一、旋压机恒功率同步控制系统的设计（论文文献综述）
中国机床工具工业协会传媒部[1]（2014）在《CCMT2014展品预览（三）》文中研究表明大连机床集团有限责任公司展位号:N2-201DLA-20数控车床主机床身采用40°整体倾斜床身,排屑方便,刚度好。伺服主轴电机具有良好的机械特性,8倍的宽恒功率调速范围。主轴前端配有3套无间隙进口轴承,终生免润滑。海德汉0.001°的编码器,空套在主轴上确保C轴定位精度。高精度、高刚性的进口直线滚动导轨和丝杠。尾座导轨为镶钢导轨,液压自动锁紧。12工位进口动力刀塔,缩
彭宽栋[2]（2012）在《数控旋压机专用数控系统的研究》文中研究说明旋压技术也称金属旋压成形技术,广泛应用于军事及民用工业中,解决了其他加工方法难以解决的加工问题。数控旋压技术是将数控技术应用到旋压过程中,可以明显改善旋压工艺,提高旋压效率、加工精度。对于数控旋压的核心数控系统,国内目前大多采用国外的通用数控系统,由于旋压工艺的特殊性,采用这类系统在应用时存在明显不足且旋压模式大都为有芯模旋压。因此,研究与开发无芯模数控旋压机专用数控系统对促进国内数控旋压技术的发展具有重要意义。本文在分析研究封头旋压工艺过程的基础上,建立了针对封头旋压的参数化旋压变形数学模型及运动轨迹模型；采用开放式数控结构,以功能可靠的工控机、运动控制卡为硬件基础,进行了无芯模封头数控旋压机专用数控系统的研究。所做的主要工作如下：（1）在对旋压设备运动学、旋压工艺过程的分析研究基础上推导建立了封头旋压变形数学模型及旋压轨迹模型,并通过MATLAB对轨迹模型进行仿真验证。（2）以轨迹模型为基础,运用ABAQUS对封头旋压加工进行数值模拟分析,对旋压过程变形机理进一步分析及修正旋压变形模型中旋压力的理论计算公式。（3）对旋压变形模型中所需毛坯量进行研究分析,推导出了毛坯量计算公式。（4）采用“NC嵌入PC”式的开放式结构,以工控机和运动控制卡为硬件基础,搭建了封头数控旋压机专用数控系统的硬件与软件框架。（5）以旋压变形数学模型及旋压轨迹规划为基础,研究分析系统的轨迹控制模型、控制算法,对系统硬件部分进行了合理的选取及系统控制软件部分的编程,并对所开发系统进行了系统加工模拟仿真。
姚春东,姜桂荣[3]（2010）在《一种液压恒功率自适应控制系统设计》文中研究说明介绍了一种液压恒功率自适应控制系统的组成及工作原理。该系统采用了液压伺服调排量装置,配以恒功率阀,使液压马达实现了转速随扭矩的变化而自动调节,系统实现了恒功率控制。提高了执行元件的功率利用率和工作时效。
姜桂荣,李大龙,钱志平,吕玫,郭长虹[4]（2010）在《一步法冷旋压机主机运动与受力分析》文中提出分析了FWX2.0一步法无胎冷旋压机主机运动和受力状态,进行现场旋压工况实际测试对比,寻找出受力关键部位的应力参数值和变形量,为今后整机的系列改进设计提供重要参考依据。
冯晓伟[5]（2008）在《基于模糊控制的大型结构物自动称重系统研究》文中研究说明海洋采油平台的重量和重心分布是平台结构物海上安装过程中重要的控制参数。然而由于平台结构物在制造过程中受到局部修改、临时结构等因素影响,结构物的最终重量与设计重量往往有很大差别,导致重量控制较困难。为了调高海上吊装安全性和科学性,在平台结构物的海上安装之前,很有必要对结构物进行精确称重。因此,对自动称重系统的研究具有重要的实践意义和工程价值。称重系统采用液压缸对平台结构物进行同步顶升,通过压力传感器以及各个腿桩坐标来计算结构物的重量和重心。但是由于液压系统受到一定的死区、延时等不利因素的影响,保证称重过程的同步精度有一定的难度。本文针对自动称重系统对多液压缸同步性能的具体要求,开展对多液压缸的同步控制策略研究,在分析系统对同步性能具体要求的前提下,设计相应的液压系统回路,并建立以“阀控液压缸”为基础的电液比例系统数学模型。并在此模型的基础上引入新型的模糊控制与经典PID相结合的同步控制算法,并分析该算法的有效性。主要研究成果包括:1.根据大型结构物自动称重的具体要求,提出了一种多点协调控制的自动称重精确算法,并详细分析了相应的工作原理;2.结合自动称重系统的对监控系统的具体要求,详细设计了基于PROFI-BUS现场总线的自动称重监控系统;3.以自动称重液压系统的主要环节为基础,建立了以“阀控液压缸”为基础的液压系统数学模型,并通过matlab的simulink工具箱进行仿真,得出系统的控制模型;4.研发了基于模糊逻辑控制理论和常规PID相结合的模糊自适应PID控制算法,以适应多液压缸在载荷不均匀的条件下的同步控制。并通过实验验证该算法的合理性。
方勇[6]（2007）在《基于C630车床数控旋压机床改造的研究》文中进行了进一步梳理设备改装就是利用原先闲置的旧设备，对其进行必要的技术改造，以满足新的生产需要而进行的一项技术革新手段。据报道，在一些工业发达的国家，设备的平均役龄期限控制在15-20年之间，设备的“技术老化”期己短于10年。上述国家旧机床改装率超过80％以上。目前我国的大部分生产企业所使用的都是旧设备，明显存在着工艺不足、技术老化的问题，而且对旧机床或设备的改装起步较晚，改装数量较少。本课题对C630车床改造为数控旋压机床进行了仔细的分析。先对机床改造进行了可行性分析，确定了改造方案，完成了机床关键部件参数的计算，对纵、横向丝杠进行了校核和计算，并且为了适应改造的需要设计了一套液压回路。本文重点对系统中的关键部件旋轮座进行结构设计与有限元分析，对主要设计参数进行理论分析和计算研究。旋轮座既是旋压机的纵向滑块，又是旋压机的横向滑块（俗称滑枕）的导向装置，是一个与旋压制品精度密切相关的重要部件。采用有限元方法对旋轮座进行深入、细致的结构分析和研究，揭示了旋轮座一些关键部位的受力和变形规律。为机床改造提供了有力的支持。经改装的机床提高了零件的加工精度和自动化程度，使生产效率有了很大的改观，具有投资小、见效快、改装工作量少、制作和调试周期短、旧设备利用率高、且将来不加工此类零件时可较容易恢复机床原有的工作性能等特点，对中小型生产企业的加工具有一定的实际意义。
徐恒秋,樊桂森,张锐,张雷,王维臣[7]（2007）在《旋压设备及工艺技术的应用与发展》文中指出介绍了旋压设备及工艺的分类、旋压技术的研究现状,重点阐述了几种成型旋压机和成形产品,对今后研究的发展方向进行了探讨。旋压工艺作为塑性加工的一个重要分支,具有柔性好、成本低等优点,适合加工多种金属材料,是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的方法。不仅在兵器、航空、航天、民用等金属精密加工技术领域占有重要地位,而且在化工、机械制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛应用。
余承辉[8]（2006）在《T2铜材回转锥型罩旋压加工工艺的研究》文中进行了进一步梳理随着现代制造技术的发展,人们对各种机械结构件的加工质量要求越来越高,由于旋压技术是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲和滚压等工艺特点的先进制造技术,具有少切削或无切削、变形力小、精度高、产品质量稳定、可提高加工产品的强度和硬度、材料利用率高、工装简单、生产效率高等特点,所以旋压技术在回转锥型罩的制造中被优先应用。 T2铜材回转锥型罩是一种被广泛应用的结构件。其加工质量取决于合理的结构设计和成型工艺方法。对同一结构尺寸的T2铜材回转锥型罩,加工方法不同,其加工质量有着显着的不同。研究和设计T2铜材回转锥型罩的加工方法及工艺,对保证和提高T2铜材回转锥型罩加工质量,改善其综合性能是十分重要的。作者对T2铜材回转锥型罩结构进行合理的工艺设计,并对其加工设备进行分析、比较、研究和改造,优选加工工艺参数,剖析加工工艺,达到了改善和提高T2铜材回转锥型罩加工质量的目的。对深入研究、实践和推广T2铜材回转锥型罩的旋压加工具有重要意义。
李孟光[9]（2006）在《封头无胎冷旋压机力能参数确定及机身结构优化》文中认为本文以分析软件ANSYS和建模软件SolidWorks为主要开发工具对封头无胎冷旋压过程进行三维数值模拟并对机身结构进行有限元分析及优化,确定了旋压机的力能参数,优化了机身结构,减轻了机身重量。首先,以弹塑性大变形有限元理论为基础,依据封头加工的实际情况对封头成形的边界条件、接触、空间运动、摩擦等条件给予有效地确定,应用ANSYS软件对封头冷旋压的变形过程进行三维数值模拟研究,得出了不同道次下板坯的变形特点和旋压力的分布规律;确定了封头旋压过程中的最大旋压力,为旋压机力能参数的确定及机身结构优化提供了可靠的依据。其次,在对旋压机的工作原理及受力情况进行分析后,对旋压机机身进行了静态有限元分析,校核了机身的强度和刚度,确定了危险点的位置,并对其进行拓扑优化分析,进而根据分析结果提出了改进方案,最后得出了满足设计要求的机身结构,为旋压机的进一步优化设计打下了基础。结构拓扑优化的主要思想是将寻求结构的最优拓扑问题转化为在给定设计区域内寻求最优材料的分布问题。通过在设计区域内引进许多带有孔洞的微结构,即可将结构拓扑优化问题转化为微结构孔洞的尺寸优化问题。本文运用ANSYS对机身作了拓扑优化计算,结果证明该优化方法可以得到较为清晰的结果。
钱志平[10]（2005）在《封头无胎冷旋压机的热旋改进设计及性能分析》文中指出针对厚壁封头冷成形工艺难以实施,废品率较高的实际状况,在一步法无胎冷旋压机上进行了研究和探索,通过将其改装成冷、热旋封头成形机,摸索出适宜的热旋工艺参数,分析了系统的动态性能,拓宽了旋压机的生产能力,提高了成形效率。改进具有投资少,制造周期短的特点,并可实现一机多用的经济效果。
二、旋压机恒功率同步控制系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、旋压机恒功率同步控制系统的设计（论文提纲范文）
（1）CCMT2014展品预览（三）（论文提纲范文）
| 大连机床集团有限责任公司 展位号:N2-201 |
| DLA-20数控车床 |
| DXZD-0002M柔性制造单元 |
| INGERSOLL 850F立式加工中心 |
| INGERSOLL-40H卧式加工中心 |
| INGERSOLLER1270立式加工中心 |
| HDSY-500卧式加工中心 |
| DKX093自动线 |
| DGMA1320工作台移动式定梁龙门数控加工中心机床 |
| DMG MORI 展位号:N1-201 |
| NHC系列高精度卧式加工中心 |
| CTX 450 eocline |
| DMU50 5轴数控万能铣削加工中心 |
| DMG ERGOlineControl |
| DMG MORI CTX车铣加工中心 |
| 济南二机床集团有限公司 展位号:E7-301 |
| APM2040翻板卧式加工中心 |
| 宁波海天精工股份有限公司 展台号:E6-501 |
| GU系列龙门立式加工中心 |
| HU500卧式加工中心 |
| 哈斯数控机械 (上海) 有限公司 展位号:N1-300 |
| DS-30SSY双主轴车削中心 |
| Alfing Kessler Sondermaschinen Gmb H 展台号:N1-824 |
| AL6多主轴加工中心 |
| AM3/AM4模块式机床 |
| 青海华鼎重型机床有限责任公司 展位号:N2-202 |
| C8132C-1数控车轴车床 |
| CHG61250×6/40卧式车铣复合机床 |
| 青海一机数控机床有限责任公司 展位号:N2-202 |
| HMC100S卧式加工中心 |
| HMC63型卧式加工中心机床 |
| 苏州江源精密机械有限公司 |
| TH6216卧式镗铣加工中心 |
| 北京广宇大成数控机床有限公司 展位号:N5-705 |
| 摇篮式五轴联动加工中心 |
| 高精度数控立式磨床 |
| 齐重数控装备股份有限公司 展位号:N2-501 |
| SVTM200×16/12L-MC高精度单柱立式车铣加工中心 |
| HDVTM160×10/8L-MC高精度立式铣车复合加工中心 |
| 无锡泰诺工具有限公司展位号:N3-916 |
| HTM-Ⅱ数控滚刀铲齿车床 |
| HGM-Ⅲ数控铲磨床 |
| 本溪世恒机床有限责任公司 展位号:E7-815 |
| ZB28-12.5B滚丝机 |
| 广州机床厂有限公司 展位号:N3-815 |
| G-240系列全功能数控车床 (带自动上下料机械手) |
| 四川深扬数控机械有限公司 展位号:E7-605 |
| CTM40五轴联动全智能型中走丝线切割机床 |
| 黄山皖南机床有限公司展位号:E6-902 |
| XK6132数控铣床 |
| HMC500卧式加工中心 |
| HMC500卧式加工中心 |
| 武汉格威机械有限责任公司 展位号:N2-802 |
| YK51500数控插齿机 |
| 济南四机数控机床有限公司 展位号:N5-702 |
| MK1320A/3X500数控外圆磨床 |
| MKS1650X2000数控高速端面外圆磨床 |
| 秦川机床集团有限公司展位号:N2-301 |
| YK7230A数控蜗杆砂轮磨齿机 |
| YK7340A成形砂轮磨齿机 |
| YK72150数控磨齿机 |
| 朝阳博文机床有限公司 (朝阳机床厂) 展位号:N5-918 |
| MK72600数控磨头移动式立轴距台平面磨床 |
| M72500磨头移动式立轴矩台平面磨床 |
| 金华市纳百川机械有限公司 展位号:N5-906 |
| NBS2000CNC5数控拉刀刃磨床 |
| 丹东富田精工机械有限公司 展位号:N3-751 |
| CKA15-F2数控车床 |
| 宁夏银川大河数控机床有限公司 展位号:N5-101 |
| 2 MK2218YS高档珩磨机床 |
| 宁波天瑞精工机械有限公司 展位号:E6-801 |
| VF系列龙门式高精度高速综合加工机 |
| 浙江金汤机床有限公司展位号:N3-953 |
| CK9650/500盘类精密专用数控车床 |
| 南京威克曼科技实业有限公司 展位号:E7-812 |
| VL1530H400激光切割机 |
| 大连三垒机器股份有限公司 展位号:E6-805 |
| SHW100立卧转换五轴联动加工中心 |
| SVW 80立式五轴联动加工中心 |
| 北京德铭纳精密机械有限公司 展位号:N5-751 |
| MICRA 10系列钻头刃磨机 |
| BT—80型数控工具沟槽磨床 |
| 哈尔滨精达测量仪器有限公司 展位号:N2-813 |
| JE152型齿轮测量中心 |
| 青岛合泰仪器工具有限公司 展位号:L4-212 |
| 1 0 0 3 (TSL) 系列回转工作台 |
| 上海大量电子设备有限公司 展位号:L4-212 |
| TP-40C+8WPC-C中走丝线切割机床 |
| 上海金衡数控设备有限公司 展位号:N5-823 |
| JH4540-4X小型多头圆柱雕刻机 |
| JH4040K模具雕刻机 |
| 和和机械 (张家港) 有限公司 展位号:N7-912 |
| SLT-152Fiber1000镭射切割机 |
| 四川富临集团成都机床有限责任公司 展位号:N5-602 |
| 2 MK6020/5L5轴5联动数控工具磨床 |
| MK2710数控复合磨床 |
| MK2320B数控内圆端面磨床 |
| 广州数控设备有限公司展位号:Not-602 |
| 搬运机器人———上下料 |
| 焊接机器人 |
| 2 5 i铣床加工中心数控系统 |
| 9 8 8 TA车削中心数控系统 |
| 约翰内斯·海德汉博士公司 展位号:N1-002 |
| LC 200封闭光栅尺 |
| 封闭光栅尺LC1X5 |
| 绝对式旋转编码器ROQ437F |
| 绝对式角度编码器RCN |
| 新一代测头系统TS及TT系列 |
| 上海松德数控刀具制造有限公司 展位号:L2-003 |
| 微米镗刀 |
| 高精度的HSK刀柄系统 |
| 可调式端面环槽刀 |
| 台州威龙数控刀刃具制造有限公司 展位号:L2-303 |
| 1 6 ERAG60 EM20螺纹刀片 |
| Z3D25-32-WC04可换刀片 |
| STCR2020-27霸王外圆切槽刀杆 |
| 大连光洋科技工程有限公司 展位号:N2-502 |
| GRT400-V单轴转台 |
| GDME系列磁感应式编码器 |
| 苏州新火花机床有限公司 展位号:E7-603 |
| M332S普及型中走丝线切割机 |
| SPM430C数控镜面电火花成型机 |
| 苏州三光科技股份有限公司 展位号:E7-607 |
| LA500A精密数控浸水式慢走丝线切割机 |
| 江苏亚威机床股份有限公司 展位号:E7-401 |
| HPMS-30510-FMC数控冲剪复合柔性生产线 |
| HPML-30510数控冲割复合加工机 |
| 无锡锡锻机床有限公司展位号:E7-512 |
| PDH-110/3100伺服数控液压折弯机 |
| SPD-20032双电伺服数控转塔冲床 |
| 江苏扬力集团有限公司展位号:E7-302 |
| YHB1032型电液伺服泵控数控折弯机 |
| EP20-型全电伺服数控转塔冲床 |
| 泰安华鲁锻压机床有限公司 展位号:E7-501 |
| KJPJ-20×1000数控全自动板料矫平、坡口加工、卷制成形线 |
| 玉环方博机械有限公司展位号:E7-503 |
| 多工位多压头压力机 |
| 山东科力光电技术有限公司 展位号:E7-456 |
| BLPS型激光安全保护装置 |
| T4型安全光幕 |
| 德国布里斯滚珠丝杠有限公司 |
| 大型重载丝杠 |
| 瓦房店天久轴承科技有限公司 展位号:N2-923 |
| 四川普什宁江机床有限公司 展位号:E6-405 |
| CMK0220II CNC小型精密数控排刀车床 |
| CKN1120V CNC纵切自动车床 |
| 山东新安凯科控科技有限公司 展位号:N3-552 |
| SQC385数控纵切车铣复合自动车床 |
| 南京翼马数控机床有限公司 展位号:N3-952 |
| ET-400全功能数控车床 |
| 台州美日机床有限公司展位号:N5-616 |
| MR-Q10锯片磨齿机 |
| 杭州开兰重工机械有限公司 展位号:N3-913 |
| KLCNC-110数控高速金属切断圆锯机床 |
| KLK50-1000精密数控车床 |
| 惠州市博赛数控机床有限公司 展位号:E7-251 |
| PSCNCXY1250数控金属旋压机 |
| PSCNCSXY600双旋轮数控金属旋压机 |
| 山东泰丰宝源数控机床附件有限公司 |
| CAPTO刀柄 |
| HSK63A-FMB32-550高速减震面铣刀柄 |
| 欧权科技股份有限公司展位号:N1-002 |
| BT40、BT50型ATC换刀机构 |
| 海伦博大振动时效设备有限公司 展位号:E6-823 |
| VSR—A智能频谱消除应力系统 |
| 北京易通电加工技术研究所 展位号:E7-928 |
| ET-DS系列手提电火花机 |
| 航天科工惯性技术有限公司 展位号:N3-803 |
| DP1200数显表 |
| DP700数显表 |
| 天津第一机床总厂 展位号:N2-101 |
| YKH2035数控螺旋锥齿轮磨齿机 |
| YK5132C数控插齿机 |
| YKW2935数控万能弧齿锥齿轮拉齿机 |
| 上海昱安科贸有限公司展位号:N1-206 |
| Eco Compact 20自动上下料整机 |
（2）数控旋压机专用数控系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 旋压技术 |
| 1.2.2 数控旋压技术 |
| 1.2.3 数控旋压机及相关数控系统研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 旋压变形数学模型及轨迹模型的建立 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 旋压工艺过程分析 |
| 2.3 旋压设备运动学分析 |
| 2.4 封头旋压变形数学模型的建立 |
| 2.4.1 金属毛坯的弹塑性变形 |
| 2.4.2 金属毛坯的受力变形情况分析 |
| 2.4.3 旋压变形数学模型 |
| 2.4.4 旋压力理论计算 |
| 2.5 旋轮运动轨迹模型 |
| 2.5.1 旋制球冠部分R时的运动轨迹 |
| 2.5.2 旋制折边部分r时的运动轨迹 |
| 2.5.3 旋压过程道次间距序列的确定 |
| 2.5.4 MATLAB仿真验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 旋压变形数值分析及毛坯量确定 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 软件介绍 |
| 3.3 有限元分析理论基础 |
| 3.4 有限元模型建立及边界条件的确定 |
| 3.5 封头旋压变形数值分析 |
| 3.6 结果分析 |
| 3.7 封头毛坯量的确定 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 系统总体方案及硬件结构设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数控旋压机控制系统硬件总体设计方案 |
| 4.2.1 系统开发需求 |
| 4.2.2 开放式数控系统 |
| 4.2.3 控制系统方案的提出 |
| 4.2.4 控制系统总体方案 |
| 4.3 PCI-1240U智能运动控制卡 |
| 4.3.1 选择PCI-1240U的原由 |
| 4.3.2 PCI-1240U智能运动控制卡的I/O口 |
| 4.3.3 PCI-1240U智能运动控制的命令设置及工作过程 |
| 4.3.4 PCI-1240U智能运动控制卡的寄存器 |
| 4.4 交流伺服电机伺服驱动器及主轴变频器 |
| 4.4.1 交流伺服电机选型 |
| 4.4.2 交流伺服驱动器选型 |
| 4.4.3 主轴变频器 |
| 4.5 封头数控旋压机参考点设置 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 数控系统应用软件设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统功能需求分析 |
| 5.3 系统操作主界面 |
| 5.3.1 开发环境 |
| 5.3.2 安全登录界面 |
| 5.3.3 系统主界面 |
| 5.4 系统控制软件设计 |
| 5.4.1 程序控制流程图 |
| 5.4.2 系统功能模块 |
| 5.5 系统加工模拟仿真实例 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
（5）基于模糊控制的大型结构物自动称重系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.2 称重系统的国内外发展背景 |
| 1.3 自动称重系统基本原理及技术难题 |
| 1.3.1 称重系统基本原理 |
| 1.3.2 称重系统的关键技术难题 |
| 1.4 多液压缸同步控制系统的发展与现状 |
| 1.4.1 液压同步控制研究现状 |
| 1.4.2 液压同步控制理论的发展 |
| 1.5 本论文的主要工作 |
| 第二章 自动称重系统总体设计 |
| 2.1 液压系统 |
| 2.2 电气系统 |
| 2.3 基于PROFIBUS 现场总线的实时监控系统 |
| 2.3.1 称重对监控系统的具体要求 |
| 2.3.2 PROFIBUS 简介 |
| 2.3.3 PROFIBUS 现场总线在自动称重系统中的应用 |
| 2.3.4 实时监控 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 电液比例液压系统数学模型 |
| 3.1 电液比例液压系统数学 |
| 3.1.1 对称阀控非对称液压缸模型 |
| 3.1.2 电液比例方向阀模型 |
| 3.1.3 反馈环节数学模型 |
| 3.1.4 总的系统模型 |
| 3.1.5 系统仿真模型构造 |
| 3.2 同步控制系统结构设计与性能分析 |
| 3.2.1 同步控制系统结构分析 |
| 3.2.2 同步系统特性 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于模糊自适应PID的同步控制 |
| 4.1 模糊自适应控制介绍 |
| 4.1.1 模糊控制的基本原理 |
| 4.1.2 模糊自适应PID 介绍 |
| 4.2 模糊自适应PID 控制器的设计 |
| 4.2.1 模糊变量的确定 |
| 4.2.2 变量的模糊化 |
| 4.2.3 模糊控制规则的确定 |
| 4.2.4 解模糊方法的选择 |
| 4.3 基于Matlab 的系统仿真与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实验研究 |
| 5.1 实际测试组块的理论值计算 |
| 5.2 实验过程分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）基于C630车床数控旋压机床改造的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 旋压成形的基本理论 |
| 1.1.1 旋压原理及分类 |
| 1.1.2 旋压工艺有如下显着特点 |
| 1.2 机床改造简介 |
| 1.3 国内外旋压设备发展状况 |
| 1.4 旋压机改造的工艺原理 |
| 1.5 课题研究的背景、意义及目标 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究目标 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 C630车床改造的基本原理及总体设计 |
| 2.1 C630车床简介 |
| 2.1.1 机床简介 |
| 2.1.2 C630车床改造为数控旋压机床可行性论证 |
| 2.2 主轴系统的分析计算 |
| 2.2.1 扭矩计算 |
| 2.2.2 功率计算 |
| 2.2.3 旋压力的切向分量 |
| 2.3 车床改造总体设计框架 |
| 2.4 旋轮座机构的总体设计 |
| 2.5 旋压机横、纵向传动机构的确定 |
| 2.6 摆动机构的总体设计 |
| 2.7 辅助系统的总体设计 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 尾顶及顶料器液压系统的方案分析与设计计算 |
| 3.1 液压系统初步方案分析确定 |
| 3.2 液压系统的设计计算 |
| 3.2.1 液压系统基本参数的确定 |
| 3.2.2 液压系统各元件的计算及选用 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 数控旋压机旋轮座机构的设计计算 |
| 4.1 旋轮座机构基本参数的确定 |
| 4.2 旋轮座机构的设计计算 |
| 4.2.1 旋轮座机构的设计要点 |
| 4.2.2 横向传动丝杠的设计计算 |
| 4.2.3 纵向传动丝杠的设计计算 |
| 4.2.4 螺栓的校核 |
| 4.3 摆动机构的设计计算 |
| 4.3.1 摆动方式的选择 |
| 4.3.2 摆动机构参数的确定 |
| 4.3.3 摆动角度及摆动的实现 |
| 4.3.4 摆动机构的受力分析 |
| 4.4 旋轮装置的设计计算 |
| 4.4.1 旋轮装置结构的选择 |
| 4.4.2 旋轮装置轴承的校核 |
| 4.4.3 旋轮装置轴的校核 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 应用 ANSYS对旋压机关键部位的校核 |
| 5.1 床身的仿真分析 |
| 5.2 旋轮的仿真分析 |
| 5.3 摆动机构的仿真分析 |
| 5.4 旋轮架的仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 特定工艺参数下强旋件的模拟 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 筒形件数值模拟条件的处理 |
| 6.3 DEFORM3D中模型的建立 |
| 6.3.1 边界条件与接触的处理 |
| 6.3.2 旋轮运动情况的设置 |
| 6.3.3 摩擦问题的处理 |
| 6.3.4 工艺参数的选择 |
| 6.4 模拟结果与分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 研究结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）旋压设备及工艺技术的应用与发展（论文提纲范文）
| 1 旋压技术概述 |
| 1.1 旋压特点 |
| 1.2 旋压设备的分类 |
| 2 旋压技术的现状 |
| 2.1 QX62双轮强力旋压机 |
| 2.2 RXP-406CNC热旋压收口机 |
| 2.3 QX63CNC三轮旋压机 |
| 2.4 NX63CNC内旋压机 |
| 2.5 QX50钢球旋压机 |
| 2.6 PX61普通旋压机 |
| 3 结语 |
（8）T2铜材回转锥型罩旋压加工工艺的研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 T2铜材回转锥型罩车制加工 |
| 1.2 T2铜材回转锥型罩冲压加工 |
| 1.2.1 毛坯尺寸的确定 |
| 1.2.2 小锥角回转锥型罩冲压工艺设计 |
| 1.2.3 大锥角回转锥型罩冲压工艺设计 |
| 1.3 T2铜材回转锥型罩旋压加工工艺研究的现实意义 |
| 1.3.1 旋压加工技术的国内外现状 |
| 1.3.2 旋压加工技术研究的现实意义 |
| 第二章 旋压加工的理论基础 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 旋压原理 |
| 2.3 旋压受力分析 |
| 2.4 T2铜材旋压特性 |
| 第三章 T2铜材回转锥型罩毛坯设计 |
| 3.1 单锥型罩毛坯设计 |
| 3.1.1 等壁厚单锥型罩毛坯设计 |
| 3.1.2 变壁厚单回转锥型罩毛坯设计 |
| 3.2 双锥型罩坯料的设计计算 |
| 3.2.1 壁厚减薄率 |
| 3.2.2 双锥形坯料设计 |
| 3.2.3 单锥坯料的设计 |
| 3.2.4 初始坯料设计 |
| 第四章 T2铜材回转锥型罩旋压加工 |
| 4.1 旋压机 |
| 4.1.1 普通旋压机 |
| 4.1.2 双轮强力旋压机 |
| 4.1.3 数控旋压机 |
| 4.2 旋压机的数控改造 |
| 4.2.1 旋压机床数控改造的必要性 |
| 4.2.2 旋压机数控化改造主要内容 |
| 4.2.3 机床数控改造主要步骤 |
| 4.3 参数控制的数控旋压 |
| 4.3.1 数控旋压的参数选择 |
| 4.3.2 数控旋压的运动轨迹 |
| 4.4 单锥型罩旋压加工 |
| 4.5 双锥型罩旋压加工 |
| 4.5.1 双锥型罩结构特征 |
| 4.5.2 双锥型罩旋压法 |
| 4.6 旋压加工中出现的问题及解决方法 |
| 第五章 旋压工艺参数的选择 |
| 5.1 壁厚减薄率δ |
| 5.2 偏离正弦律△值 |
| 5.3 旋轮进给量f |
| 5.4 旋轮圆角半径r |
| 5.5 旋轮攻角β |
| 5.6 冷却润滑剂 |
| 5.7 主轴转速n |
| 5.8 旋轮与模具安装 |
| 第六章 旋压工艺对锥型罩性能影响 |
| 6.1 单锥回转锥型罩硬度、晶粒状态、密度和强度测试 |
| 6.2 双锥回转锥型罩晶粒状态测试 |
| 6.3 回转锥型罩织构测试 |
| 6.4 旋压工艺对回转锥型罩性能的影响 |
| 第七章 结束语 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）封头无胎冷旋压机力能参数确定及机身结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 旋压技术发展简史 |
| 1.3 国外普通旋压技术 |
| 1.4 国内普通旋压技术 |
| 1.5 选题意义及主要研究内容 |
| 第2章 无胎冷旋压机力能参数确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 有限元数值模拟技术在旋压成形中的应用 |
| 2.3 有限元数值模拟求解中的关键技术 |
| 2.3.1 接触问题的处理 |
| 2.3.2 非线性问题的处理 |
| 2.4 ANSYS 软件简介 |
| 2.5 板坯尺寸的确定 |
| 2.6 封头旋压三维数值模拟 |
| 2.6.1 单元设置 |
| 2.6.2 材料属性设置 |
| 2.6.3 建立模型 |
| 2.6.4 网格划分 |
| 2.6.5 边界条件的处理 |
| 2.6.6 模拟算法的选定 |
| 2.7 模拟结果和分析 |
| 2.7.1 球冠部分成形分析 |
| 2.7.2 折边部分成形分析 |
| 2.7.3 旋压功率的确定 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 结构优化的理论分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 结构拓扑优化的基本原理 |
| 3.2.1 拓扑优化的主要思想 |
| 3.2.2 “自洽”原则 |
| 3.2.3 均匀化方法 |
| 3.2.4 结构拓扑优化的数学模型 |
| 3.3 ANSYS 中拓扑优化的原理与方法 |
| 3.3.1 ANSYS 中拓扑优化的方法 |
| 3.3.2 ANSYS 拓扑优化的步骤 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 无胎冷旋压机的结构优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 旋压机的运动分析 |
| 4.2.1 主轴的运动 |
| 4.2.2 旋压辊部件的运动 |
| 4.2.3 成型辊部件运动 |
| 4.2.4 圆弧行走机构的平面摆动运动 |
| 4.3 机身的受力特点分析 |
| 4.4 机身的有限单元分析 |
| 4.4.1 机身结构的建模 |
| 4.4.2 机架单元的划分 |
| 4.4.3 有限元分析 |
| 4.5 机身的拓扑优化计算 |
| 4.5.1 机身拓扑优化参数的选择 |
| 4.5.2 机身拓扑优化的结果及分析 |
| 4.6 机身结构改进及分析 |
| 4.6.1 上梁的改进 |
| 4.6.2 下梁的改进 |
| 4.6.3 左立柱的改进 |
| 4.6.4 右立柱的改进 |
| 4.6.5 优化后机身分析 |
| 4.7 优化前后机身特性参数的比较 |
| 4.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、旋压机恒功率同步控制系统的设计（论文参考文献）
- [1]CCMT2014展品预览（三）[J]. 中国机床工具工业协会传媒部. 世界制造技术与装备市场, 2014(01)
- [2]数控旋压机专用数控系统的研究[D]. 彭宽栋. 浙江工业大学, 2012(05)
- [3]一种液压恒功率自适应控制系统设计[J]. 姚春东,姜桂荣. 制造技术与机床, 2010(12)
- [4]一步法冷旋压机主机运动与受力分析[J]. 姜桂荣,李大龙,钱志平,吕玫,郭长虹. 制造技术与机床, 2010(11)
- [5]基于模糊控制的大型结构物自动称重系统研究[D]. 冯晓伟. 天津大学, 2008(07)
- [6]基于C630车床数控旋压机床改造的研究[D]. 方勇. 合肥工业大学, 2007(04)
- [7]旋压设备及工艺技术的应用与发展[J]. 徐恒秋,樊桂森,张锐,张雷,王维臣. 新技术新工艺, 2007(02)
- [8]T2铜材回转锥型罩旋压加工工艺的研究[D]. 余承辉. 合肥工业大学, 2006(09)
- [9]封头无胎冷旋压机力能参数确定及机身结构优化[D]. 李孟光. 燕山大学, 2006(08)
- [10]封头无胎冷旋压机的热旋改进设计及性能分析[J]. 钱志平. 重型机械, 2005(01)