一、吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利（论文文献综述）
辛勤,林励吾[1]（2013）在《中国催化三十年进展:理论和技术的创新》文中认为中国的催化科学与技术始于20世纪初, 经过先辈的努力使其经历了发展初期和稳定发展阶段, 在历史上由于人为因素的严重破坏使其处于停滞并失去了宝贵的十余年大好发展时机. 20世纪80年代, 中国催化事业进入了快速发展时期. 在这一历史时期, 迅速恢复和建立了以中科院、高校和产业部门研究院组成的三个方面军的研究队伍. 开展了以形式动力学为主要方法和手段的研究, 基础研究方面提炼出新催化材料、新催化表征方法和新催化反应为主要研究方向. 表面科学、纳米科学的出现大大促进和深化了催化的基础探索, 催化正从艺术走向科学……. 在应用催化研究方面, 在不同历史时期结合国家重大需求, 在煤、石油、天然气优化利用, 先进材料, 环境, 人类健康等领域做出了重大贡献. 当前的中国已成为催化大国并正在走向催化强国.
杨艳文[2]（2013）在《利用ASPEN PLUS对MTBE裂解制异丁烯分离工艺的模拟》文中认为异丁烯是化学工业中的一种重要的有机化工原料。工业上，其生产方法主要有硫酸萃取法、树脂水合法、甲基叔丁基米裂解法。本文针对甲基叔丁基醚裂解制异丁烯生产方法中的分离工艺流程进行模拟研究。甲基叔丁基醚裂解法是通过将原料甲基叔丁基醚进行预处理、甲基叔丁基醚裂解反应、裂解产物分离提纯等生产工艺后，得到符合使用需求的异丁烯产品和甲醇副产品。其分离工艺主要包括原料醚处理单元、冷却吸收单元、异丁烯精馏单元、甲醇精馏单元四个部分。本文采用流程模拟软件ASPEN PLUS，依据甲基叔丁基醚裂解制异丁烯生产工艺中各分离工艺的单元操作特点和所含物料的物化性质，为各个单元操作选择合适的模拟模型和热力学方法，对吉林石化公司精细化学品厂1.5万吨/年异丁烯装置的分离工艺流程进行了模拟计算和研究。本文完成的主要工作及取得的相关成果有：1、采用ASPEN Plus软件建立了吉林石化公司精细化学品厂1.5万吨/年异丁烯装置分离工艺流程模拟模型。根据1.5万吨/年异丁烯装置设计和生产数据，选择合适的模拟模型和热力学方法，用于装置各分离流程的模拟计算。2、利用ASPEN PLUS软件中的灵敏度分析工具在已建模型的基础上，对分离工艺流程中主要操作参数进行了研究，模拟结果表明各种参数变量的影响趋势能较好地反映操作过程的实际情况。3、依据异丁烯装置实际运行情况，运用模拟软件对操作变量进行了灵敏度分析，找出参数变化规律，为装置运行提出了工艺优化方案。4、模拟计算结果可以为今后装置扩建提供基础数据。
邹志武[3]（2012）在《催化精馏技术在醇脱水反应中的应用研究》文中研究说明催化精馏是一种将催化反应和精馏分离过程耦合的重要化工过程强化技术，因其具有选择性好、转化率高、能耗低、投资省等优点而越来越受到人们的关注，并且在工业生产中取得了广泛应用。本文以甲醇分子间脱水制二甲醚和叔丁醇分子内脱水制异丁烯为例，研究了催化精馏技术在醇脱水反应体系中应用。首先，采用固定床反应器测定了甲醇在离子交换树脂催化剂上脱水生成二甲醚的本征动力学。基于Eley-Rideal机理建立了甲醇脱水的本征动力学模型，根据实验数据对模型中的参数进行了估值，得到活化能Ea=68.7kJ·mol-1，指前因子k0=120.7m3·kgcat-1·s-1。然后对模型进行了检验，检验结果表明，所建立的动力学模型能很好地与实验结果吻合并且是高度可信的，可以应用于进一步的研究中。其次，提出了固定床反应器与催化精馏塔相结合的技术由甲醇脱水制二甲醚的新工艺流程。在前面得到的甲醇脱水反应的本征动力学方程基础上，采用平衡级模型在Aspen Plus模拟平台上对该流程进行了模拟研究并将新流程与传统流程以及采用单个催化精馏塔的流程进行了比较。比较结果表明，固定床反应器与催化精馏塔相结合的技术在上单位质量产品的热负荷需求量方面比其他两个流程具有明显优势。最后，提出了一种从抽余碳四中分离制备高纯度异丁烯的新工艺流程。在文献测得的叔丁醇脱水的本征动力学基础上，采用平衡级模型在Aspen Plus模拟平台上对该流程中采用单个催化精馏塔进行叔丁醇脱水制异丁烯的部分进行了模拟研究。并将该流程与固定床反应器与催化精馏塔相结合的流程以及传统流程进行了对比，对比结果显示，采用单个催化精馏塔在设备投资和单位质量产品的热负荷需求量上均具有明显优势。
申建华,周金波,王艳飞,马建泰,李吉春[4]（2011）在《聚合级异丁烯生产技术的研究进展》文中提出综述了聚合级异丁烯的生产技术,主要有甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法、叔丁醇（TBA）脱水法和异丁烷脱氢法,对MTBE裂解法和TBA脱水法进行了经济技术对比分析,相比之下,TBA脱水法投资省,操作条件温和,生产成本低,产品质量优异。
李大伟,项曙光,韩方煜[5]（2006）在《甲基叔丁基醚的生产工艺及应用进展》文中研究说明介绍了目前国内甲基叔丁基醚的生产概况,重点阐述了甲基叔丁基醚合成技术和应用的最新进展,并对各种工艺进行了总结比较。分析了甲基叔丁基醚的发展前景和制约因素,并针对目前国外对甲基叔丁基醚的禁用情况以及我国现状提出了相应措施。
钱伯章[6]（2005）在《中国精细化工面临新的发展机遇》文中进行了进一步梳理中国精细化工业取得明显成效,也面临新的发展机遇,该文分述了我国精细化工工业发展现状、差距和行业需求预测,中国石化集团公司和中国石油天然气集团公司近期的精细化工生产建设与开发进展,以及中国化工园区发展精细化工的新进展。
钱伯章[7]（2004）在《中国精细化工面临新的发展机遇》文中提出
张晓君,刘伟凌[8]（2003）在《吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利》文中指出 由吉林石化公司研究院研制成功的醚（MTBE）裂解制异丁烯催化剂及其应用,于2002年10月23日获国家专利（专利号:ZL96123535.7）。 目前国内甲基叔丁基醚裂解制异丁烯的生产能力已达
张晓君,刘伟凌[9]（2002）在《吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利》文中认为
张敏[10]（2013）在《裂解碳九综合利用》文中指出随着我国乙烯产能的不断扩大,充分有效地利用乙烯生产中的副产品—裂解C9,是目前石油炼制行业面临的一个重要课题。目前碳九馏份主要用作燃料和石油树脂的生产,这使得碳九馏分中拥有高附加值的双环戊二烯（CPD）和甲基双环戊二烯（MCPD）二聚体无法得到有效的回收利用,造成资源的严重浪费。本文利用碳九中各组分沸点与环戊二烯和甲基环戊二烯单体沸点差较大的特点,通过将双环戊二烯和甲基环戊二烯二聚体解聚后分离得到高纯度环戊二烯和甲基环戊二烯,为碳九的综合利用提供了新的发展方向。目前国内提取高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯大部分是采取裂解碳五的工艺,由于碳五中沸点与环戊二烯和甲基双环戊二烯沸点接近的组分非常多,所以此工艺很难得到高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体,同时由于目前裂解碳九价格低于裂解碳五价格,如果从裂解碳九中分离出高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体不仅能够解决我国对CPD和MCPD及它们的二聚物的需求量不断上升的要求,而且其经济价值也十分巨大。本文以裂解碳九分离CPD和MCPD小试数据为依据,进行环戊二烯和甲基环戊二烯分离塔的计算与设计,在小试基础上,对解聚-精馏法生产环戊二烯和甲基环戊二烯的工艺进行验证,获得最佳工艺条件,确定工业化的工艺流程和工艺条件,最终采用两个分离塔,获得高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯产品。通过试验表明以乙烯副产C9馏分为原料,采用解聚精馏塔-精馏塔工艺进行高纯度CPD和MCPD提取试验是可行的,具有良好的产业化开发前景和经济效益。在解聚精馏塔塔顶获得CPD>99%的环戊二烯产品,经过简单二聚以后为高纯度的DCPD产品。解聚精馏塔中,油浴温度达到245℃时,解聚率达80.65%,总收率达到66.61%,CPD收率达到64.18%,MCPD收率达到75.71%。为了更好的指导工业化生产,本文还考察了连续操作时解聚精馏塔的结焦情况,特别是考察根据小试流程设计的反应器、分离塔和精馏塔等设备的合理性,解决实现工业化必要的工程问题。同时现已生产出一定量的双环戊二烯和甲基环戊二烯产品,进行市场拓展工作。
二、吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利（论文提纲范文）
（1）中国催化三十年进展:理论和技术的创新（论文提纲范文）
| 1. Introduction |
| 2. Basic research in catalysis |
| 2.1. Exploration of catalytic theory |
| 2.2. Establishment and application of characterization method for catalysts |
| 2.3. Development of novel catalytic reactions |
| 2.4. Application and development of novel catalytic materials |
| 3. Significant achievements in industrialization during the last three decades |
| 3.1. Catalytic technology for refining |
| 3.1.1. Catalytic cracking and hydrocracking |
| 3.1.2. Hydrorefining |
| 3.1.3. Catalytic reforming |
| 3.1.4. Comprehensive utilization of refinery gas |
| 3.2. Petrochemical and fine chemicals[111, 112] |
| 3.2.1. Preparation of synthetic fiber monomer and raw materials |
| 3.2.2. Hydrogenation and dehydrogenation |
| 3.2.3. Selective hydrocracking |
| 3.2.4. Catalytic oxidation |
| 3.2.5. The synthesis of pyridine from aldehyde and ammonia |
| 3.2.6. Hydroammoniation |
| 3.2.7. Reppe synthesis |
| 3.2.8. Olefin esterification |
| 3.3. Ammonia synthesis catalyst[111, 112] |
| 3.4. Catalysis for environmental purification |
| 3.4.1. Catalytic elimination of pollutants from non‐moving sources |
| 3.4.2. Catalytic purification of motor vehicle exhaust |
| 3.4.3. Catalytic purification of indoor air |
| 3.4.4. Catalysis in water treatment |
| 3.4.5. Method for the improvement of energy efficiency in photocatalytic environmental pollution control |
| 3.5. Coal‐based syngas chemistry |
| 3.5.1. Methanol to olefins (MTO) |
| 3.5.2. Catalyst for coal‐to‐oil |
| 3.5.3. Technology of syngas methanation to natural gas (SNG) |
| 3.5.4. Coal‐to‐ethylene glycol |
| 3.5.5. Natural gas desulfurization by the dry method |
| 4. Conclusions and prospects |
| 1.前言 |
| 2. 催化基础研究 |
| 2.1. 催化理论的探讨 |
| 2.2. 催化剂表征新方法的建立和应用 |
| 2.3. 开发的新催化反应 |
| 2.4. 催化新材料的应用和开发 |
| 3. 三十年来工业化重大成果 |
| 3.1. 炼油催化技术[111, 112] |
| 3.1.1. 催化裂化和加氢裂化 |
| 3.1.2. 加氢精制 |
| 3.1.3. 催化重整 |
| 3.1.4. 炼厂气综合利用 |
| 3.2. 石油化工和精细化工[111, 112] |
| 3.2.1. 合成纤维单体和原料制备 |
| 3.2.2. 加氢、脱氢 |
| 3.2.3. 选择加氢裂解 |
| 3.2.4. 催化氧化 |
| 3.2.5. 醛氨合成吡啶 |
| 3.2.6. 临氢氨化 |
| 3.2.7. 炔醛法合成 |
| 3.2.8. 烯烃酯化 |
| 3.3. 合成氨催化剂[111, 112] |
| 3.4. 环境净化催化 |
| 3.4.1. 固定源污染物催化消除 |
| 3.4.2. 机动车尾气催化净化 |
| 3.4.3. 室内空气催化净化 |
| 3.4.4. 水处理过程中的催化 |
| 3.4.5. 提高光催化环境污染控制过程能量效率的方法 |
| 3.5. 煤基合成气化学 |
| 3.5.1. 甲醇制取低碳烯烃 (MTO) |
| 3.5.2. 煤制油催化剂 |
| 3.5.3. 合成气完全甲烷化制替代天然气技术 (SNG) |
| 3.5.4. 煤制乙二醇 |
| 3.5.5. 天然气干法脱硫 |
| 4. 结论与展望 |
（2）利用ASPEN PLUS对MTBE裂解制异丁烯分离工艺的模拟（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 异丁烯概述 |
| 1.1.1 异丁烯发现史 |
| 1.1.2 异丁烯的主要用途 |
| 1.1.3 异丁烯的生产工艺 |
| 1.1.4 异丁烯国内外生产情况 |
| 1.2 化工过程稳态模拟系统 |
| 1.2.1 稳态模拟系统的发展 |
| 1.2.2 稳态过程模拟的功能 |
| 1.2.3 ASPEN PLUS 系统介绍 |
| 1.2.4 稳态模拟在生产中的应用 |
| 1.3 本论文拟开展的研究工作 |
| 第二章 异丁烯装置生产现状 |
| 2.1 吉林石化公司异丁烯装置简介 |
| 2.1.1 醚处理单元 |
| 2.1.2 裂解反应单元 |
| 2.1.3 冷却吸收单元 |
| 2.1.4 甲醇精馏单元 |
| 2.1.5 异丁烯精馏单元 |
| 2.2 吉林石化公司异丁烯装置工艺技术分析 |
| 第三章 异丁烯装置分离工艺流程模拟 |
| 3.1 单元操作模块选取 |
| 3.1.1 RadFrac 单元操作模块 |
| 3.1.2 Pump 单元操作模块 |
| 3.2 醚处理塔（T-1201）的模拟 |
| 3.2.1 模拟流程的建立 |
| 3.2.2 醚处理塔基础数据 |
| 3.2.3 模拟计算 |
| 3.2.4 小结 |
| 3.3 冷却吸收单元（T-1202、T-1203）的模拟 |
| 3.3.1 模拟流程的建立 |
| 3.3.2 冷却吸收单元基础数据 |
| 3.3.3 模拟计算 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 异丁烯精馏单元（T-1402、T-1401）的模拟 |
| 3.4.1 模拟流程的建立 |
| 3.4.2 异丁烯精馏基础数据 |
| 3.4.3 模拟计算 |
| 3.4.4 小结 |
| 3.5 甲醇精馏单元（T-1403、T-1404）的模拟 |
| 3.5.1 模拟流程的建立 |
| 3.5.2 甲醇精馏基础数据 |
| 3.5.3 模拟计算 |
| 3.5.4 小结 |
| 第四章 异丁烯装置模拟结果分析与应用 |
| 4.1 灵敏度分析 |
| 4.1.1 醚处理塔分析 |
| 4.1.2 异丁烯脱重塔分析 |
| 4.1.3 甲醇脱水塔分析 |
| 4.1.4 塔操作压力灵敏度分析 |
| 4.2 应用与优化 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的成果 |
（3）催化精馏技术在醇脱水反应中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 催化精馏简介 |
| 1.1.1 催化精馏的发展概况 |
| 1.1.2 催化精馏的工艺特点 |
| 1.1.3 催化精馏的适用范围与工艺要求 |
| 1.2 催化精馏装置简介 |
| 1.2.1 催化精馏塔 |
| 1.2.2 催化剂及其装填方式 |
| 1.3 催化精馏的工业应用 |
| 1.3.1 醚化和醚裂解反应 |
| 1.3.2 酯化和水解反应 |
| 1.3.3 烷基化反应 |
| 1.3.4 水合与醇脱水反应 |
| 1.3.5 加氢反应 |
| 1.4 催化精馏过程的模型化 |
| 1.4.1 平衡级模型 |
| 1.4.2 非平衡级模型 |
| 1.5 本课题研究的意义及主要内容 |
| 第二章 甲醇脱水制二甲醚的本征动力学研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 二甲醚简介 |
| 2.1.2 二甲醚合成工艺简介 |
| 2.1.3 甲醇脱水制二甲醚的动力学研究现状 |
| 2.2 本征动力学实验部分 |
| 2.2.1 实验原料和设备 |
| 2.2.2 实验装置及流程 |
| 2.2.3 分析方法的建立 |
| 2.2.3.1 色谱分析条件 |
| 2.2.3.2 校正因子的测定 |
| 2.2.3.3 转化率的计算方法 |
| 2.2.4 预备实验 |
| 2.2.4.1 仪器仪表的校正 |
| 2.2.4.2 装置气密性检验 |
| 2.2.4.3 空白实验 |
| 2.2.4.4 催化剂的预处理和装填 |
| 2.2.4.5 反应条件的影响 |
| 2.2.5 本征动力学实验 |
| 2.2.5.1 平推流的判定 |
| 2.2.5.2 内扩散影响的消除 |
| 2.2.5.3 外扩散影响的消除 |
| 2.2.5.4 本征动力学实验条件 |
| 2.2.5.5 本征动力学实验数据 |
| 2.3 本征动力学模型的建立与结果检验 |
| 2.3.1 本征动力学模型的建立 |
| 2.3.2 动力学模型参数的估值 |
| 2.3.2.1 Eley-Rideal 模型参数的估值 |
| 2.3.2.2 Langmuir-Hinshelwood 模型参数的估值 |
| 2.3.3 动力学模型的结果检验 |
| 2.3.3.1 相对偏差检验与秩和检验 |
| 2.3.3.2 概率统计检验 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 甲醇脱水制二甲醚的流程模拟研究 |
| 3.1 Aspen Plus 简介 |
| 3.2 流程模拟及优化分析 |
| 3.2.1 理论板数 |
| 3.2.2 进料位置 |
| 3.2.3 回流比 |
| 3.2.4 温度与气液相组成分布 |
| 3.3 流程对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 叔丁醇脱水制异丁烯的流程模拟研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 异丁烯简介 |
| 4.1.2 异丁烯合成工艺简介 |
| 4.1.3 高纯度异丁烯合成新工艺 |
| 4.2 流程模拟及优化分析 |
| 4.2.1 理论板数 |
| 4.2.2 进料位置 |
| 4.2.3 回流比 |
| 4.2.4 温度与气液相组成分布 |
| 4.3 流程对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 1 |
| 附录 2 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（6）中国精细化工面临新的发展机遇（论文提纲范文）
| 1 我国精细化工发展现状 |
| 1.1 现状 |
| 1.2 主要差距 |
| 1.3 需求预测 |
| ①饲料添加剂: |
| ②食品添加剂: |
| ③表面活性剂: |
| ④合成胶粘剂: |
| ⑤油田化学品: |
| ⑥电子化学品: |
| ⑦水处理剂: |
| 2 中国石化集团公司精细化工的新进展 |
| 3 中国石油天然气集团公司精细化工的新进展 |
| 4 我国化工园区发展精细化工的新进展 |
（7）中国精细化工面临新的发展机遇（论文提纲范文）
| 1、我国精细化工发展现状现状 |
| 主要差距 |
| 需求预测 |
| 2、中国石化集团公司精细化工的新进展 |
| 3、中国石油天然气集团公司精细化工的新进展 |
| 4、我国化工园区发展精细化工的新进展 |
（10）裂解碳九综合利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 文献综述 |
| 1.1 我国裂解碳九及其来源 |
| 1.1.1 我国碳九资源概况 |
| 1.1.2 我国碳九资源主要组成及其指标 |
| 1.2 我国碳九目前综合利用 |
| 1.2.1 碳九芳烃概况、生产及其应用 |
| 1.2.2 碳九芳烃生产深色树脂 |
| 1.2.3 碳九生产碳九石油树脂 |
| 1.3 碳九综合利用发展趋势 |
| 1.3.1 环戊二烯、双环戊二烯、甲基环戊二烯来源 |
| 1.3.2 环戊二烯、双环戊二烯及甲基环戊二烯物化性质 |
| 1.3.3 目前支取环戊二烯甲基环戊二烯方式 |
| 1.3.4 环戊二烯、甲基环戊二烯应用 |
| 1.3.5 国内外市场预测 |
| 1.4 本论文研究的目的意义及主要内容 |
| 1.4.1 本论文研究的目的意义 |
| 1.4.2 本论文研究主要内容 |
| 2. 实验 |
| 2.1 实验原料、实验设备及分析方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备及分析方法 |
| 2.2 实验原理及工艺流程与数据处理方法 |
| 2.2.1 实验原理及工艺流程 |
| 2.2.2 数据处理方法 |
| 2.3 试验装置工艺条件 |
| 2.3.1 实验原料齐鲁裂解碳九物性数据 |
| 2.3.2 设计计算 |
| 2.3.3 设计方案 |
| 2.4 装置确定 |
| 2.4.1 理论塔板数的测定 |
| 2.4.2 装置确定 |
| 2.5 解聚精馏塔条件实验 |
| 2.5.1 平行实验 |
| 2.5.2 停留时间 |
| 2.5.3 解聚釜温对裂解率的影响 |
| 2.5.4 油浴温度对裂解精馏的影响 |
| 2.5.5 侧线出料温度 |
| 2.6 精馏塔 |
| 2.6.1 釜温 |
| 2.6.2 出料温度 |
| 2.7 稳定性试验 |
| 2.7.1 工艺参数 |
| 2.7.2 采样点 |
| 2.7.3 稳定性试验物料平衡 |
| 2.7.4 稳定性试验产品数据表 |
| 2.8 产品 |
| 2.8.1 CPD产品 |
| 2.8.2 MCPD产品 |
| 3. 装置分析 |
| 3.1 解聚精馏塔塔釜 |
| 3.1.1 解聚精馏塔塔釜 |
| 3.1.2 精馏塔 |
| 3.1.3 工艺和工程方面的改进 |
| 3.1.4 经济分析 |
| 4. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
四、吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利（论文参考文献）
- [1]中国催化三十年进展:理论和技术的创新[J]. 辛勤,林励吾. 催化学报, 2013(03)
- [2]利用ASPEN PLUS对MTBE裂解制异丁烯分离工艺的模拟[D]. 杨艳文. 上海师范大学, 2013(S2)
- [3]催化精馏技术在醇脱水反应中的应用研究[D]. 邹志武. 北京化工大学, 2012(01)
- [4]聚合级异丁烯生产技术的研究进展[J]. 申建华,周金波,王艳飞,马建泰,李吉春. 合成橡胶工业, 2011(03)
- [5]甲基叔丁基醚的生产工艺及应用进展[J]. 李大伟,项曙光,韩方煜. 河北化工, 2006(12)
- [6]中国精细化工面临新的发展机遇[J]. 钱伯章. 精细化工, 2005(04)
- [7]中国精细化工面临新的发展机遇[J]. 钱伯章. 中国石油和化工, 2004(07)
- [8]吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利[J]. 张晓君,刘伟凌. 石油炼制与化工, 2003(04)
- [9]吉林石化研究院醚裂解制异丁烯催化剂及其应用获国家专利[J]. 张晓君,刘伟凌. 弹性体, 2002(06)
- [10]裂解碳九综合利用[D]. 张敏. 北京化工大学, 2013(04)