一、感应电炉熔炼灰铸铁(球铁)时要注意的问题（论文文献综述）
段平昌,黄涛[1]（2020）在《感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制》文中提出针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度、孕育处理等对灰铸铁的强度和性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制及改进,指出高纯净度铁液对于确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性,希望藉此达到提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率的目的。
段平昌,黄涛[2]（2020）在《中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制》文中研究指明针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。
巩济民,万仁芳[3]（2020）在《中国合成铸铁的生产与发展》文中进行了进一步梳理论述了中国合成铸铁的生产及其主要原料废钢和增碳剂的现状和发展。论述了中国废钢的资源、分类、供应渠道、存在问题和感应电炉熔炼铸铁对废钢的要求;论述了铸造用增碳剂的种类、增碳剂的使用方法和合成铸铁的熔炼工艺。
巩济民[4]（2019）在《合成铸铁的生产与发展》文中认为概述了我国合成铸铁的生产及其主要原料废钢和增碳剂。阐述了废钢的源头——我国钢铁工业的发展和废钢的资源、分类、供应渠道、存在问题以及感应电炉熔炼铸铁对废钢的要求;文章还论述了铸造用增碳剂的种类、人造石墨增碳剂的生产、增碳剂的使用方法、废品的防止以及我国增碳剂的发展趋势。
池震宇,池炎[5]（2019）在《合成铸铁熔炼过程中增碳剂与碳化硅的最佳配伍》文中认为合成铸铁熔炼,增碳剂与碳化硅除了调整碳量,并在铁液中生成大量弥散分布的非均质结晶核心,特别是碳化硅的成核效果和伴生功能,强化铁液的孕育预处理,对改善基本组织和石墨形态提高铸件综合性能,具有重要意义。
沙羽[6]（2019）在《影响灰铸铁气缸盖表面硬度及切削性能的因素分析》文中指出灰铸铁具有优良的铸造性能、耐磨性和消振性能、较低的缺口敏感性和良好的切削加工等性能,是柴油发动机缸盖铸件的首选材质。随着同行业竞争的加剧,降本增效是目前企业生存发展的首要课题。对于铸造行业,灰铸铁的力学性能是后续总成可靠性的重要保证,也是降低售后故障成本的有效措施,而对于发动机加工单位,灰铸铁良好的切削加工性能则是降低刀具成本的关键因素。所以研究灰铸铁表面硬度和切削性能的影响因素,对发动机整个产业链都具有具有现实的指导意义。本文首先分析了目前发动机灰铸铁气缸盖表面硬度的影响因素,通过对硬度值的统计分析,不同硬度位置的石墨形态、金相组织、抗拉强度进行检测,发现本章通过对灰铸铁气缸盖目前存在的硬度值进行统计分析,结合相应的金相组织、抗拉强度分析,提出了在实际生产中存在的影响表面硬度的因素:1、铁水保温时间;2、型砂含水量;3、生铁加入量;4、时效热处理温度;5、硅钡孕育剂加入量。其中依据现场分析可以确定铁水保温时间超过10小时的必须重新调整配料熔炼,时效热处理温度不能高于550℃;但其他因素如生铁加入量、型砂含水量、孕育剂加入量,同时通过试验验证进行了分析。对比生铁加入量对气缸盖表面硬度的影响发现生铁比例的增加将明显降低表面硬度,对比型砂含水量发现含水量的增加将促进气缸盖表面形成一层铁素体层,对比碳化硅熔炼及改变孕育剂加入量对表面硬度的影响程度,发现碳化硅更利于表面硬度的均匀化及小幅度提升。在稳定控制了表面硬度后,本文对产品的切削加工性能进行了研究,以加工困难件的失效分析作为基础,发现目前影响切削加工性能的主要是氮含量,而结合实际生产使用优质增碳剂后,珠光体片间距更为均匀,明显提高了后续加工刀具的寿命。本文以实际生产问题解决过程中获得的经验教训为主,对大量的检测数据进行minitab统计分析,为铸造企业的质量改进提供了以数据为基础的分析模式。由于影响切削加工的因素较多,限于生产的组织安排,很难对所有因素进行排查分析。本文所做的切削加工性能的研究仅限于铸造毛坯面的铣削,对于加工单位反馈较多的钻孔刀具损耗没有深入研究。
李想[7]（2019）在《球/蠕石墨层状复合铸铁的组织与性能研究》文中研究指明工业中使用的金属模具如玻璃模具、钢锭模、铝锭模等,其工作条件特点是内壁承受高温熔体的反复冲刷,且内外模壁温差很大,产生很大的热应力,这就要求材质具有良好的抗氧化性、抗热疲劳性能以及良好的导热性,传统的均质铸铁很难满足上述要求,因此本文首先对不同石墨形态的铸铁进行了热性能的研究,在此基础上提出了表层为球状石墨,内部为蠕虫状石墨的层状复合结构铸铁,然后,研究了不同工艺因素对表面球墨层厚度的影响,并分析其机理。成功的将球/蠕层状复合材料应用于玻璃模具,在此基础上试制了球/蠕/片层状石墨复合模具。论文取得了以下研究结果:（1）D型石墨玻璃模具产生气眼横向裂纹的原因有以下几方面:气眼本身是材料上的缺口,并且内表面组织中存在E型石墨,易引起应力集中;铸造过程中形成的碳化物在退火过程中未完全消除,易引起相变应力。蠕墨铸铁玻璃模具中部表面易氧化的原因一方面是由于工作面蠕化率高,另一方面是模具服役时中部的温度最高。（2）球墨铸铁,蠕化率为50%、80%的蠕墨铸铁,D型石墨铸铁中,80%蠕化率蠕铁导热性最好;球墨铸铁的抗氧化性能与热疲劳性能优于其他铸铁,因此,理想的模具材料应为内表面为球状石墨,其余为高蠕化率蠕墨铸铁。（3）冷铁厚度增加时,表面激冷层厚度增加;无冷铁时,涂料中镁含量升高,可使表面球墨层厚度增加,有冷铁时,会抑制镁元素向内部的扩散,从而抵消含镁涂料的作用;铁液中残留镁元素含量升高时,石墨形态按片状→蠕虫状→球状方式转变,在冷铁厚度40mm情况下,Mg残=0.0083%时,表层为球状石墨,心部为片状,铁液残留Mg含量进一步升高时,表面的激冷层厚度增加。产生以上现象的原因是石墨形态受到冷却速度与Mg元素含量共同影响,过冷度的增加与Mg含量的上升均可使石墨沿螺型位错台阶生长的速度提高,促进石墨长成球形。（4）制备球蠕层状复合玻璃模具时,浇注系统应避免浇道位于模具中段,以减少铁液充型过程中对中段冷铁的冲刷;倒包时应进行适量的孕育处理,适宜的孕育剂加入量为0.2%。成功开发了球/蠕/片层状复合模具,生产中在保证铁液的蠕化状态处于片状-蠕虫状转变临界状态的前提下,应适当降低浇注温度,以提高铁液结晶时的冷却速度,从而提高表层球状石墨厚度。
梁学亮,魏永强,田飞[8]（2019）在《中频感应炉熔炼灰铸铁的缺点及解决措施》文中提出与冲天炉相比较,采用中频感应炉熔炼灰铸铁的主要缺点是:（1）熔炼温度低,杂质含量较高,容易出现夹渣（杂）缺陷;（2）铁液过于"纯净",S含量偏低,铁液的孕育性能差;N（3）只能来自炉料,含量偏低;（4）薄壁铸件容易出现白口,机加工性能较差。针对这些影响铸件质量的缺点,提出了相应的解决措施。
梁学亮,魏永强,田飞[9]（2018）在《中频电炉熔炼灰铸铁的缺点及其对策》文中研究指明介绍了相比较冲天炉,使用中频电炉熔炼灰铸铁的主要缺点:1)熔炼温度低,杂质含量较高,铸件容易出现夹渣（杂）缺陷;2)铁液过于"纯净",硫（S）含量偏低,铁液的受孕育（接种）能力差,生产高牌号时强度偏低;3)氮（N）只能从炉料中来,含量偏低,生产高牌号、要求铸态硬度的灰铁件硬度偏低;4)生产的铸件加工性能差,薄壁（处）件容易出现白口。针对这些影响到铸件质量的缺点,提出了相应的对策。
潘密[10]（2016）在《提高20吨中频感应电炉炉衬使用寿命措施研究》文中研究指明基于20吨中频感应电炉酸性炉衬材料粒度、配比、烧结剂对炉衬使用寿命影响的分析,选择天津联矿的MS1001a作为20吨中频感应电炉炉衬的打结材料,优化并设计良好的坩埚模具尺寸及厚度,避免炉衬缺陷的产生,是获得良好炉衬胚体的充分条件,是提高炉衬使用寿命的首要途径;合理利用打结振动工具,采取优良的打结工艺过程,强化烧结温度与时间控制工艺,获得致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性高的烧结、过渡、松散三层炉衬胚体,是提高电炉炉衬使用寿命的成熟途径;同时采取电炉炉衬在冷热变换、间歇循环的生产作业工况时,开完炉后对炉衬实施强制的激冷措施,使炉衬获得细小弥散的裂纹,正确使用冷起熔工艺操作,确保细小弥散的裂纹得到自动的弥合,以及正常使用维护方法等关键措施,降低受制于车间间断性生产方式及峰、谷阶梯电价导致的炉衬冷热变换、间歇循环的作业工况下炉衬缺陷的产生,是延长炉衬使用寿命的便捷途径;保证炉衬三层结构的正常使用,降低电炉炉衬缺陷产生几率,从而延长20吨中频感应电炉炉衬的使用寿命。分析中频感应电炉生产中碳侵蚀、“大象脚”、剥落、裂纹、疏松、过热等炉衬常见缺陷,从炉衬材料,电炉作业条件,炉衬的筑炉、烘炉、冷起熔、冷炉工艺,以及炉衬使用等方面,探讨破坏炉衬的损害机理,探究对应的处理对策和方法,为确保和提高20吨中频感应电炉炉衬的使用寿命提供依据。最后结合我厂20吨中频感应电炉熔炼大断面风电低温球铁铸件的生产实际,通过合理选择及控制化学成分,结合轻、重稀土球化剂的配合使用,采取现场倒包球化和多次孕育处理工艺,利用中频电炉“快熔快出”的方式,减少高温球铁铁水在炉内的放置时间,在降低高碳铁水对炉衬的侵蚀力度,从而提高炉衬使用寿命的同时,生产出合格的QT350-22AL锥形支撑风电低温球铁铸件。
二、感应电炉熔炼灰铸铁(球铁)时要注意的问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、感应电炉熔炼灰铸铁(球铁)时要注意的问题（论文提纲范文）
（1）感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制（论文提纲范文）
| 1 原材料的选用及炉料配比 |
| 2 化学成分的影响 |
| 3 中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制及改进 |
| 3.1 增碳率的控制和增碳剂的使用 |
| 3.2 温度的控制 |
| 3.3 硫和氮的控制 |
| 3.4 强化孕育处理 |
| 3.5 工艺技术的调整与改进 |
| 4 关于提高灰铸铁铸件质量和性能的一点看法 |
| 5 结语 |
（2）中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制（论文提纲范文）
| 1 原材料的选用及炉料配比 |
| 2 化学成分的影响 |
| 3 中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制及改进 |
| 3.1 增碳率的控制和增碳剂的使用 |
| 3.2 温度的控制 |
| 3.3 硫和氮的控制 |
| 3.4 强化孕育处理 |
| 3.5 工艺技术的调整与改进 |
| 4 关于提高灰铸铁铸件质量和性能的一点看法 |
| 5 结语 |
（3）中国合成铸铁的生产与发展（论文提纲范文）
| 1 中国已经进入合成铸铁时代 |
| 1.1 废钢 |
| 1.1.1 我国钢铁产业的发展 |
| 1.1.2 中国的废钢状况 |
| 1.2 废钢的分类 |
| 2 铸造用废钢存在的问题和供应渠道 |
| 3 合成铸铁对废钢的要求 |
| 4 增碳剂 |
| 4.1 铸造用增碳剂的种类 |
| 4.2 增碳剂的选择 |
| 5 合成铸铁的生产 |
| 5.1 影响碳吸收率的因素 |
| 5.1.1 铁液方面 |
| 5.1.2 增碳剂方面 |
| 5.2 熔炼工艺 |
| 5.2.1 配料 |
| 5.2.2（炉内增碳法）加料顺序 |
| 5.2.3 包内增碳法 |
| 6 灰铸铁件氮气孔的防止 |
| 7 结语 |
（5）合成铸铁熔炼过程中增碳剂与碳化硅的最佳配伍（论文提纲范文）
| 1 合成铸铁熔炼特点与力学性能 |
| 2 高增碳率是获取优质铁液的主要条件 |
| 3 增碳剂的品质和增碳效果 |
| 4 碳化硅的特性和铸铁冶金效果 |
| 4.1 冶金碳化硅的工艺特性 |
| 4.2 碳化硅的冶金性能 |
| 4.2.1 碳化硅的溶解特性 |
| 4.2.2 碳化硅的脱氧性能 |
| 4.2.3 碳化硅的氧化气氛下的耐高温特性 |
| 4.3 碳化硅的铸铁冶金特性 |
| 4.3.1 碳化硅的预处理作用 |
| 4.3.2 碳化硅的孕育作用 |
| 4.3.3 碳化硅提高硅石炉衬的感应电炉的使用寿命 |
| 5 增碳剂与碳化硅在合成铸铁熔炼中的应用 |
| 5.1 应用实例 |
| 5.2 熔炼工艺 |
| 5.2.1 增碳剂与碳化硅的选择 |
| 5.2.2 增碳剂与碳化硅的加入方式 |
| 5.2.3 其他注意事项与建议 |
| 6 结语 |
（6）影响灰铸铁气缸盖表面硬度及切削性能的因素分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外发展研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 灰铸铁件硬度的控制 |
| 1.3.2 灰铸铁件切削加工性能的影响因素 |
| 1.3.3 数值模拟技术的应用 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第2章 灰铸铁气缸盖生产设备及工艺介绍 |
| 2.1 生产设备及试验装置 |
| 2.2 试验用原材料 |
| 2.3 试验用灰铸铁铸件的制备 |
| 2.3.1 灰铸铁试样材质要求 |
| 2.3.2 试验用灰铸铁铸件的生产 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 抗拉强度的测定 |
| 2.4.2 硬度测试 |
| 2.4.3 加工性能测定 |
| 2.5 数据分析软件 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 灰铸铁气缸盖表面硬度的现状分析 |
| 3.1 硬度测试分析 |
| 3.2 现场硬度不合格的理化分析 |
| 3.3 针对以上理化结果进行分析 |
| 3.3.1 表层铁素体层的分析 |
| 3.3.2 珠光体含量的波动 |
| 3.3.3 珠光体片间距的影响 |
| 3.3.4 时效处理的影响 |
| 3.3.5 硅钡长效孕育剂的加入量 |
| 3.3.6 熔炼过热温度过高 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 对表面硬度的影响因素进行试验验证 |
| 4.1 生铁加入量对表面硬度的影响 |
| 4.1.1 试验目的 |
| 4.1.2 试验内容 |
| 4.1.3 取样检验 |
| 4.1.4 试验结果及数据 |
| 4.1.5 试验结果的分析 |
| 4.1.6 机理分析 |
| 4.1.7 试验小结 |
| 4.2 型砂含水量对表面硬度的影响 |
| 4.2.1 试验目的 |
| 4.2.2 试验内容 |
| 4.2.3 取样检验 |
| 4.2.4 试验结果及数据 |
| 4.2.5 试验结果的分析 |
| 4.2.6 机理分析 |
| 4.2.7 试验小结 |
| 4.3 孕育剂及碳化硅对表面硬度的影响 |
| 4.3.1 试验目的 |
| 4.3.2 试验内容 |
| 4.3.3 取样检验 |
| 4.3.4 试验结果及数据 |
| 4.3.5 试验结果的分析 |
| 4.3.6 机理分析 |
| 4.3.7 试验小结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 气缸盖切削性能的影响因素分析 |
| 5.1 硬度值提升后铸件的切削性能验证 |
| 5.2 影响切削性能的因素分析 |
| 5.3 结合公司实际生产过程进行因素改进 |
| 5.4 试验目的及内容 |
| 5.4.1 试验内容 |
| 5.4.2 试验结果 |
| 5.4.3 机理分析 |
| 5.4.4 加工验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（7）球/蠕石墨层状复合铸铁的组织与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出 |
| 1.2 玻璃模具使用工况及失效形式 |
| 1.3 玻璃模具的分类及发展 |
| 1.3.1 灰铸铁玻璃模具 |
| 1.3.2 蠕墨铸铁玻璃模具 |
| 1.3.3 球墨铸铁玻璃模具 |
| 1.3.4 铜合金玻璃模具 |
| 1.3.5 其他材质玻璃模具 |
| 1.4 提高玻璃模具寿命的途径 |
| 1.4.1 微合金化处理 |
| 1.4.2 模具表面处理 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 课题的创新性 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料与化学成分设计 |
| 2.2 实验设备及熔炼工艺 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 冷铁厚度实验设计 |
| 2.3.2 涂料中Mg含量的设计 |
| 2.3.3 蠕化剂加入量实验设计 |
| 2.4 复合铸铁组织与性能检测方法 |
| 2.4.1 显微组织及化学成分检测 |
| 2.4.2 抗氧化性能测试 |
| 2.4.3 热疲劳性能测试 |
| 2.4.4 导热性能测试 |
| 2.4.5 铸件充型及凝固过程模拟 |
| 第三章 玻璃模具失效分析 |
| 3.1 D型石墨玻璃模具气眼横向裂纹分析 |
| 3.1.1 D型石墨模具的生产工艺 |
| 3.1.2 气眼横向裂纹分析 |
| 3.2 蠕墨铸铁玻璃模具表面氧化失效分析 |
| 3.2.1 蠕墨铸铁模具生产工艺 |
| 3.2.2 表面氧化分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 石墨形态对铸铁材料热性能的影响 |
| 4.1 石墨形态及组织 |
| 4.2 导热性 |
| 4.3 抗氧化性 |
| 4.4 热疲劳性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 工艺因素对球蠕复合材料组织的影响 |
| 5.1 冷铁厚度对球蠕复合材料组织的影响 |
| 5.2 涂料中Mg加入量对复合材料石墨形态的影响 |
| 5.2.1 无冷铁时涂料中Mg含量对复合材料石墨形态的影响 |
| 5.2.2 含Mg涂层冷铁厚度对复合材料石墨形态的影响 |
| 5.3 铁液残留Mg含量对复合材料显微组织的影响 |
| 5.3.1 无冷铁时残留Mg含量对复合材料显微组织的影响 |
| 5.3.2 有冷铁时残留Mg含量对复合材料显微组织的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 球蠕层状复合玻璃模具的制备工艺研究 |
| 6.1 不同浇注系统温度场模拟 |
| 6.1.1 浇注系统设计 |
| 6.1.2 不同浇注系统的模型建立 |
| 6.1.3 不同浇注系统温度场模拟结果 |
| 6.2 浇注系统对表层石墨形态的影响 |
| 6.3 孕育对表层石墨形态影响 |
| 6.4 球/蠕/片层状复合模具开发研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（9）中频电炉熔炼灰铸铁的缺点及其对策（论文提纲范文）
| 1 中频电炉熔炼灰铸铁的特点 |
| 1.1 中频电炉熔炼温度低，铁液中杂质含量较高。 |
| 1.2 中频电炉熔炼，没有了焦炭的渗碳增硫，铁液过于“纯净”，硫（S）含量偏低，铁液的受孕育（接种）能力差。 |
| 1.3 中频电炉熔炼和冲天炉熔炼相比，是“封闭式”熔炼，氮（N）只能从炉辅料中来，含量偏低，生产高牌号、要求铸态硬度的灰铁件硬度偏低。 |
| 2 中频电炉生产的灰铸铁件加工缺点 |
| 3 结论 |
（10）提高20吨中频感应电炉炉衬使用寿命措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 感应熔炼电炉的优势、分类及其发展趋势 |
| 1.1.1 感应熔炼电炉的优势 |
| 1.1.2 感应熔炼电炉的分类 |
| 1.1.3 我厂中频感应熔炼电炉的配置 |
| 1.1.4 中频感应电炉的发展趋势 |
| 1.2 中频感应电炉石英砂质炉衬材料对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.1 石英砂质炉衬材料的基本要求 |
| 1.2.2 石英砂质炉衬材料粒度、配比对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.3 石英砂质炉衬材料纯度对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.4 石英砂质炉衬材料含水量对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.5 烧结剂对石英砂质炉衬寿命的影响 |
| 1.3 中频感应电炉作业过程对炉衬寿命的影响 |
| 1.3.1 中频感应电炉作业班次对炉衬寿命的影响 |
| 1.4 我厂中频感应电炉炉衬缺陷 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 提高20吨中频感应电炉酸性炉衬寿命的打结烧结工艺控制过程 |
| 2.1 20吨中频感应电炉酸性炉衬打结前期准备工作 |
| 2.1.1 检查炉体工况 |
| 2.1.2 打结工具准备 |
| 2.1.3 坩埚模具 |
| 2.1.4 安装炉底接地探针 |
| 2.1.5 打结材料、炉体清理准备 |
| 2.2 20吨中频感应电炉酸性炉衬打结工艺 |
| 2.2.1 铺垫云母纸 |
| 2.2.2 炉底加料、振动打结 |
| 2.2.3 放置坩埚模具 |
| 2.2.4 打结炉壁 |
| 2.2.5 炉衬上沿封口处理 |
| 2.2.6 炉嘴 |
| 2.3 20吨中频感应电炉酸性炉衬烧结工艺过程 |
| 2.3.1 烧结热电偶的安放及其温度分布 |
| 2.3.2 烧结工艺温度、时间控制 |
| 2.3.3 烧结金属液面控制 |
| 2.3.4 其他 |
| 2.4 20吨中频感应电炉酸性炉衬使用与维护 |
| 2.4.1 炉衬的使用及维护方法 |
| 2.4.2 炉衬的冷起熔 |
| 2.4.3 炉衬的强制冷却 |
| 2.4.4 拆炉 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 炉衬常见缺陷及其形成机理分析和对策及效果 |
| 3.1 炉衬碳侵蚀及渗碳 |
| 3.1.1 20吨电炉炉衬沟壑及黑色异常现象 |
| 3.1.2 炉衬碳侵蚀及渗碳现象的判定 |
| 3.1.3 炉衬碳侵蚀及渗碳缺陷产生的机理分析 |
| 3.1.4 炉衬碳侵蚀及渗碳缺陷对策及效果 |
| 3.2 炉衬“大象脚”缺陷 |
| 3.2.1 炉衬“大象脚”现象 |
| 3.2.2 炉衬“大象脚”缺陷产生的机理分析 |
| 3.2.3 炉衬“大象脚”缺陷对策及效果 |
| 3.3 剥落 |
| 3.3.1 炉衬剥落现象 |
| 3.3.2 炉衬剥落缺陷产生的机理分析 |
| 3.3.3 炉衬剥落缺陷对策 |
| 3.4 裂纹 |
| 3.4.1 炉衬裂纹现象 |
| 3.4.2 炉衬裂纹缺陷产生的机理分析 |
| 3.4.3 炉衬裂纹缺陷对策及效果 |
| 3.5 炉衬“疏松”缺陷 |
| 3.5.1 炉衬“疏松”现象 |
| 3.5.2 炉衬“疏松”缺陷产生的机理分析 |
| 3.5.3 炉衬“疏松”缺陷对策及效果 |
| 3.6 炉衬过热缺陷 |
| 3.6.1 炉衬过热现象 |
| 3.6.2 炉衬过热缺陷产生的机理分析 |
| 3.6.3 炉衬过热缺陷及应对对策及效果 |
| 3.7 炉衬冒蓝火苗 |
| 3.7.1 炉衬冒蓝火苗的现象 |
| 3.7.2 炉衬冒蓝火苗现象产生的机理分析 |
| 3.7.3 炉衬冒蓝火苗现象的对策及效果 |
| 3.8 炉衬侵蚀缺陷 |
| 3.8.1 炉衬侵蚀缺陷产生的现象 |
| 3.8.2 炉衬侵蚀产生的机理分析 |
| 3.8.3 炉衬侵蚀缺陷对策及效果 |
| 3.9 20吨电炉生产中的炉衬寿命 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 风电低温球铁铸件熔炼工艺及提高炉衬寿命措施的技术 |
| 4.1 风电低温球铁铸件化学成分的选择与控制 |
| 4.2 风电低温球铁铸件铁水温度控制及球化孕育处理工艺 |
| 4.2.1 风电低温球铁铸件铁水温度控制 |
| 4.2.2 风电低温球铁铸件原材料和加入时期 |
| 4.2.3 风电低温球铁铸件球化、孕育处理工艺 |
| 4.3 低温风球铁电铸件生产结果 |
| 4.4 电炉熔炼风电低温球铁铸件过程对炉衬寿命影响 |
| 4.4.1 电炉熔炼风电低温球铁铸件高碳铁水对炉衬寿命的影响 |
| 4.4.2 提高电炉熔炼风电低温球铁铸件炉衬寿命措施 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、感应电炉熔炼灰铸铁(球铁)时要注意的问题（论文参考文献）
- [1]感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制[A]. 段平昌,黄涛. 第十六届中国铸造协会年会暨第五届全国铸造行业创新发展论坛论文集, 2020
- [2]中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制[J]. 段平昌,黄涛. 铸造技术, 2020(05)
- [3]中国合成铸铁的生产与发展[J]. 巩济民,万仁芳. 铸造技术, 2020(02)
- [4]合成铸铁的生产与发展[A]. 巩济民. 2019中国铸造活动周论文集, 2019
- [5]合成铸铁熔炼过程中增碳剂与碳化硅的最佳配伍[J]. 池震宇,池炎. 铸造技术, 2019(09)
- [6]影响灰铸铁气缸盖表面硬度及切削性能的因素分析[D]. 沙羽. 山东大学, 2019(02)
- [7]球/蠕石墨层状复合铸铁的组织与性能研究[D]. 李想. 河北工业大学, 2019(06)
- [8]中频感应炉熔炼灰铸铁的缺点及解决措施[J]. 梁学亮,魏永强,田飞. 铸造工程, 2019(02)
- [9]中频电炉熔炼灰铸铁的缺点及其对策[A]. 梁学亮,魏永强,田飞. 第十四届中国铸造协会年会论文集, 2018
- [10]提高20吨中频感应电炉炉衬使用寿命措施研究[D]. 潘密. 湖南大学, 2016(02)