一、纺织品传热机理的理论探讨（论文文献综述）
徐国东,邱星伟[1]（2021）在《纺织品热传递性的应用及检测标准探讨》文中研究说明随着人们对纺织品热湿舒适性要求的提高,纺织品热传递性逐渐作为保暖抗寒面料、凉感面料、吸湿发热面料等功能性面料的重要性能参数而受到重视。本文分类阐述了热传递性在功能性纺织品研发中的应用,并就不同种类功能纺织品热传递性检测标准和方法进行了对比分析,旨在为纺织品热传递性的研究和评价提供一定参考。
周钢[2]（2021）在《全棉针织物湿热舒适性能的改善研究》文中认为快干面料具有良好的吸湿排汗功能,能够保持人体清爽舒适感,深受广大消费者的喜爱。其中透湿性能则是影响面料快干效果的重要因素,根据快干面料国家标准,棉织物透湿量需达到10000（g/（m2·d））,而目前棉织物的透湿量无法达到这一要求。棉织物的透湿性能与织物表面纤维毛羽和组织结构,织物表面亲疏水性能以及织物的吸湿溶胀性都有着紧密联系,因此本课题将主要从以上几个方面对棉织物进行探究,另外本课题还通过合成温敏性水凝胶,并将其整理到棉织物上,探究温敏性与棉织物透湿性能间的关系。本文主要研究内容及结果如下所示:（1）探究织物表面纤维毛羽及组织结构对透湿性能的影响。本文首先采用超景深三维显微镜对棉织物以及涤纶织物进行形貌分析,其次采用B333纤维素酶对棉织物进行抛光整理,另外再对棉织物进行烧毛处理。通过透湿量测试仪表征可知,织物表面越光洁,组织结构越疏松,孔隙越大,它的透湿性能就越好;棉织物经纤维素酶抛光整理后,织物表面及孔隙中的纤维毛羽被分解脱落,孔隙率变大,水汽传递空间变大,透湿性能变好;棉织物经烧毛处理后,纤维毛羽从织物表面脱落,织物的扩散边界层变薄,水汽传递速率加快,路程变短,透湿性能得到改善。（2）探究织物表面亲/疏水性对透湿性能的影响。本实验选用DP-9992与NR-8800整理剂分别对棉织物与涤纶织物进行亲水整理与疏水整理。通过毛细效应测试仪、接触角分析仪以及透湿量测试仪等仪器的表征可知,棉织物经亲水整理后能够有效改善透湿性能,当亲水整理剂用量过多时,透湿性能略微下降并趋于稳定;涤纶织物经亲水整理后,疏水性下降,透湿性能降低;棉织物经疏水整理后,疏水性增强,透湿性能得到明显提升;涤纶织物经疏水整理后,透湿性能略微下降,并趋于稳定。（3）研究表明棉纤维的溶胀性对织物的透湿性能也产生明显的影响。本实验采用BLF-C01低甲醛2D树脂对棉织物进行交联整理,通过毛细效应测试仪和透湿量测试仪对整理后的棉织物进行表征可知,经过2D树脂整理后的棉织物、棉纤维对水的溶胀稳定性得到提高,纤维表面的疏水性得到强化,棉织物的透湿性能得到提高。（4）采用复合整理的方法对棉织物进行整理,研究复合整理对棉织物透湿性能的影响;通过对棉织物的纤维素酶/疏水复合整理、纤维素酶/低甲醛2D树脂复合整理、纤维素酶/低甲醛2D树脂/疏水复合整理,实验结果表明复合整理对棉织物透湿性能的改善要优于单独整理技术对棉织物透湿性能的提高效果,其中纤维素酶/2D树脂复合整理的效果最好,透湿量能够达到8335（g/（m2·d））。（5）本文合成了温敏性水凝胶,并对棉织物进行整理,研究其对织物透湿性能的影响。本实验首先通过自由基聚合的方法合成了温敏性水凝胶,通过纳米粒度仪、扫描电镜、透湿量测试仪等仪器对合成产物和整理的棉织物进行分析表征,试验结果表明温敏性水凝胶赋予了织物温敏性,可有效改善织物在高温时的透湿性能,并在低温时,降低棉织物的透湿性,赋予织物保暖性。
刘津池,于淼,刘静,王侠[3]（2021）在《消防服热力学体系的传热机理分析》文中指出消防服有隔绝热源、保护消防员的作用,新角度下消防服热传递机理分析有助于改进设计和提升热防护性能。构建一个消防服系统与火场进行能量交换的热力学体系,探究了该系统中热动微团的分子运动形式及粒子热动能输运模型;剖析了消防服作为高温火场与低温"消防服系统"界面时的传热模型;论述了火场环境中消防服的传热机理;从燃烧和热能输运角度分析了消防服阻燃机理,提出了一些初步的热力学阻燃体系构建思路。这为进一步的消防服传热机理研究奠定基础,也为热防护服的服装结构、面料、纤维等开发设计提供参考。
季成龙[4]（2019）在《基于纳米氮化硼吸湿凉爽面料的开发》文中提出随着人们对身体健康状态和业余休闲生活质量的日趋重视,越来越多的人将运动健身作为日常生活的一部分,然而由于服装的某些局限性,如不吸汗使背部产生冷感,天气炎热穿着感觉闷热等,导致在运动健身时会产生不舒适感。因此,服装热湿舒适性逐渐受到了广泛的关注,近年来研究开发多功能舒适面料逐渐成为热门。本论文主要进行了一种基于纳米氮化硼吸湿凉爽面料的开发研究,主要内容如下:首先,对导热性能优异的纳米氮化硼（BN）进行亲水性改性,制备了羟基化改性后的纳米氮化硼（BNO）,以此作为面料的“凉爽剂”。BN本身为疏水性材料,先将BN在湿热协同作用下进行表面改性,使BN表面产生一定数量的羟基等基团从而增强亲水性。用马弗炉对BN进行高温湿热蒸汽处理,有氧条件下高温处理BN能削弱B-N键的作用力和BN层层间的范德华力,同时在水蒸气的作用下BN发生水解,之后对制备成的BNO进行了红外光谱、热失重、X射线衍射等一系列测试表征。其次,用BNO、亲水剂TF-620H和偶联剂TCA-K238S配制了吸湿凉爽复配整理液。通过单因素及正交因素分析法探究了TCA-K238S质量分数、TF-620H质量分数以及超声处理时间等工艺参数对整理液稳定性的影响,得到复配整理液的最佳工艺参数:BNO质量分数为1%,TCA-K238S的质量分数为0.5%,TF-620H的质量分数为2%,超声处理时间为30 min。配制的复配整理液采用纳米粒径测试仪进行测试,测得复配整理液粒径为268.3 nm,多分散性指数（PDI）为0.167,说明分散效果较好。最后,以一种组成成分为90%涤纶+10%氨纶的涤氨面料作为原面料对其进行吸湿凉爽整理。先将其进行适当的碱减量处理,涤纶纤维水解产生羧基以及羟基等亲水性基团,同时表面出现凹坑;再将碱减量后的面料使用浸-轧-烘方法进行后整理,基于复配整理液的最佳工艺参数,通过工艺探究得到合适的整理液质量分数、浸渍时间、焙烘温度及焙烘时间,最终得到最优后整理工艺参数:BNO质量分数为2%,TF-620H质量分数为4%,TCA-K238S质量分数为1%,浸渍时间为5 min,焙烘温度为140oC,焙烘时间为60 s。通过最佳整理工艺对面料进行整理,并使用导热仪、毛效测试仪以及接触冷感测试仪等进行各项性能测试。结果表明,所开发的吸湿凉爽面料传热系数为58.03 W/（m2·oC）,芯吸高度为16.5 cm,水分蒸发速率为0.31 g/h,最大瞬态热流量Qmax值为0.139 J/（cm2·s）,相较于原面料,其导热性能和吸湿性能得到较大的提升。
楚鑫鑫[5]（2019）在《织物凉感及其测试方法与评价》文中研究指明炎炎夏日,具有接触凉感的纺织品是消费者必不可少的消夏用品,比如凉席、凉爽-T恤等。由于皮肤温度通常高于织物,织物与人体皮肤接触的瞬间,热量将由皮肤转移到织物。接触瞬间织物吸收的人体热量以及织物持续传导出的人体热量多少,决定了织物的初始接触凉感及稳态传热性能的强弱。本文基于热流式凉感测试仪器,研究了织物凉感测试评价方法、织物凉感等级划分,并对聚乙烯材料的凉感进行了改进探索。具体内容如下:首先,对热流式织物凉感测试仪的测试方法和实验参数进行了探索研究。测试明确了仪器的时间漂移性、重现性和灵敏度,表明仪器精度较好。试验研究确定了织物凉感测试时的环境温湿度、风速大小、测试试样尺寸、探头温度、绝热保温板种类、稳态传热平衡时间等实验参数,建立了标准化的织物凉感测试方法。其次,根据热流式凉感测试仪的测试方法和织物凉感的评价指标,对织造和收集的多种面料进行了凉感测试和等级评价。采用模糊综合评价法对凉感等级指标进行客观分类,并进行参试人员的主观评价等级分类。结果表明,利用模糊综合评价法对面料凉感等级的分类,和人为主观评价织物的凉感等级具有较好的一致性,并建立了凉感等级及其对应的接触瞬间热流密度最大值及稳态热流密度值的等级范围。最后,对高分子量聚乙烯的凉感性能进行初步改进探索。通过溶液共混的方法,在聚乙烯中添加玉石粉、碳化钨、碳化硼等物质,除去溶剂制得PE片状复合材料。对PE片状复合材料的热流密度、比热容、密度、热导率等进行研究。结果发现,添加了玉石粉和碳化钨的PE片状复合材料的凉感效果较好。为聚乙烯长丝导热性能的改进提供了数据支持。建立的凉感测试方法及凉感等级评价及划分,对于规范凉感纺织品市场、指导消费者购买相关凉感产品,具有指导意义。对PE凉感性能的改进探索,可为进一步提高织物的接触凉感提供数据支持。
董陈磊[6]（2019）在《关于瞬态平面热源法对纺织品导热系数测试的应用研究》文中提出在纺织品的开发与应用过程当中,涉及到大量关于热传递方面的问题,高效、准确地测量纺织品导热性能参数是非常有必要的。瞬态平面热源法（Transient Plane Source Method,简称TPS法）是一种可以测量材料导热系数瞬态测试方法,该方法具有测量速度快、测量精度高和测量范围宽等优点。论文首先推导了瞬态平面热源法的基本理论原理,介绍了瞬态平面热源法仪器的基本组成、探头特性以及测试过程,选择瞬态平面热源法仪器的不同探头对芳纶1313/1414水刺非织造布的导热系数进行测试,并采用热流计法仪器进行对比实验,确定了薄膜探头适用于纺织品导热系数的测试。然后,采用薄膜探头对棉、麻、丝、毛平纹织物在不同温度下的导热系数进行测试和研究。最后,在高低温环境下测试高性能织物的导热系数,并探索其导热系数变化的规律。研究结论如下:1、明确了7280薄膜探头适用于一定厚度的织物导热系数的测试;2、采用7280薄膜探头在不同温度下对棉麻丝毛平纹织物的导热系数进行测试:在测试温度区间内（-20100℃）,织物导热系数与温度呈正相关。在测试温度区间内,随着温度的升高,棉、麻、丝、毛织物的导热系数逐渐增大,且丝织物在低温环境下导热系数最小,具有较好的保暖、隔热性。3、研究了典型技术纺织品在高低温环境下的导热系数。在环境温度100℃以内时,无机纤维织物与芳纶纤维织物的导热系数均随温度升高而增加;环境温度高于100℃时,无机纤维织物随温度升高而减小,芳纶纤维织物的导热系数增幅减缓。无机纤维中,玻璃纤维有较好的保温性,芳纶1313纤维比玻璃纤维的保温性更好;环境温度100℃以上时,无机纤维的导热系数随温度的升高而下降,环境温度100℃时,碳纤维的导热系数达到最大,在该温度下,碳纤维较易散热。
陈的[7]（2019）在《不同保暖材料的保暖机理与性能研究》文中进行了进一步梳理随着中国经济高速发展,国民的生活水平显着提高,人们对于在冬季使用的防寒保暖服装的要求越来越高。传统的防寒保暖服装大多采用厚重臃肿的保暖材料,仅仅满足了服装保暖的需求,而无法满足消费者的需求。现如今,消费者既要求服装穿着美观得体,还要求其轻便舒适。所以,人们对于质地轻便、保暖性能优异的新型保暖絮片有很大的需求。为了研究超细聚酯纤维与聚酰亚胺纤维的保暖性能,根据纤维原料的特点和絮片的使用要求,选择了三维卷曲中空聚酯纤维、普通聚酯纤维和低熔点聚酯纤维三种纤维与超细聚酯纤维和聚酰亚胺纤维分别搭配,制作了两组新型化纤絮片。分别对两组新型保暖絮片的透气性能、压缩回弹性能及保暖性能等测试分析,以此找到两种絮片的最佳纤维配比。同时,将两种新型化纤絮片与保暖性能较好的羊毛絮片和羽绒絮料作比较,通过比较絮片厚度折算热阻和质量折算热阻,对比分析不同规格材料的保暖性能的差异。并就不同保暖材料的保暖机理和絮片保暖材料的热湿传导机理作了分析。新型化纤絮片材料的保暖性研究对开发新型保暖材料有一定指导意义。
弋梦梦[8]（2018）在《机织物热传导性能及其数值模拟》文中进行了进一步梳理随着科技的进步和消费者对纺织品功能性需求的提高,人们对服装的要求由最早的遮蔽御寒提升到遮丑饰美,再到注重感官上的舒适,而热舒适性是服装设计与消费选择不可缺少的要素。同时,智能纺织品是近些年来纺织业科技转型的新方向,而智能纺织品的开发,必然是建立在织物的结构与性能精细化研究的基础上。本文主要探讨织物的基本参数对织物热性能的影响。首先以平纹织物的经向截面为例,从几何学的角度分析了Peirce模型中的经纱间距、纬纱的屈曲波高、经纬纱直径与纬纱弯曲的最大倾角的关系,得到纬纱弯曲最大倾角的计算公式。然后分析了纱线的屈曲极限与织物的经纬纱间距、经纬纱直径的关系,可用于判断任意一组织物参数是否具有物理意义。同时,以织物纱线弯曲最大倾角处的点的相对位置变化为参照,分析了经纱间距、纬纱屈曲波高与织物结构形态之间的对应关系。在织物结构分析的基础上,使用MATLAB软件编程建立了织物热传导的参数化设计,并对程序进行了正确性检验,其数值模拟结果与理论计算的结果较为吻合。经多次的数值模拟计算后,通过数据分析量化织物的热性能与织物参数间的关系。结果显示:（1）纱线线密度对热阻的影响与织物的空隙率和厚度有关。随着纱线线密度的减小,织物的热阻值减小,导热系数增大,热流量增大。（2）织物的热阻与结构相存在着线性关系,随着结构相的增大,织物厚度、空隙率、热阻均先减小后增大。随着结构相的增大,热阻在第1结构相最大,第8结构相达到最小;空隙率在第1结构相空隙率最大,在第5结构相达到最小;厚度在第1结构相最大,第5结构相达到最小,与空隙率的变化趋势一致。（3）织物的材料也会影响织物的热阻。氯纶的热阻最大,丙纶的热阻最小。（4）综合分析织物的基本参数对织物热性能的影响,根据数值实验的结果得到热阻与织物基本参数的线性回归方程及其相关性。
崔莉莉[9]（2016）在《织物几何结构参数与织物热传递性能的关系的量化研究》文中指出近些年来,许多研究者致力于纺织品舒适性方面的研究,并获得了不错的成效。因此,如何提高纺织品的热舒适性目前仍是现代纺织行业中的热门方向。纵观近十年来,针对纺织品的热舒适性方面的研究非常活跃,研究范畴也颇广,且还提出了评价织物热舒适性的指标和评价体系,研究的主要范围大致分为以下几个方面,一是对织物热传递性能、传热机制和测试原理、测试方法的研究,二是织物传热性能测试装置的研制和开发。众所周知,结构决定性能,所以,织物热传递性能的差异肯定是织物结构的不同引起的。在过去的研究中,织物结构对性能的关系描述中定性描述偏多,而定量描述甚少。这对一门科学来讲是非常不严谨的。针对织物几何结构对织物热传递性能的关系探讨虽有研究,很多研究者对织物的厚度、容重、覆盖系数等宏观参数对织物热传递性能的影响有所描述,但是,具体的织物几何结构参数（如屈曲波高、屈曲长度等）是如何影响织物的热传递性能的,这方面甚少有人研究。所以,目前亟需对织物几何结构参数对其热传递性能的影响做定量研究。本课题基于具体织物几何结构参数和织物稳态、动态热传递性能的基本测试,来探讨织物的稳态、动态传热性能与具体的几何结构参数的关系。本课题选用了23种冬季常用的机织面料,重点分析了织物几何结构参数对其热传递性能的影响,并以织物热阻、瞬态的温度时间曲线及其相关指标分别作为织物稳态热舒适性和织物瞬态热舒适性的描述性指标,从而说明织物传热性能的高低。本课题主要是从定量的角度研究了织物的几何结构对织物稳态、动态热传递性能的影响,研究的主要内容包括以下几个方面：（1）织物几何结构参数的测试采用织物切片技术观察织物经纬向截面形态并测量织物的几何结构参数。（2）织物具体几何结构参数对其稳态热传递性能的关系探讨采用YG606 LF型平板式保温仪测试了织物的稳态传热性能,并以热阻、克罗值等指标来表征织物的稳态热舒适性。同时定量地分析了织物组织、纱线线密度、经纬纱线密度、厚度及容重等对织物热阻的影响。同时,借助多元回归分析方法分析了织物的几何结构参数对织物热阻的影响。（3）织物动态热传递性能的研究为了模拟冬季极寒冷的条件下服装接触人体皮肤的一瞬间引起人体皮肤温度发生变化的这一动态过程,采用YG406LF型平板式保温仪记录这一动态传热过程试验板的温度随时间的变化情况,得到了试验板（相当于人体皮肤）的温度随时间变化曲线,并提出了5大指标来表征这一动态传热过程,同时,分析了织物的几何结构参数与织物动态传热性能的关系。通过分析,得出以下结论：（1）织物的几何结构参数的改变会引起织物结构发生变化,从而影响织物的传热性能；（2）织物的稳态热传递性能用热阻来表示,且它受织物组织、纱线线密度、经纱密度、厚度和容重等的影响,其中,不同的织物组织下其热阻的大小顺序为平纹>2/1斜纹>2/2斜纹>3/1斜纹>3/2斜纹>5枚2飞纬面缎纹；热阻随纱线线密度、容重的增加而减小,随着经纱密度、厚度的增加呈现先增加后减小的趋势。（3）结构决定性能,织物的稳态热传递性能与其几何结构相参数有很大关系。通过多元回归分析,得到热阻与纱线线密度、经纱密度等几个参数的关系方程：R=4.636437-0.079031Tt+0.007937Pj+7.97498t-0.009196σ。从此关系方程可看出,在这几个参数中,厚度对织物热阻影响最大,其次是线密度、经纱密度和容重。（4）从织物几何结构相结构参数的角度量化了织物几何结构对织物热阻影响,利用多元回归分析方法,得到织物热阻与织物几何结构相参数的关系方程：R=0.0177+1.71j+4.7×105lw+0.0021hj/hw-5.2×105xj+7.2×106xw+0.0329dj/dw,从关系方程可看出,织物经纬纱直径的比值dj/dw阳经纬纱屈曲波高的比值hj/hw即织物几何特征参数对织物热阻影响较为显着,其次是经纬纱交织长度、一个组织循环的宽度。（5）表征织物动态热传递测试指标有最大温降△T1、温降时间△t1、降温速率k降、回复到起始温度所需时间△t：和升温速率k升。通过分别对5大动态传热指标与织物几何结构参数进行多元回归分析,得到5个回归方程,并对此方程进行分析可知,织物几何结构参数对织物动态传热性能的量化影响。此外,通过分析发现,织物动态传热性能主要跟织物有效接触面积有关。织物有效接触面积越大,完成这一动态传热过程的时间越短,织物的降温速率和回温速率越大。论文的结尾会对今后的研究方向进行展望。
肖俐[10]（2016）在《热线法测试纺织纤维导热系数的方法研究》文中认为随着纺织纤维被广泛应用于工业热防护、航空航天等领域,要求纤维及其复合材料能够在极端温度环境条件下保持性能稳定。在设计和生产热防护类纺织品时,如消防服、耐高低温工作服等,纤维的传热性能是需要考虑的重要问题之一,此类在特种纺织品的开发和应用过程中所出现的涉及纤维材料热传递的问题,引起国内外研究人员的极大关注。根据纺织纤维的特点、测试结果的准确度以及加工试样可行性及难易度,综合分析国内外导热系数的测试方法,热线法被认为具有测量时间短、测量精度高、适用范围广等优点,可作为研究测试纤维导热系数的基本方法。但将热线法具体应用于纤维导热系数测试尚未有系统化的研究,因此,本论文着重研究了热线法固体导热系数仪在纤维导热系数测试方面的两个基本问题:测试参数设定及其不确定度的表征,并提出了纤维试样制备的优化方法;探讨纤维试样内部的传热机理;运用数值模拟的方法建立不同排列方向与导热系数的关系模型;初步形成纺织纤维导热系数的测试方法。本论文所使用的热线法固体导热系数仪的实验参数（电压、采集时间）设定范围为实验电压为13 V、采集时间为0.20.5 s。纤维测试结果的重复性为2.2%、不确定度为0.94%,表明该测试仪器在测试纤维导热系数方面,具有较好的重复性及较高精度。本论文提出缠绕成片和胶粘成片两种试样的制备方法,实验发现:前者测试数据偏小,但更接近文献值,导致数据偏小的主要原因为试样中存在静止空气间隙;而后者偏大,受单层纤维引入载体和胶等物质的影响较大。纤维排列方向、试样厚度、纤维细度等试样参数对导热系数测试有一定的影响。纤维轴向与热线的排列方向从平行（排列角度为0°）到垂直（90°）,导热系数逐渐增加,主要是纤维之间接触热阻和纤维导热性能的各向异性影响导热系数测试值。纤维纱越细,导热系数增加,主要原因是热线与纤维纱轴向垂直时,越细的纤维纱,其试样在与热线接触时的纤维纱根数就越多,热量传递更迅速。采用改变单根纤维缠绕圈数形成不同厚度的同种纤维试样,试样细观上的结构不匀使不同厚度的试样测试数据存在波动。本论文对纤维传热方式的分析发现,在常温常压下试样主要发生包括纤维导热和空气导热等传热方式,而在高温环境下发生水分蒸发凝结传热。通过建立不同排列方向与导热系数的关系模型,发现垂直时的传热能力较好于平行时,且模拟值与测试值的相对误差为±6%以内。在上述研究基础上初步形成热线法测量纺织纤维导热系数的测试方法,并提出了纤维试样制备的基本方法及测试步骤等内容,规范了测试参数以及说明了测试注意事项,对仪器测试结果进行了评价性分析。
二、纺织品传热机理的理论探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、纺织品传热机理的理论探讨（论文提纲范文）
（1）纺织品热传递性的应用及检测标准探讨（论文提纲范文）
| 1 纺织品热传递理论 |
| 2 纺织品热传递性的应用 |
| 2.1 防寒保暖织物 |
| 2.2 凉感织物 |
| 2.3 吸湿发热面料 |
| 2.4 智能调温纺织品 |
| 3 不同纺织品热传递性能检测方法 |
| 3.1 保暖抗寒织物热传递性检测方法 |
| 3.2 凉感织物热传递性能检测 |
| 3.3 吸湿发热织物性能检测 |
| 4 结语 |
（2）全棉针织物湿热舒适性能的改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 棉织物的湿、热特性 |
| 1.2.1 棉织物的服用性 |
| 1.2.2 棉织物的吸湿特性 |
| 1.3 纺织品的湿热舒适性 |
| 1.3.1 纺织品湿热舒适性的研究历史 |
| 1.3.2 纺织品湿传递机理 |
| 1.3.3 纺织品热传递机理 |
| 1.3.4 纺织品湿热共同传递 |
| 1.4 气体传质机理 |
| 1.4.1 分子扩散 |
| 1.4.2 气相中的稳态分子扩散 |
| 1.5 生物酶的特性及在棉织物加工中的应用 |
| 1.5.1 酶特性 |
| 1.5.2 纤维素酶的作用机理 |
| 1.5.3 纤维素酶在生物抛光中的应用 |
| 1.6 棉织物的2D树脂整理加工 |
| 1.7 温敏性水凝胶的简介及在棉织物上的应用 |
| 1.8 本课题研究的意义和内容 |
| 1.8.1 本课题的意义 |
| 1.8.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 织物表面毛羽与组织结构对透湿性能的影响 |
| 引言 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 纤维素酶抛光整理工艺 |
| 2.4 性能测试 |
| 2.4.1 织物减量率测试 |
| 2.4.2 超景深三维显微镜测试 |
| 2.4.3 织物孔隙率测试 |
| 2.4.4 织物透湿量测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 织物的组织结构对透湿性能的影响 |
| 2.5.2 纤维素酶用量对织物减量率的影响 |
| 2.5.3 纤维素酶用量对棉织物孔隙率的影响 |
| 2.5.4 纤维素酶用量对织物透湿量的影响 |
| 2.5.5 烧毛处理对棉织物透湿量的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 织物表面亲/疏水性对透湿性能的影响 |
| 引言 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 棉织物亲/疏水整理工艺 |
| 3.4 性能测试 |
| 3.4.1 毛细效应测试 |
| 3.4.2 接触角测试 |
| 3.4.3 滴水扩散时间测试 |
| 3.4.4 扫描电镜(SEM)测试 |
| 3.4.5 透湿量测试 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 亲水整理剂浓度对棉织物毛效的影响 |
| 3.5.2 棉织物经亲水整理剂整理后的形貌分析 |
| 3.5.3 亲水整理剂用量对织物透湿量的影响 |
| 3.5.4 疏水整理剂用量对棉汗布拒水性能的影响 |
| 3.5.5 疏水整理剂用量对棉汗布透湿性能的影响 |
| 3.5.6 亲水整理剂用量对涤纶织物透湿性能的影响 |
| 3.5.7 疏水整理剂用量对涤纶织物透湿性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 棉织物吸湿溶胀性对透湿性能的影响 |
| 引言 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.2 实验仪器 |
| 4.3 抗皱整理工艺 |
| 4.4 性能测试 |
| 4.4.1 毛细效应测试 |
| 4.4.2 吸水率测试 |
| 4.4.3 超景深三维显微镜测试 |
| 4.4.4 透湿量测试 |
| 4.4.5 纱线直径增长率测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 抗皱整理剂用量对棉汗布吸水率及毛效的影响 |
| 4.5.2 抗皱整理剂用量对棉纱线溶胀性能的影响 |
| 4.5.3 抗皱整理剂用量对棉汗布透湿量的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 复合整理对棉织物透湿性能的影响 |
| 引言 |
| 5.1 实验材料 |
| 5.2 实验仪器 |
| 5.3 复合整理工艺 |
| 5.4 测试与表征 |
| 5.4.1 透湿量测试 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.5.1 纤维素酶/疏水复合整理对棉织物透湿量的影响 |
| 5.5.2 纤维素酶/低甲醛2D树脂复合整理对棉织物透湿量的影响 |
| 5.5.3 纤维素酶/低甲醛2D树脂/疏水复合整理对棉织物透湿量的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 温敏性水凝胶的合成及其对棉织物透湿透气整理 |
| 引言 |
| 6.1 实验材料 |
| 6.2 实验仪器 |
| 6.3 温敏性水凝胶(PNIPAM)的合成 |
| 6.4 浸轧棉织物 |
| 6.5 性能测试 |
| 6.5.1 粒径测试 |
| 6.5.2 扫描电镜测试 |
| 6.5.3 透湿量的测试 |
| 6.6 结果与讨论 |
| 6.6.1 温度对PNIPAM粒径的影响 |
| 6.6.2 棉纤维经PNIPAM整理后的形貌分析 |
| 6.6.3 PNIPAM用量对棉织物透湿性能的影响 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）消防服热力学体系的传热机理分析（论文提纲范文）
| 1 火场中消防服热力学体系 |
| 1.1 热动微团气体分子运动 |
| 1.2 粒子热能输运 |
| 1.2.1 热振动 |
| 1.2.2 纤维热振动模型 |
| 1.2.3 热平衡粒子热动能输运模型 |
| 2 消防服传热模型 |
| 2.1 消防服热能输运模型 |
| 2.2 消防服导热系数 |
| 2.3 热平衡的维持及变化 |
| 3 消防服传热机理 |
| 3.1 服装结构 |
| 3.2 面料组织 |
| 3.3 纤维 |
| 3.3.1 纤维晶体结构与排列 |
| 3.3.2 纤维填充密度与细度 |
| 3.4 纤维含湿量 |
| 4 燃烧与热输运视角下阻燃机理 |
| 4.1 燃烧视角下阻燃机理 |
| 4.2 热输运视角下阻燃机理及阻燃方法 |
| 4.2.1 阻燃机理 |
| 4.2.2 阻燃方法 |
| 5 结语 |
（4）基于纳米氮化硼吸湿凉爽面料的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 吸湿凉爽面料的简介 |
| 1.2 吸湿凉爽机理 |
| 1.2.1 湿传递机理 |
| 1.2.2 热传递机理 |
| 1.3 吸湿凉爽面料的研究现状 |
| 1.3.1 纤维原料改性 |
| 1.3.2 面料组织结构设计 |
| 1.3.3 面料后整理 |
| 1.4 氮化硼的概述 |
| 1.4.1 氮化硼的结构 |
| 1.4.2 氮化硼的特性 |
| 1.4.3 氮化硼的亲水性改性方法 |
| 1.5 本论文研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 本论文研究意义 |
| 1.5.2 本论文主要研究内容 |
| 2 纳米氮化硼的改性和吸湿凉爽整理液的复配 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.2.3 实验仪器 |
| 2.2.4 纳米氮化硼的亲水性改性 |
| 2.2.5 复配整理液配制工艺 |
| 2.2.6 测试与表征 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 氮化硼的改性与表征 |
| 2.3.2 吸湿凉爽整理液的复配 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 面料吸湿凉爽后整理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 实验仪器 |
| 3.2.4 碱减量处理 |
| 3.2.5后整理工艺探讨实验 |
| 3.2.6 测试与表征 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 减量率 |
| 3.3.2 扫描电子显微镜分析 |
| 3.3.3 BNO质量分数对吸湿凉爽面料性能的影响 |
| 3.3.4 TF-620H质量分数对吸湿凉爽面料性能的影响 |
| 3.3.5 浸渍时间对吸湿凉爽面料性能的影响 |
| 3.3.6 焙烘温度对吸湿凉爽面料性能的影响 |
| 3.3.7 焙烘时间对吸湿凉爽面料性能的影响 |
| 3.3.8 吸湿凉爽面料性能测试及分析 |
| 3.4 本章小节 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 |
| 致谢 |
（5）织物凉感及其测试方法与评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 织物接触凉感概念 |
| 1.2 织物接触凉感的影响因素 |
| 1.2.1 织物热学性能对接触凉感的影响 |
| 1.2.2 织物结构参数对接触凉感的影响 |
| 1.2.3 外界环境对接触凉感的影响 |
| 1.3 凉感织物及高导热纤维的开发现状 |
| 1.3.1 凉感织物的开发现状 |
| 1.3.2 基于聚乙烯纤维的凉感织物开发 |
| 1.3.3 高导热高分子量聚乙烯纤维研发现状 |
| 1.4 织物凉感的测试及评价研究 |
| 1.4.1 KES-F7凉感测试及评价 |
| 1.4.2 热流式织物凉感仪的测试及评价 |
| 1.4.3 其它仪器的测试及评价 |
| 1.5 织物凉感的评价指标及评价等级研究 |
| 1.5.1 织物凉感的评价指标 |
| 1.5.2 织物凉感的客观评价等级研究 |
| 1.5.3 织物凉感的主观评价等级研究 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 |
| 1.6.1 本课题研究的内容 |
| 1.6.2 本课题研究的意义 |
| 第二章 热流式织物凉感测试仪的测试方法及实验参数确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 热流式织物凉感测试仪器的构成及测试原理 |
| 2.2.1 热流式织物凉感测试仪器的构成 |
| 2.2.2 热流式织物凉感测试仪器的测试原理 |
| 2.3 实验准备及方法 |
| 2.3.1 实验原料 |
| 2.3.2 实验设备 |
| 2.3.3 样品制备 |
| 2.3.4 实验条件 |
| 2.3.5 实验步骤 |
| 2.4 热流式织物凉感测试仪的精度测试 |
| 2.4.1 测试仪器的时间漂移 |
| 2.4.2 测试仪器的重现性 |
| 2.4.3 测试仪器的灵敏度 |
| 2.5 织物凉感测试的实验参数确定 |
| 2.5.1 测试时环境温湿度的确定 |
| 2.5.2 测试时试样面积的确定 |
| 2.5.3 测试中稳态平衡时间的确定 |
| 2.5.4 测试中绝热保温板的选用 |
| 2.5.5 测试时风速大小的确定 |
| 2.5.6 测试中探头稳定时与试样垂直距离的确定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 织物凉感等级主客观评价研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验设计 |
| 3.2.2 实验样品及测试条件 |
| 3.2.3 实验设备 |
| 3.3 织物凉感等级的客观评价 |
| 3.3.1 实验样品的热流密度测试结果 |
| 3.3.2 织物凉感等级划分 |
| 3.3.3 模糊综合评价模型 |
| 3.3.4 织物凉感等级划分结果及分析 |
| 3.4 织物凉感等级的主观评价 |
| 3.4.1 实验部分 |
| 3.4.2 实验步骤 |
| 3.4.3 实验结果 |
| 3.4.4 结果计算与分析 |
| 3.5 织物凉感等级主客观评价的一致性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 聚乙烯片状复合材料的性能测试 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验样品 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.2.3 PE片状复合材料的制备 |
| 4.2.4 性能测试 |
| 4.3 理论计算与分析 |
| 4.3.1 混合物的比热容和密度变化 |
| 4.3.2 混合物的初始吸热量及影响因素 |
| 4.4 PE片状复合材料的性能 |
| 4.4.1 不同物质在不同比例下混合对比热容的影响 |
| 4.4.2 不同物质在不同比例下混合对热导率的影响 |
| 4.4.3 不同物质在不同比例下对q_(max)和q_(bal)的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 附录一 |
| 参考文献 |
| 发表论文及参加科研情况 |
| 致谢 |
（6）关于瞬态平面热源法对纺织品导热系数测试的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 织物的热传递性能概述 |
| 1.1.1 织物热传递过程 |
| 1.1.2 织物导热性能的表征 |
| 1.2 织物导热性能测试技术 |
| 1.2.1 导热系数测试方法比较分析 |
| 1.2.2 导热系数测试方法在纺织上的应用 |
| 1.2.3 影响测试织物导热系数的环境因素 |
| 1.3 课题研究的意义及内容 |
| 第二章 瞬态平面热源法测量原理与测试方法介绍 |
| 2.1 瞬态平面热源法(TPS)的基本原理 |
| 2.1.1 瞬态点热源 |
| 2.1.2 单个环形热源 |
| 2.1.3 探头表面平均温升 |
| 2.2 瞬态平面热源法仪器介绍 |
| 2.2.1 探头 |
| 2.2.2 基本模块与薄膜模块 |
| 2.3 恒温控制器 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 参照实验与样品实验 |
| 2.4.2 测试步骤 |
| 2.4.3 测试数据分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 Hot Disk 热常数分析仪测试织物导热系数的研究 |
| 3.1 试样及探头 |
| 3.2 实验数据 |
| 3.2.1 覆膜材料导热系数的测量 |
| 3.2.2 实验数据 |
| 3.3 对比实验 |
| 3.4 数据分析 |
| 3.5 薄膜探头测试不同环境温度下织物的导热系数 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 高性能纺织品在高低温环境下的导热系数 |
| 4.1 高性能纺织品试样 |
| 4.1.1 无机纤维 |
| 4.1.2 间位芳纶与对位芳纶 |
| 4.1.3 纺织品试样回潮率 |
| 4.2 织物试样的热传递特点 |
| 4.3 导热系数的测试 |
| 4.3.1 实验试样 |
| 4.3.2 实验环境温度 |
| 4.3.3 实验测试 |
| 4.4 无机纤维织物的导热系数 |
| 4.5 芳纶纤维织物的导热系数 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究的成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）不同保暖材料的保暖机理与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 保暖材料的分类与发展 |
| 1.2 保暖材料的保暖性研究现状 |
| 1.3 本课题的研究意义与内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 原材料的选择 |
| 2.2 保暖絮片制作工艺 |
| 2.2.1 成网工艺 |
| 2.2.2 加固工艺 |
| 2.3 材料规格测定 |
| 2.3.1 厚度测定 |
| 2.3.2 克重测定 |
| 2.4 絮片透气性测定 |
| 2.5 压缩回弹性能测试 |
| 2.6 保暖性能测试 |
| 第3章 结果与分析 |
| 3.1 第一组絮片测试结果与分析 |
| 3.1.1 厚度与克重 |
| 3.1.2 透气性能 |
| 3.1.3 压缩回弹性能 |
| 3.1.4 保暖性能 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 第二组絮片测试结果与分析 |
| 3.2.1 厚度与克重 |
| 3.2.2 透气性能 |
| 3.2.3 压缩回弹性能 |
| 3.2.4 保温性能 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 不同规格絮片的保暖性能对比分析 |
| 3.3.1 对比组羊毛絮片与羽绒絮料的规格及热阻测试 |
| 3.3.2 不同絮片的保暖性能对比分析 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 保暖材料的保暖机理分析 |
| 3.4.1 保暖材料的保暖性影响因素 |
| 3.4.2 不同保暖材料的保暖机理 |
| 3.5 保暖材料的传热机理分析 |
| 3.5.1 保暖材料的传热机理 |
| 3.5.2 材料组合的热湿传导模型分析 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）机织物热传导性能及其数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 织物结构形态的研究 |
| 1.2.2 织物热性能的研究 |
| 1.3 本文主要研究内容及创新点 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 创新点 |
| 1.3.3 课题研究方法 |
| 2 基于Peirce模型的织物结构分析 |
| 2.1 织物中纱线屈曲最大倾角的计算 |
| 2.2 织物基本参数间的限制关系 |
| 2.3 织物截面纱线屈曲的细化分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 机织物Peirce模型二维热传导参数化设计 |
| 3.1 数值传热的理论基础 |
| 3.2 织物稳态传热的降维处理 |
| 3.3 结构模型及物理数学模型 |
| 3.4 计算区域离散化及控制方程离散化 |
| 3.5 有效导热系数的计算 |
| 3.6 程序编制与运算结果 |
| 3.7 织物热传导数值模拟的正确性检验 |
| 3.8 GUI界面设计及产品设计应用 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 织物的几何参数与传热性能的精细化研究 |
| 4.1 织物的基本物理属性 |
| 4.2 纱线线密度的影响 |
| 4.3 纱线屈曲波高的影响 |
| 4.4 织物密度的影响 |
| 4.5 纱线材料的影响 |
| 4.6 织物组织结构的影响 |
| 4.7 织物参数对织物热阻影响的综合分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录:部分关键代码 |
| 硕士研究生学习阶段取得的研究成果及获得的奖项 |
| 致谢 |
（9）织物几何结构参数与织物热传递性能的关系的量化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 织物热传递机理分析 |
| 1.2 织物稳态热传递性能的国内外研究现状 |
| 1.3 织物动态热传递性能的国内外研究现状 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 2 机织物几何结构参数的测量 |
| 2.1 Peirce模型及机织物几何结构参数的测量 |
| 2.2 织物切片前准备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 试剂及仪器 |
| 2.3 织物切片的制作 |
| 2.4 切片的实际观测形态 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 织物几何结构参数与稳态传热性能关系的量化研究 |
| 3.1 织物热传递 |
| 3.2 机织物热阻理论模型研究 |
| 3.3 织物导热系数、热阻和克罗值的测试 |
| 3.3.1 实验材料 |
| 3.3.2 实验仪器 |
| 3.3.3 实验条件 |
| 3.3.4 实验步骤 |
| 3.4 实验数据处理及分析 |
| 3.4.1 织物组织对织物稳态热传递性能的影响 |
| 3.4.2 纱线线密度对织物稳态热传递性能的影响 |
| 3.4.3 经纱密度对织物稳态热传递性能的影响 |
| 3.4.4 织物厚度对织物稳态热传递性能的影响 |
| 3.4.5 织物容重对织物稳态热传递性能的影响 |
| 3.5 多元回归分析得到关系方程 |
| 3.5.1 织物热阻与上述各结构参数之间的关系方程 |
| 3.5.2 织物热阻与上述各几何结构相参数之间的关系方程 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 织物几何结构参数与动态传热性能关系的量化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 动态热传递实验 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验条件 |
| 4.2.4 实验步骤 |
| 4.2.5 评价指标的提出 |
| 4.2.6 测试结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 总结 |
| 5.1 本文的主要结论 |
| 5.2 课题存在的不足 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 附录：硕士研究生学习阶段发表的论文 |
| 致谢 |
（10）热线法测试纺织纤维导热系数的方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号和缩略词说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 纺织纤维的传热机理 |
| 1.2 纺织纤维导热性的表征及应用 |
| 1.2.1 导热性能的表征 |
| 1.2.2 纺织纤维导热系数的应用 |
| 1.3 纺织纤维导热性能的测试技术 |
| 1.3.1 纺织纤维导热系数的研究现状 |
| 1.3.2 常用测试方法的比较分析 |
| 1.3.3 选择测试方法应考虑的因素 |
| 1.3.4 影响热线法测量纤维导热系数的因素分析 |
| 1.4 本论文研究内容及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 创新点 |
| 第二章 热线法仪器及参数设定 |
| 2.1 热线法仪器 |
| 2.2 仪器参数设定 |
| 2.2.1 实验电压的设定 |
| 2.2.2 采集时间的设定 |
| 2.2.3 纤维试样的参数设定范围 |
| 2.3 仪器测试结果的不确定度分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于热线法测试的试样制备方法研究 |
| 3.1 试样制备方法的实验研究 |
| 3.1.1 现有的纤维制备方法 |
| 3.1.2 纤维试样制备方法的设计 |
| 3.1.3 测试与分析 |
| 3.2 影响导热系数测试的因素分析 |
| 3.2.1 纤维排列方向对导热系数测试的影响 |
| 3.2.2 纤维细度对导热系数测试的影响 |
| 3.2.3 试样厚度对导热系数测试的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 纤维试样传热方式的研究 |
| 4.1 热线法中纤维试样的热传递特点 |
| 4.2 外界真空环境对纤维试样导热性能的影响 |
| 4.2.1 实验内容及实验步骤 |
| 4.2.2 结果及分析 |
| 4.3 高温环境对纤维试样导热系数的影响 |
| 4.3.1 实验内容及实验步骤 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 低温环境对纤维试样导热系数的影响 |
| 4.4.1 实验内容及实验步骤 |
| 4.4.2 结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 纤维试样导热系数的数值模拟分析 |
| 5.1 纤维试样导热系数的数值模拟 |
| 5.1.1 模型假定 |
| 5.1.2 求解方程及条件 |
| 5.1.3 COMSOL仿真步骤及设置 |
| 5.2 结果分析与验证 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 纤维导热系数热线法测试方法 |
| 6.1 测试装置 |
| 6.2 纺织纤维的测试 |
| 6.2.1 纤维试样制备 |
| 6.2.2 仪器测试步骤 |
| 6.2.3 测试参数说明 |
| 6.3 纤维导热系数的测试结果 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
四、纺织品传热机理的理论探讨（论文参考文献）
- [1]纺织品热传递性的应用及检测标准探讨[J]. 徐国东,邱星伟. 山东纺织科技, 2021(06)
- [2]全棉针织物湿热舒适性能的改善研究[D]. 周钢. 东华大学, 2021(01)
- [3]消防服热力学体系的传热机理分析[J]. 刘津池,于淼,刘静,王侠. 服装学报, 2021(01)
- [4]基于纳米氮化硼吸湿凉爽面料的开发[D]. 季成龙. 东华大学, 2019(03)
- [5]织物凉感及其测试方法与评价[D]. 楚鑫鑫. 天津工业大学, 2019(07)
- [6]关于瞬态平面热源法对纺织品导热系数测试的应用研究[D]. 董陈磊. 浙江理工大学, 2019(06)
- [7]不同保暖材料的保暖机理与性能研究[D]. 陈的. 北京服装学院, 2019(03)
- [8]机织物热传导性能及其数值模拟[D]. 弋梦梦. 中原工学院, 2018(09)
- [9]织物几何结构参数与织物热传递性能的关系的量化研究[D]. 崔莉莉. 中原工学院, 2016(02)
- [10]热线法测试纺织纤维导热系数的方法研究[D]. 肖俐. 上海工程技术大学, 2016(01)