一、Modifying Behaviors of Ultrasonic Irradiation and Rare Earth Metal Cerium on Electroless Co-Ni-B Alloy Coating（论文文献综述）
贾韦[1]（2007）在《稀土铈介入化学沉积钴—镍—磷合金薄膜的研究》文中研究指明本文研究了稀土Ce的介入对化学沉积Co-Ni-P薄膜的成分、结构和性能的影响。在最佳配方的基础上，在镀液中加入不同量的稀土Ce制备出试样，通过电子能谱仪、等离子发射光谱仪、X射线衍射仪、透射电镜、原子力显微镜、电化学工作站、显微硬度计和振动样品磁强计等仪器，考察了合金镀层的成分、组织结构和微观形貌，测定了合金镀层的电化学性能、力学性能及磁学性能，并探讨稀土Ce对合金薄膜工艺、组织结构和性能的作用机理和影响方式。结果表明：镀液中添加稀土元素后，沉积速度得到明显提高，在一定范围内，随着镀液中RE添加量的增加，沉积速度先增大后减小；含有稀土元素镀液的稳定性、镀层的结合力和表面质量有所改善；在水溶液中稀土元素Ce可以与Co、Ni、P实现共沉积，且随着镀液中稀土Ce浓度的增大，合金镀层中Co、Ni和P的含量在小范围内波动，稀土Ce含量升高；合金薄膜由非晶态转变成微晶态，最终呈现晶体形态；添加稀土Ce后影响了合金的电化学性能，提高了析出电位，减小了极化度；还原剂改变了化学镀Co-Ni-P-Ce溶液的电化学行为，析出电位负移程度减弱，沉积电流增大，提高了沉积速度；稀土元素Ce使合金镀层显微硬度得到改善，在一定范围内，显微硬度随稀土元素Ce含量的增加而先增大后减小。稀土元素Ce明显改善了Co-Ni-P合金的磁学性能，提高了镀层的矫顽力，矫顽力随镀液中稀土Ce含量的增大而升高；提高了饱和磁化强度，降低了剩余磁化强度；提高镀层的磁导率，磁导率随稀土Ce添加量的增加而减小。
张路长[2]（2007）在《超声波条件下稀土介入化学沉积钴—镍—硼合金镀层的研究》文中进行了进一步梳理本论文研究了超声下稀土介入化学沉积Co-Ni-B合金镀层的工艺、组织结构和性能。在化学沉积Co-Ni-B合金镀层最佳工艺配方的基础上，添加不同量、不同种类的稀土元素，在超声条件下进行化学沉积，并测定各种工艺情况下合金的沉积速度，测试合金镀层的组织结构和微观形貌、电化学性能、力学性能及磁学性能。在化学沉积Co-Ni-B合金镀层的基础上，介入超声波和不同种类稀土，探讨超声波及稀土元素对合金沉积工艺、组织结构和性能的影响，以获得综合性能优异的化学沉积软磁薄膜。结果表明：超声波条件下，Co-Ni-B-Ce化学沉积速度提高近30％，超声空化是超声波化学沉积速度上升的主要原因。但是随着声强增加，化学沉积镀液稳定性下降进而发生自分解，使沉积速度迅速下降。稀土元素对超声波化学沉积速度影响较小，但能提高镀液的稳定性，镀层的结合力和表面质量得到改善。在一定范围内，温度、主盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度、缓冲剂浓度对超声波化学沉积速度有明显的作用。稀土元素介入钴基软磁合金化学沉积后，有效改善了镀液工艺性能和镀层功能特性。通过有机配体的络合作用及过渡族金属的欠电位还原作用（诱导机制），可使稀土元素析出电位正移，实现了稀土元素与钴基合金的化学共沉积，形成含稀土的化学沉积钴基合金镀层。稀土提高了合金的沉积速度、镀液稳定性、静止电位，降低了极化度。稀土还改善了组织结构，提高了镀层的显微硬度、饱和磁化强度和最大磁导率，降低了合金镀层的矫顽力。超声波促进了金属离子的还原吸附，提高了合金的沉积速度，同时改善了镀层的结构和磁性等。借助物理、化学、力学手段，获得了具有良好的显微硬度、软磁特性等化学沉积Co-Ni-B-Re软磁薄膜的形成规律、影响因素和工艺条件。为化学沉积稀土钴基软磁薄膜的工业化应用提供可靠的试验数据和实用的工艺方法，为其它具有特殊性能要求的电化学沉积稀土镀种的研究与开发奠定坚实的理论基础。
冯书争[3]（2006）在《化学沉积稀土钴基合金薄膜组织和软磁性能的研究》文中研究表明本文研究了化学沉积稀土钴基合金薄膜组织和软磁性能。采用正交实验法设计并实验了化学沉积Co-Ni-B-RE合金工艺的基础配方和最佳配方,制备出试样,考察了合金镀层的组织结构和微观形貌,测定了合金镀层的电化学性能、力学性能及磁学性能。在化学沉积Co-Ni-B合金镀层中添加不同种类稀土元素,探讨其对合金镀层工艺、组织结构和性能的作用机理和影响方式,以期获得综合性能优异的化学沉积钴基合金软磁薄膜。结果表明:镀液中添加稀土元素后,沉积速度得到明显提高,在一定范围内,随着镀液中RE添加量的增加,沉积速度先增大后减小;含有稀土元素镀液的稳定性、镀层的结合力和表面质量有所改善;在水溶液中稀土元素RE可以与钴基合金实现共沉积,且随着镀液中RE浓度的增大,合金镀层中Co、Ni和RE的含量升高,B含量降低;稀土RE的溶入,使合金镀层由非晶态转变成微晶态,晶粒细小,组织致密;添加稀土RE后影响了合金的电化学性能,提高了析出电位,减小了极化度;络合剂和稳定剂改变了化学镀Co-Ni-B-RE溶液的电化学行为,含量适量时使极化度减小,析出电位负移程度减弱,沉积电流增大,提高了沉积速度;稀土元素La、Ce、Dy使合金镀层显微硬度得到改善,在一定范围内,显微硬度随RE含量的增加而先增大后减小,不同稀土的改善效果:Dy最明显,Ce次之,La最弱。稀土元素明显改善了Co-Ni（Fe）-B合金的磁学性能,使得饱和磁化强度Ms、初始磁导率μ0和最大磁导率μmax升高,矫顽力Hc降低。与Co-Fe-B-RE合金相比较,虽Co-Ni-B-RE合金的Ms略小,但其μ0、μmax较大,Mr、Hc较小,综合软磁性能更加优异,且含4f电子的稀土元素比不含4f电子的稀土元素、轻稀土元素比重稀土元素对镀层性能的改善作用更加明显,得到了软磁性能优异的化学沉积Co-Ni-B-RE合金。
章磊[4]（2003）在《化学沉积稀土多元钴基软磁薄膜结构和性能的研究》文中指出本文采用正交实验和回归分析的方法，确定了稀土化学沉积Co-Ni-B-RE、Co-Fe-B-RE多元钴基软磁薄膜的工艺流程、镀液配方和实验参数，并通过对合金镀层的成分含量测定、形貌结构分析和力学磁学性能评估，研究了稀土元素、超声波、磁场介入化学沉积多元钴基软磁薄膜工艺后，对合金成分、结构和性能的作用机制。结果显示化学沉积Co-Ni-B、Co-Fe-B工艺在稀土元素（Ce、La、Y、Dy）、能量（超声波、磁场）介入后，沉积过程、合金成分、镀层形貌结构和性能都有显着变化，表现在：镀液的阴极极化过电位和极化度降低，沉积速度提高；镀层的结合力、表面质量改善；镀层中过渡族元素的含量增加，轻元素硼的含量降低，同时证实了稀土元素与过渡族元素共沉积的可能性；镀层的显微结构由非晶态向微晶和多晶态转变；镀层的显微硬度与耐磨性提高，力学性能优化；镀层的矫顽力降低；磁导率提高；镀层的磁化强度在能量（超声波、磁场）和轻稀土元素Ce、La介入后提高，重稀土元素Y介入后降低。此外当合金镀层经250℃和500℃热处理后，薄膜性能变化：力学性能改善；Hc增加；Ms、μ在250℃热处理时提高、在500℃热处理时降低。
二、Modifying Behaviors of Ultrasonic Irradiation and Rare Earth Metal Cerium on Electroless Co-Ni-B Alloy Coating（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Modifying Behaviors of Ultrasonic Irradiation and Rare Earth Metal Cerium on Electroless Co-Ni-B Alloy Coating（论文提纲范文）
（1）稀土铈介入化学沉积钴—镍—磷合金薄膜的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 表面技术概述 |
| 1.2.1 表面技术的涵义 |
| 1.2.2 表面工程技术的分类 |
| 1.2.3 表面技术相关的工艺以及应用领域 |
| 1.3 化学镀基础 |
| 1.3.1 化学镀的发展 |
| 1.3.2 化学镀的分类 |
| 1.3.3 组成与特点 |
| 1.3.4 化学镀的反应机理 |
| 1.3.5 化学镀的现状与前景 |
| 1.4 磁性薄膜的研究进展 |
| 1.4.1 电沉积磁性薄膜 |
| 1.4.2 化学沉积磁性薄膜 |
| 1.5 稀土材料学基础 |
| 1.5.1 稀土元素简介 |
| 1.5.2 稀土元素的性质 |
| 1.5.3 稀土元素在表面处理中的应用 |
| 1.5.4 稀土化学镀钴 |
| 第二章 实验方法与条件 |
| 2.1 实验方法 |
| 2.1.1 镀液配制 |
| 2.1.2 工艺流程 |
| 2.1.3 沉积速度的测定 |
| 2.1.4 成分的测定 |
| 2.1.5 组织结构的测定 |
| 2.1.6 微观形貌的观察 |
| 2.1.7 力学性能的测试 |
| 2.1.8 磁学性能的测试 |
| 2.1.9 电化学性能的测试 |
| 2.2 实验条件 |
| 2.2.1 实验基体材料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 第三章 化学镀 Co-Ni-P-Ce镀覆工艺及电化学性质的研究 |
| 3.1 稀土对沉积速度的影响 |
| 3.2 电化学性能 |
| 3.2.1 电化学性能测试技术概述 |
| 3.2.2 还原剂对镀液极化曲线与循环伏安曲线的影响 |
| 3.2.3 稀土含量对镀液极化曲线与循环伏安曲线的影响 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 化学镀Co-Ni-P-Ce合金薄膜的成分、结构和微观形貌 |
| 4.1 Co-Ni-P-Ce合金镀层的成分检测 |
| 4.1.1 成分测试的原理 |
| 4.1.2 实验结果及分析 |
| 4.2 Co-Ni-P-Ce合金镀层的结构检测 |
| 4.2.1 X射线衍射结果及分析 |
| 4.2.2 透射电镜结果及分析 |
| 4.3 Co-Ni-P-Ce合金镀层的微观形貌观察 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 化学镀Co-Ni-P-Ce合金薄膜的性能 |
| 5.1 Co-Ni-P-Ce合金薄膜的力学性能 |
| 5.1.1 引言 |
| 5.1.2 Co-Ni-P-Ce合金薄膜的显微硬度 |
| 5.2 Co-Ni-P-Ce合金薄膜的磁学性能 |
| 5.2.1 引言 |
| 5.2.2 Co-Ni-P-Ce合金薄膜的磁滞回线 |
| 5.2.3 Co-Ni-P-Ce合金薄膜的矫顽力 |
| 5.2.4 Co-Ni-P-Ce合金薄膜的磁导率 |
| 5.2.5 Co-Ni-P-Ce合金薄膜的磁化强度 |
| 5.2.6 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 撰写及发表论文情况 |
（2）超声波条件下稀土介入化学沉积钴—镍—硼合金镀层的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 表面技术概述 |
| 1.2.1 表面技术的涵义 |
| 1.2.2 使用表面技术的目的及作用 |
| 1.2.3 表面工程技术的分类 |
| 1.2.4 表面技术相关的工艺以及应用领域 |
| 1.3 磁性薄膜材料 |
| 1.3.1 磁性薄膜材料概述 |
| 1.3.2 物质磁性的来源 |
| 1.3.3 磁性薄膜材料应用 |
| 1.3.4 软磁薄膜材料 |
| 1.4 化学镀技术 |
| 1.5 稀土元素及其在化学镀中的应用 |
| 1.5.1 稀土元素的结构特点 |
| 1.5.2 稀土元素在化学镀中的应用 |
| 1.5.3 稀土元素在磁性材料中的应用 |
| 1.6 超声化学 |
| 1.6.1 功率超声技术 |
| 1.6.2 功率超声作用机理 |
| 1.7 超声波化学镀在国内外研究状况 |
| 1.7.1 超声波化学镀在国外研究状况 |
| 1.7.2 超声波化学镀在国内研究状况 |
| 1.7.3 超声波化学镀磁记录介质薄膜 |
| 1.7.4 超声波化学沉积软磁镀层的意义 |
| 1.8 小结 |
| 第二章 试验方法和工艺条件 |
| 2.1 实验方法 |
| 2.1.1 工艺配方 |
| 2.1.2 镀液配制 |
| 2.1.3 超声波化学沉积过程中基体材料处理工艺 |
| 2.1.4 沉积速度的测定 |
| 2.1.5 电化学性能的测定 |
| 2.1.6 镀层成分的分析 |
| 2.1.7 镀层组织结构的分析 |
| 2.1.8 镀层表面形貌的考察 |
| 2.1.9 镀层力学性能的考察 |
| 2.1.10 镀层磁学性能的考察 |
| 2.2 实验基体材料 |
| 2.3 实验仪器和设备 |
| 第三章 超声下化学沉积CO-NI-B-RE合金工艺的研究 |
| 3.1 工艺参数对超声下化学沉积Co-Ni-B-Ce镀覆工艺的影响 |
| 3.1.1 温度对Co-Ni-B-Ce超声波化学沉积速度的影响 |
| 3.1.2 超声波功率对Co-Ni-B-Ce超声波化学沉积速度的影响 |
| 3.1.3 超声波频率对Co-Ni-B-Ce超声波化学沉积速度的影响 |
| 3.2 超声下镀液组成对化学沉积Co-Ni-B-Ce镀覆工艺的影响 |
| 3.2.1 主盐浓度对Co-Ni-B-Ce超声波化学沉积速度的影响 |
| 3.2.2 还原剂浓度对Co-Ni-B-Ce超声波化学沉积速度的影响 |
| 3.2.3 络合剂浓度对Co-Ni-B-Ce超声波化学沉积速度的影响 |
| 3.2.4 缓冲剂浓度对Co-Ni-B-Ce超声波化学沉积速度的影响 |
| 3.3 其它因素的影响 |
| 3.3.1 稳定剂对超声波化学沉积Co-Ni-B-Ce速度的影响 |
| 3.3.2 pH值对超声波化学沉积Co-Ni-B-Ce速度的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 超声波化学沉积CO-NI-B-RE电化学性能的研究 |
| 4.1 超声波电化学概述 |
| 4.1.1 电化学测量的基本原则 |
| 4.1.2 超声电化学 |
| 4.2 超声波化学沉积Co-Ni-B-RE阴极极化曲线 |
| 4.2.1 Co-Ni-B合金的阴极极化曲线 |
| 4.2.2 主盐浓度对化学沉积镀液电极化曲线的影响 |
| 4.2.3 还原剂浓度对化学沉积镀液极化曲线的影响 |
| 4.2.4 络合剂浓度对化学沉积镀液极化曲线的影响 |
| 4.2.5 缓冲剂浓度对化学沉积镀液极化曲线的影响 |
| 4.2.6 稀土元素对溶液化学沉积镀液极化曲线的影响 |
| 4.2.7 超声声强对溶液化学沉积镀液极化曲线的影响 |
| 4.3 超声波化学沉积Co-Ni-B-RE合金的循环伏安曲线 |
| 4.3.1 超声化学沉积Co-Ni-B-RE合金的循环伏安曲线 |
| 4.3.2 主盐浓度对溶液循环伏安曲线特性的影响 |
| 4.3.3 还原剂浓度对溶液循环伏安曲线特性的影响 |
| 4.3.4 络合剂浓度对溶液循环伏安曲线特性的影响 |
| 4.3.5 缓冲剂浓度对溶液循环伏安曲线特性的影响 |
| 4.3.6 稀土元素对溶液循环伏安曲线特性的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 超声下化学沉积CO-NI-B-RE镀层化学组成与结构 |
| 5.1 超声下化学沉积Co-Ni-B-RE合金镀层成分 |
| 5.2 超声下化学沉积Co-Ni-B-Ce合金镀层的组织结构 |
| 5.3 超声波化学沉积Co-Ni-B-RE合金镀层的表面形貌 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 超声下化学沉积CO-NI-B-RE合金的性能 |
| 6.1 超声下化学沉积Co-Ni-B-RE合金薄膜的显微硬度 |
| 6.2 超声下化学沉积Co-Ni-B-RE合金镀层的磁学性能 |
| 6.2.1 超声下化学沉积Co-Ni-B-Ce合金镀层的磁学性能 |
| 6.2.2 不同种类稀土对超声下化学沉积Co-Ni-B合金镀层磁学性能的影响 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文情况 |
（3）化学沉积稀土钴基合金薄膜组织和软磁性能的研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 化学镀软磁薄膜 |
| 1.2.1 化学镀概述 |
| 1.2.2 化学镀发展 |
| 1.2.3 化学镀软磁薄膜 |
| 1.3 钴基磁性薄膜材料 |
| 1.3.1 磁记录钴基薄膜磁性材料 |
| 1.3.2 磁光记录钴基薄膜材料 |
| 1.4 稀土磁性材料及化学镀稀土钴基软磁薄膜 |
| 1.4.1 稀土元素简介 |
| 1.4.2 稀土元素结构与性能特点 |
| 1.4.3 稀土磁性材料的应用及前景 |
| 1.4.4 稀土化学镀软磁薄膜 |
| 1.5 国内外研究概况 |
| 1.6 意义 |
| 1.7 小结 |
| 第二章 实验方法和条件 |
| 2.1 实验方法 |
| 2.1.1 工艺配方 |
| 2.1.2 镀液配制 |
| 2.1.3 试样镀前处理 |
| 2.1.4 镀液沉积速度测定 |
| 2.1.5 电化学特性的考察 |
| 2.1.6 镀层成分的分析 |
| 2.1.7 镀层组织结构的考察 |
| 2.1.8 镀层表面形貌的考察 |
| 2.1.9 镀层力学性能的考察 |
| 2.1.10 镀层磁学性能的考察 |
| 2.2 实验条件 |
| 2.2.1 实验基体材料 |
| 2.2.2 实验仪器和设备 |
| 第三章 化学沉积钴基多元合金工艺 |
| 3.1 化学镀 Co-Ni-B工艺的研究 |
| 3.1.1 化学镀 Co-Ni-B最佳配方的确定 |
| 3.2 稀土元素对化学镀 Co-Ni-B合金镀覆工艺的影响 |
| 3.2.1 稀土元素 La对 Co-Ni-B合金沉积速度的影响 |
| 3.2.2 稀土元素 Ce对 Co-Ni-B合金沉积速度的影响 |
| 3.2.3 不同稀土元素 RE对 Co-Ni-B合金沉积速度的影响 |
| 3.2.4 稀土 Ce对化学沉积不同过渡族合金沉积速度的影响 |
| 3.2.5 稀土元素对镀液稳定性、镀层结合力和表面质量的影响 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 化学沉积钴基多元合金体系的电化学性能 |
| 4.1 Co-Ni-B-RE合金的电化学特性 |
| 4.1.1 电极极化原理 |
| 4.1.2 Co-Ni-B-Ce合金的阴极极化曲线 |
| 4.1.3 Co-Ni-B-Ce合金的循环伏安曲线 |
| 4.2 络合剂和稳定剂对化学沉积过程的影响 |
| 4.2.1 络合剂和稳定剂对化学镀液的作用 |
| 4.2.2 电化学极化过程 |
| 4.3.3 络合剂和稳定剂对电化学极化过程的影响 |
| 4.3 Co-Ni-B-RE溶液的电化学特性 |
| 4.3.1 络合物结构 |
| 4.3.2 络合剂对溶液电化学特性的影响 |
| 4.3.3 稳定剂对溶液电化学特性的影响 |
| 4.3.4 稀土元素对溶液电化学特性的影响 |
| 4.3.5 溶液各组分对化学镀 Co-Ni-B-RE合金沉积速度的影响 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 化学沉积钴基多元合金的成分、结构和形貌 |
| 5.1 Co-Ni-B-RE合金镀层的成分 |
| 5.2 Co-Ni-B-RE合金镀层的结构 |
| 5.3 Co-Ni-B-RE合金镀层的形貌 |
| 5.3.1 合金镀层表面形貌 |
| 5.3.2 合金镀层的微观形貌 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 化学沉积钴基多元合金的性能 |
| 6.1 合金镀层的力学性能 |
| 6.1.1 Co-Ni-B-RE合金的显微硬度 |
| 6.1.2 Co-Ni(Fe)-B-RE合金的显微硬度 |
| 6.2 合金镀层的磁学性能 |
| 6.2.1 Co-Ni-B-Ce合金镀层的磁学性能 |
| 6.2.2 不同稀土 Co-Ni-B-RE合金镀层的磁学性能 |
| 6.2.3 不同稀土含量 Co-Ni-B合金镀层的磁学性能 |
| 6.2.4 不同过渡族金属 Co-Ni(Fe)-B-RE合金镀层的磁学性能 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 撰写及发表论文情况 |
（4）化学沉积稀土多元钴基软磁薄膜结构和性能的研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 软磁材料 |
| 1.2.1 软磁材料概述 |
| 1.2.2 软磁材料的发展 |
| 1.3 化学镀软磁薄膜 |
| 1.3.1 化学镀概述 |
| 1.3.2 化学镀的发展 |
| 1.3.3 化学镀软磁薄膜 |
| 1.4 稀土化学镀 |
| 1.4.1 稀土元素简介 |
| 1.4.2 稀土元素结构与性能特点 |
| 1.4.3 稀土元素在表面处理领域的应用 |
| 1.4.4 稀土元素在磁性材料领域的应用 |
| 1.4.5 稀土化学镀软磁薄膜 |
| 1.5 超声化学镀 |
| 1.5.1 超声波概述 |
| 1.5.2 超声电化学 |
| 1.5.3 超声化学镀 |
| 1.6 磁场化学镀 |
| 1.6.1 磁场效应概述 |
| 1.6.2 磁场在电化学中的应用 |
| 1.6.3 磁场化学镀 |
| 1.7 小结 |
| 第二章 实验方法和条件 |
| 2.1 实验方法 |
| 2.1.1 工艺配方 |
| 2.1.2 镀液配制 |
| 2.1.3 试样镀前处理 |
| 2.1.4 镀液沉积速度及电化学特性的测定 |
| 2.1.5 镀层成分的分析 |
| 2.1.6 镀层组织结构和表面形貌的考察 |
| 2.1.7 镀层力学性能的考察 |
| 2.1.8 镀层磁学性能的考察 |
| 2.2 实验用基体材料 |
| 2.3 实验仪器和设备 |
| 第三章 化学沉积钴基多元合金工艺 |
| 3.1 化学沉积Co-Ni-B合金工艺的研究 |
| 3.1.1 化学沉积Co-Ni-B配方的确定 |
| 3.1.2 稀土化学沉积Co-Ni-B-RE合金工艺的研究 |
| 3.1.3 超声化学沉积Co-Ni-B-RE合金工艺的研究 |
| 3.1.4 磁场化学沉积Co-Ni-B-RE合金工艺的研究 |
| 3.2 化学沉积Co-Fe-B合金工艺的研究 |
| 3.2.1 化学沉积Co-Ni-B配方的确定 |
| 3.2.2 稀土化学沉积Co-Fe-B-RE合金工艺的研究 |
| 3.2.3 超声化学沉积Co-Fe-B-RE合金工艺的研究 |
| 3.2.4 磁场化学沉积Co-Fe-B-RE合金工艺的研究 |
| 3.3 化学沉积Co-Ni-B-RE、Co-Fe-B-RE合金工艺的比较 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 化学沉积稀土钴基薄膜的化学组成 |
| 4.1 化学沉积稀土钴基薄膜的成分分析 |
| 4.2 稀土元素与过渡族元素的共沉积 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 化学沉积稀土钴基薄膜的表面形貌与晶体结构 |
| 5.1 化学沉积钴基薄膜的表面形貌 |
| 5.2 化学沉积钴基薄膜的显微结构 |
| 5.2.1 X-ray衍射分析 |
| 5.2.2 透射电镜分析 |
| 5.3 化学沉积钴基薄膜结构的探讨 |
| 5.3.1 常态下化学沉积Co-Ni(Fe)-B合金薄膜 |
| 5.3.2 常态下化学沉积Co-Ni(Fe)-B-RE合金薄膜 |
| 5.3.3 超声和磁场下化学沉积Co-Ni(Fe)-B-RE合金薄膜 |
| 5.3.4 化学沉积Co-Ni(Fe)-B-RE合金镀层的热力学分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 化学沉积稀土钴基薄膜的性能 |
| 6.1 化学沉积钴基合金薄膜的力学性能 |
| 6.1.1 显微硬度 |
| 6.1.2 耐磨性 |
| 6.1.3 力学性能的分析和讨论 |
| 6.2 化学沉积钴基合金薄膜的磁学性能 |
| 6.2.1 矫顽力和磁化强度 |
| 6.2.2 磁滞回线 |
| 6.2.3 磁导率 |
| 6.2.4 磁学性能的分析和讨论 |
| 6.3 热处理对化学沉积钴基合金薄膜性能的影响 |
| 6.3.1 热处理对力学性能的影响 |
| 6.3.2 热处理对磁学性能的影响 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
四、Modifying Behaviors of Ultrasonic Irradiation and Rare Earth Metal Cerium on Electroless Co-Ni-B Alloy Coating（论文参考文献）
- [1]稀土铈介入化学沉积钴—镍—磷合金薄膜的研究[D]. 贾韦. 合肥工业大学, 2007(04)
- [2]超声波条件下稀土介入化学沉积钴—镍—硼合金镀层的研究[D]. 张路长. 合肥工业大学, 2007(03)
- [3]化学沉积稀土钴基合金薄膜组织和软磁性能的研究[D]. 冯书争. 合肥工业大学, 2006(08)
- [4]化学沉积稀土多元钴基软磁薄膜结构和性能的研究[D]. 章磊. 合肥工业大学, 2003(03)