世纪中国台湾地区家具工业加工机械与设备的演变 |
| 5.3.1 发展历程 |
| 5.3.2 产业状况 |
| 5.3.3 优势特点 |
| 5.5 本章小结 |
| 5.6 本章参考文献 |
| 6 20世纪末21世纪初中国家具工业的制造模式与技术研究 |
| 6.1 20世纪中国家具工业制造模式的现状 |
| 6.1.1 劳动密集型制造模式 |
| 6.1.2 劳动密集+半机械化制造模式 |
| 6.1.3 机械化制造模式 |
| 6.1.4 机械化+信息化制造模式 |
| 6.2 20世纪中国家具工业制造模式的研究进展 |
| 6.2.1 工作研究和生产线负荷平衡研究 |
| 6.2.2 准时生产技术 |
| 6.2.3 柔性化生产和成组技术研究 |
| 6.2.4 信息化技术方面研究 |
| 6.3 中国家具工业先进制造模式的类型与应用 |
| 6.3.1 以工业工程为核心的家具制造模式 |
| 6.3.2 以信息化为核心的家具制造模式 |
| 6.4 中国家具工业未来5-20年先进制造模式与技术预测研究 |
| 6.4.1 技术预测方法概述 |
| 6.4.2 本研究采用的预测方法 |
| 6.4.3 本研究的主要任务 |
| 6.4.4 德尔菲法定性预测未来5-20年中国家具工业加工模式与技术发展方向 |
| 6.4.5 德尔菲调查问卷分析 |
| 6.5 中国家具工业制造模式的发展趋势 |
| 6.5.1 大规模定制模式应用与推广 |
| 6.5.2 提高企业综合信息化水平 |
| 6.5.3 加强生产柔性化体系建设 |
| 6.6 本章小结 |
| 6.7 本章参考文献 |
| 7 结论 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究局限 |
| 7.3 研究展望 |
| 8 总参考文献 |
| 详细摘要 |
（8）基于逆向工程的弧背齿型圆锯修磨仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及研究的目的和意义 |
| 1.1.1 圆锯片的分类及使用范围 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 圆锯片修磨技术国内外研究现状 |
| 1.2.1 圆锯片修磨技术国内外研究现状 |
| 1.2.2 锯片修磨机的发展趋势 |
| 1.3 逆向工程技术的研究与应用 |
| 1.3.1 逆向工程的定义 |
| 1.3.2 逆向工程的应用 |
| 1.3.3 逆向工程的研究现状 |
| 1.4 磨削加工仿真技术的研究 |
| 1.4.1 磨削加工仿真的分类 |
| 1.4.2 几何仿真的关键算法 |
| 1.4.3 磨削加工仿真系统的发展趋势 |
| 1.5 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 圆锯片修磨仿真制造模型和刀具模型的建立 |
| 2.1 圆锯片锯齿曲面的测量 |
| 2.1.1 锯齿齿形曲面的测量方法 |
| 2.1.2 测量方案 |
| 2.2 锯齿曲面数据处理 |
| 2.2.1 点数据处理要做的工作 |
| 2.2.2 小平面特征建模 |
| 2.3 圆锯片重新造型 |
| 2.3.1 重新造型简介 |
| 2.3.2 曲面重新造型 |
| 2.3.3 圆锯片模型完整化 |
| 2.4 圆锯片制造模型的建立 |
| 2.5 修磨仿真砂轮模型的建立 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 圆锯片锯齿曲面修磨仿真技术研究 |
| 3.1 仿真开发工具的选择 |
| 3.2 仿真程序运行模式的确定 |
| 3.3 刀位轨迹生成方法的研究 |
| 3.3.1 刀位轨迹的相关概念 |
| 3.3.2 刀轨的生成方法 |
| 3.3.3 走刀模式分析 |
| 3.4 修磨加工刀位数据的计算 |
| 3.4.1 刀心点坐标计算 |
| 3.4.2 刀轴矢量的确定 |
| 3.4.3 步长与间距的计算 |
| 3.5 干涉检验中的问题 |
| 3.5.1 曲面加工的干涉形式 |
| 3.5.2 圆锯片修磨干涉问题的解决 |
| 3.5.3 干涉检验中刀具运动的实现 |
| 3.6 修磨仿真程序流程图 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 圆锯片修磨仿真的实现 |
| 4.1 仿真操作对话框的设计 |
| 4.1.1 对话框工作模式的选择 |
| 4.1.2 输入参数的确定和命令按钮的功能设计 |
| 4.2 修磨仿真实例 |
| 4.2.1 注册应用程序 |
| 4.2.2 计算切触点数据 |
| 4.2.3 计算刀位数据 |
| 4.2.4 干涉检验 |
| 4.2.5 生成刀位曲线 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、木工刀具修磨机的分类与发展（论文参考文献）
- [1]基于机器视觉的木工铣刀磨损检测研究[D]. 陈则铭. 北京林业大学, 2020(02)
- [2]考虑刀具寿命预测的刀具管理系统研究[D]. 张培炜. 太原科技大学, 2020(03)
- [3]门窗材成型组合机床结构与控制系统设计[D]. 宋明亮. 东北林业大学, 2019
- [4]欧式家具雕刻装饰图案的研究及应用[D]. 殷炜. 南京林业大学, 2014(04)
- [5]CCMT2014展品预览（三）[J]. 中国机床工具工业协会传媒部. 世界制造技术与装备市场, 2014(01)
- [6]20世纪中国家具加工技术与设备发展研究[D]. 陈铭. 南京林业大学, 2011(04)
- [7]木工辅机[J]. 卢镇华,邓永泉,翁艳萍. 木工机床, 2009(04)
- [8]基于逆向工程的弧背齿型圆锯修磨仿真研究[D]. 张东伟. 哈尔滨工业大学, 2009(S2)
- [9]我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距[J]. 李黎. 木材加工机械, 2009(S1)
- [10]我国木工机械标准的发展概况、现状及展望[J]. 徐杨. 木材加工机械, 2009(S1)