一、酒钢高炉低硅冶炼技术的进步（论文文献综述）
刘征建,李思达,张建良,王耀祖,王桂林,牛乐乐[1]（2022）在《国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势》文中提出为了响应国家碳达峰碳中和号召,钢铁企业对于生产节能减排的要求也越来越高,烧结工艺由于在生产过程中固废排放量巨大,因此常常面临限产而导致的烧结产能不足等问题。国内外生产实践表明,高炉高比例球团冶炼具有燃料比低、渣量少等优点,且球团矿性能优良、生产过程更为环保,具有很好的应用前景。为了配合高球比炉料结构的应用,同时避免由于环保限产引起的烧结矿产能不足等问题,国内诸多钢铁企业针对超高碱度烧结矿开展研究。首先从烧结过程和矿物组成变化两个方面对超高碱度烧结矿成矿机理与质量之间的关系进行研究,发现烧结矿碱度在2.10～2.80范围内,随着碱度的升高,矿物主要黏结相逐渐向铁酸钙系黏结相转变,矿物组成逐渐平稳,而碱度大于2.80后黏结相中玻璃质和裂纹逐渐增加,严重影响烧结矿质量。随后对国内典型钢铁企业超高碱度烧结矿生产概况进行了调研分析,并结合矿物学基本原理明确了超高碱度烧结矿与其经济技术指标间的耦合关系。最终提炼出钢铁企业在生产超高碱度烧结矿中出现的问题,基于烧结工艺、矿物学原理及实践经验,探讨了问题的产生原因并提出了相应的解决建议。
李庭寿,王泽田[2]（2021）在《我国耐火材料工业的发展历程、取得的进步和低碳转型新发展——纪念钟香崇院士诞辰100周年》文中提出回顾了我国耐火材料工业的主要奠基人和主要开拓者钟香崇院士（1921.11.21—2015.02.11）一生"三次创业"的历程,以及在他领导、组织或参与指导下,我国耐火材料工业不同时期的主要发展情况。1949年他在英国取得博士学位后旋即回国参加新中国建设;1949—1969年在北京国家冶金部（重工业部）工作,组织规划发展全国耐火材料行业,期间于1963年开始负责组建洛阳耐火材料研究所并兼任所长;1973—2000年在洛阳,发展洛阳耐火材料研究所（院）;2000年到郑州直至2015年仙逝,创建发展郑州大学高温材料研究所。他站在国家和行业发展的高度,始终倡导"立足我国耐火资源特点,发展有中国特色的耐火材料"的技术方针,为我国耐火材料工业的生产技术、人才培养、学术交流、高等教育等的全面发展,实现从弱到大到逐渐变强奋斗了终生,做出了突出贡献,是我国"耐火材料之父"。20世纪最后的两个五年计划,在我国耐火材料工业发展史上具有里程碑的意义,这期间耐火材料行业承担了六个国家重大科技项目。通过这些项目的实施、带动和成果转化、推广应用,耐火材料工业实现了跳跃式的发展,为进入21世纪后的发展奠定了重要基础。介绍了不同时期钢铁工业工艺技术装备发展概况和对耐火材料行业发展的影响,以及21世纪后耐火材料工业取得的新进步和低碳转型新发展。今后,耐火材料行业要接续奋斗,加快构建并形成绿色、低碳、循环、智能的高质量产业体系和生态产业链,力争在2060年前早日实现碳中和,不断适应和满足新发展阶段的新发展要求。
乔红梅,张建良,王耀祖,徐晨阳,刘征建[3]（2021）在《国内外钙质碱性球团生产实践及发展趋势》文中指出钙质碱性球团具有机械强度较高、还原性较好等优点,对降低炼铁焦比、提高产量具有积极的促进作用。随着国内高炉逐渐大型化,高比例球团冶炼的工业应用增加,钙质碱性球团在提高球团应用比例的同时降低了烧结限产引起的碱度不足问题。国内诸多钢铁企业如首钢、太钢及宝钢湛江等基于链篦机-回转窑球团工艺、带式焙烧机球团工艺开展了钙质碱性球团生产探索。总结了国内外钢铁企业钙质碱性球团的性能指标,并结合矿物学原理明确了碱性熔剂对生球性能和焙烧固结强度的影响机制,结合实践给出了生产钙质碱性球团的改进措施。
张丰皓[4]（2021）在《低铝负荷高炉渣冶金性能优化研究》文中指出
高向洲[5]（2020）在《包钢1#高炉节能降耗途径的研究》文中进行了进一步梳理近年来随着我国经济实力的不断增长,各行各业开始蓬勃发展,由于生产规模的不断扩大我国的钢铁产量不断增长,钢铁产业与国内交通建设以及民用建设等息息相关,当前我国因钢铁产业所产生的能源消耗量已经占据国家总体能耗的14%左右,节能降耗当前已经成为了各钢铁企业急待解决的难题,在钢铁产业的各项能耗中,由于炼铁环节所产生的能耗量基本占据了钢铁产业总体能耗的40%左右,做好炼铁环节的节能工作,有利于降低钢铁产业的总体能耗,对完成钢铁工业的节能降耗目标具有重要意义。本次论文围绕1#高炉能耗较高的情况进行研究,其中对于入炉料的冶金性能以及1#高炉能量利用情况等进行评测分析,根据高炉冶炼过程中的实际数据以及各参数与节能降耗之间的关系绘制李斯特操作线,同时与1#高炉当前的实际情况相结合,制定了有效的节能降耗措施,主要研究内容包括:（1）通过实验测定1#高炉入炉料的冶金性能,通过对其数据进行分析找到合适的炉料结构优化方向及途径,为提高高炉入炉料的质量,进一步实现节能降耗目的提供有效依据。（2）对高炉进行相应物料平衡、热平衡测算,当前1#高炉的节能降耗状况良好,碳素的利用系数约为62.1%左右,有效热量的利用系数约为69.54%,炉身效率72.4%,燃料比降低潜力97.23kg/t,通过研究数据以及李斯特操作图分析高炉相关参数与燃料比之间的关系为:炉顶煤气中CO2的含量变化在±1%时,燃料比的变化量为±11.23kg/t;高炉冶炼出的生铁含硅量变化在±0.1%时,燃料比的变化量应为±5.60kg/t;高炉中金属化率变化处于±1%时,燃料比的变化量为±3.42kg/t;高炉风口温度变化值为±100℃时,此时燃料比的变化量为±18.31kg/t。（3）根据上述研究结果,明确当前高炉节能降耗的理想炉料结构为占比75%烧结矿和占比25%球团矿。
车奕成[6]（2020）在《包钢烧结用铁矿石的配矿性能与成本分析》文中进行了进一步梳理我国高炉炼铁的大多数炉料结构以高碱度烧结矿为主,因此,烧结矿质量对高炉生产有着重要影响,很大程度上受限于烧结工艺所使用的铁矿石原料。钢铁行业是我国作为制造业的第一大产业,也是国民经济的支柱性产业,市场竞争和钢铁生产规模的扩大,促使各个钢铁企业千方百计降低生铁成本,其中降低烧结配矿成本是首选措施之一,使用低价矿替代高价矿是必然的发展趋势。褐铁矿价格比赤铁矿较低,在不影响烧结矿质量的前提下,在烧结矿中配加成本较低的褐铁矿,是目前各大钢厂降低烧结配矿成本的主要思路。目前包钢采用“4321”的烧结配矿思路,白云鄂博自产精矿4,进口矿3,区内矿2,蒙古矿1。由于区内矿和蒙古矿采购存在困难,进口矿的用量逐渐增加,而随着普氏指数的持续上涨,进口矿价格较高,使得烧结成本较高。本论文提出了用FMG混合粉替代杨迪粉和毛塔粉部分替代澳粉来降低配矿成本。FMG混合粉和杨迪粉同为褐铁矿,性能相近,价格上FMG混合粉比杨迪粉更便宜。毛塔粉因其Si O2含量较高,价格较澳粉略便宜,一直作为配Si剂用于实际生产中,用其部分替代澳粉也是想研究在增加毛塔粉的用量是否能够在保持原有冶金性能的基础上,降低配矿成本。论文通过烧结杯实验,分别对不同配比的烧结矿的冶金性能进行研究。同时结合目前市场情况,以矿石普氏指数价格计算各配矿方案的矿石价格,最终用冶金性能评分与价格进行计算,寻找性价比较高的配矿方案。通过实验可知,FMG混合粉替代杨迪粉后,烧结矿还原性改善;低温还原粉化指数无变化;软熔性能熔融区间较配加杨迪矿有所变窄。毛塔粉部分替代澳粉后,烧结矿软熔区间大幅度缩窄,经济性能大大提高,同时烧结矿配矿成本相应降低。因此,可以确定在保证烧结矿质量指标及高温冶金性能指标稳定的前提下,FMG混合粉替代杨迪粉用于烧结生产,毛塔粉部分替代澳粉,可以有效降低烧结矿成本,为企业带来更加可观的经济效益。
张淑会,王宝勇,兰臣臣,刘小杰,吕庆[7]（2020）在《球团矿化学成分控制现状及展望》文中进行了进一步梳理综述了近年来国内外高炉球团矿使用比例的现状,分析了球团矿化学成分控制以及不同化学成分对球团矿冶金性能的影响。分析表明,多数国内钢铁企业球团矿TFe的质量分数较低,SiO2质量分数较高且差异较大。不同企业球团矿Al2O3和FeO的质量分数不同。应控制球团矿中SiO2、Al2O3和FeO的质量分数。随着CaO和MgO质量分数的提高,球团矿抗压强度均降低。适宜质量分数的CaO有利于改善球团矿的还原膨胀性能。随着MgO质量分数的提高,球团矿的还原膨胀性和软熔滴落性能均变好。高炉炉料结构采用低MgO烧结矿、酸性球团矿和镁质球团相结合,可以充分发挥球团矿的冶炼优势,实现球团矿入炉比例的提高。MgO和CaO在球团矿焙烧过程中的作用机理,以及如何控制镁质球团中的液相含量以提高球团矿的抗压强度等需要进一步深入研究。
李昊堃[8]（2020）在《太钢高碱度碱性球团矿制备及应用技术基础研究》文中指出碱性球团矿具有生产过程污染物排放量、固体燃料消耗量和返料量低于烧结矿,且其高温冶金性能优于酸性球团矿,高炉配用后有利于高炉实现低渣比、低燃料比及低污染物排放冶炼等多方面优点。国外企业生产碱性球团矿一般采用带式焙烧机工艺（使用气体燃料）,但我国由于能源结构以煤为主,国内球团矿生产企业（特别是独立运行的球团矿生产企业）主要采用以煤为燃料的链篦机-回转窑工艺。因此,需要从冶金物理化学的基本原理出发,结合必要的实验室研究和工业化试验,针对链篦机-回转窑碱性球团矿生产及高炉碱性球团矿应用过程中涉及的环节开展系统的基础研究工作。本文结合太钢未来在自有铁矿资源利用及高炉炉料结构优化方面的发展规划,基于太钢自产铁矿粉的原料特性,围绕链篦机-回转窑法碱性球团生产和高炉碱性球团应用,通过理论分析、模型计算、实验模拟及工业试验,系统研究了碱性球团焙烧特性和还原膨胀微观机制、链篦机-回转窑法生产碱性球团的适宜热工制度、高比例碱性球团高炉炉料结构对高炉冶炼过程影响的热力学机理。为全面推广链篦机-回转窑法碱性球团生产,以及高炉碱性球团矿应用提供理论基础和技术支撑。基于分子理论建立的球团矿焙烧过程热力学模型,系统研究了碱度对球团矿焙烧过程中形成复杂分子及其含量的影响。并在实验室条件下,以太钢自产铁精矿作为原料,制备了不同碱度的球团矿,应用XRD、SEM、EDS、Image-Pro Plus等研究手段,检测了不同碱度球团矿中复杂分子及其含量,验证了热力学模型计算结果的准确性。基于分子理论建立的热力学模型,为研究球团矿的焙烧过程提供了一种新的可靠研究手段,可以方便的预测出原料成分及焙烧温度变化对于球团矿焙烧过程的影响。利用建立的球团矿焙烧热力学模型结合必要的实验研究,系统研究了碱度对于球团矿焙烧固结机理的影响。研究结果表明,对于酸性球团矿而言,其固结机理为赤铁矿晶体再结晶并形成连晶结构;对于碱性球团矿而言,其固结机理为铁酸钙、含钙硅酸盐等低熔点化合物取代Fe2O3微晶连接成为赤铁矿晶体间的粘结相,并且球团矿的碱度不同粘结相的种类不同。当球团矿碱度小于1.0时,粘结相以钙铁橄榄石为主;当球团矿碱度大于1.0时,粘结相中的复合型针状铁酸钙含量增加,铁酸钙取代钙铁橄榄石成为碱性球团的主要粘结相。在碱性球团矿固结机理研究的基础上,进一步研究了碱度对球团矿还原膨胀行为的影响。研究结果表明,碱度小于1.0的球团矿,其还原过程中产生膨胀裂纹的主要原因为,钙铁橄榄石包裹的Fe2O3颗粒与独立的Fe2O3颗粒在还原速度上存在差异,使得球团矿内部产生应力集中,导致晶体结构发生破裂;碱度大于1.0的球团矿,由于球团矿的主要固结相转变为还原速度快的铁酸钙,在还原过程中其熔点较低,形成液相收缩后形成孔洞,减小了球团内因体积膨胀产生的应力集中。因此,碱度大于1.0的碱性球团矿在高炉内还原过程的体积膨胀率显着降低。通过实验室造球、焙烧试验,链篦机-回转窑模拟（扩大）试验及现场工业试验,研究了利用太钢自产精矿粉制备碱性球团矿的适宜预热焙烧制度。研究结果表明,鼓风干燥段风温230℃;抽风干燥段风温420℃;预热Ⅱ段风温1160-1180℃;回转窑窑头温度1165-1175℃。在以上工艺条件下生产的碱性球团矿指标:TFe含量62.3%,CaO/SiO2≥1.0,抗压强度≥3500N/个球,还原膨胀率≤15%。可以满足太钢大型高炉对入炉原料使用要求。基于最小自由能原理建立的气-固相热力学计算模型,系统研究了碱性球团矿比例对高炉块状带间接还原过程的影响规律。结果表明,随碱性球团矿比例的增加,炉料在高炉上部块状带的还原度呈下降趋势。其主要原因为随球团矿比例的增加,高炉炉料结构中的铁氧化物组成发生了变化,导致高炉块状带气固相还原反应的反应条件及平衡组成均发生了变化,使得综合炉料还原度下降。基于离子-分子共存理论,建立的高炉渣铁脱硅反应硅元素分配比热力学模型。研究了渣系中各组元的成分变化及对硅分配系数的影响,并定量地计算出渣中各复杂分子及各组元对脱硅的贡献。研究结果表明,高炉渣系中对硅元素分配比影响较大的复杂分子有CaO·SiO2、2CaO·SiO2、CaO·MgO·2SiO2三种,简单分子有CaO、MgO两种。由于碱性球团矿中的CaO含量要远高于酸性球团矿,因此,当高炉配用碱性球团矿有利于脱硅反应的进行。
安虹君[9]（2009）在《龙钢高炉强化冶炼实践研究》文中研究表明高炉强化冶炼是近年炼铁生产发展的主要任务,高炉要获得“优质、高产、低耗、长寿”,必须强化冶炼,一方面要提高冶炼强度,另一方面要努力降低焦比。提高冶陈强度和降低焦比都可使高炉增产,都是高炉强化冶炼的重要方向。当代国内外高炉强化冶炼普遍采用精料、高压操作、高风温、大喷吹、高富氧、综合鼓风、脱湿鼓风和自动控制等新技术,实现了各项技术经济指标的不断提高。本课题以龙钢集团公司1#(450m3)高炉强化冶炼实践和生产技术资料为依据,就其进一步强化、提高冶炼水平展开分析研究,对高炉强化冶炼的不同程度进行了讨论,对高炉强化冶炼,提高精料水平;改善烧结矿质量,应用系统工程理论,强化高炉布料、鼓风动能和加强高炉操作管理等进行了研究:.应用于指导高炉炼铁生产实践。嗵过研究和采取一系列强化冶炼措施,使龙钢高炉稳定顺行,取得了较好的技术经济指标标。本文着重研究了高炉强化冶炼新技术,通过对450m3高炉强化冶炼的各方面研究,得出如下结果:1、精料是提高冶炼强度和降低焦比的重要措施,依靠精料技术,使入炉原燃料质量及稳定性进一步提高,入炉焦炭水份均小于5%,M25提高到90%左右,M10降低到8.5%以下,灰分降低到12.5%左右,入炉粒度组成（25-60）mm的达80%以上,烧结旷入炉小于5mm的粉沫控制到5%以下,烧结矿的质量不断提高。2、优化高炉操作,采用高风温、高富氧、大喷煤有机相结合操作,进一步提高喷煤比、提高煤气利用是龙钢高炉强化冶炼实现低成本、提高各项技术经济指标。使高炉利用系数提高到3.12 t/(m3d),冶炼强度提高到1.72 t/(m3.d),高炉得到强化冶炼,焦比降低,喷煤比112kg/t,入炉焦比440kg/t,生铁含硅量大幅度下降。3、维持合理的操作炉型,执行炉况预案,避免了炉况失常。不断强化设备及炉外管理,给高炉生产创造良好的外围条件也是龙钢高炉强化冶炼的保证。
冯燕波[10]（2007）在《龙钢高炉低硅铁水冶炼研究》文中研究说明高炉铁水[Si]含量降低，可以达到高产、节能、优质的目标，取得良好的经济效益；同时，可以满足转炉少渣冶炼的要求。因此，高炉低[Si]铁水冶炼技术越来越受到重视，成为高炉操作的重要课题。陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司高炉铁水[Si]含量高于0.65％，不仅阻碍了炼铁生产的技术进步，而且也不利于炼钢过程的优化。本论文针对龙钢高炉铁水[Si]含量偏高的情况，采用理论分析、实验研究及实际生产相结合的方法，寻求龙钢高炉低[Si]铁水冶炼的措施。论文首先对高炉内硅的来源及硅在高炉内的转移行为进行了研究，从理论上分析了影响高炉内硅转移的因素。结合龙钢高炉的实际情况，对影响铁水[Si]含量的主要因素进行了实验研究。实验内容包括：烧结矿冶金性能测定、炉渣粘度及影响因素实验、耦合反应实验及喷煤对铁水[Si]含量影响的研究分析。根据本论文的研究结果，对龙钢高炉低硅冶炼提出了建议：（1）加强原料管理，稳定炉料品位，降低焦炭灰分。改进烧结矿质量，控制合适的碱度，努力提高MgO、FeO的含量，降低SiO2、Al2O3的含量，保证良好的冶金性能。（2）适当提高炉渣二元碱度，控制合理的MgO和Al2O3含量。（3）提高炉渣中FeO和MnO含量，促进高炉下部[Si]的再氧化。条件允许的话，可配加少量锰矿。（4）采用富氧、高风温等措施提高喷煤量，并注意煤种的选择，降低煤粉灰分和灰分中SiO2的含量。上述措施已在龙钢1号高炉逐步得到落实，铁水[Si]含量已经降到0.58％左右，并有进一步下降的趋势，高炉技术经济指标得到明显改善，取得了良好的经济效益。
二、酒钢高炉低硅冶炼技术的进步（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、酒钢高炉低硅冶炼技术的进步（论文提纲范文）
（1）国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 超高碱度烧结矿成矿机理与质量之间的关系 |
| 1.1 超高碱度烧结矿对烧结过程影响分析 |
| 1.2 超高碱度烧结矿成矿机理分析 |
| 2 超高碱度烧结矿生产实践 |
| 2.1 碱度低于2.40超高碱度烧结矿生产实践 |
| 2.1.1 烧结原料成分和粒度控制 |
| 2.1.2 超高碱度烧结工艺参数调整 |
| 2.1.3 超高碱度烧结技术经济指标 |
| 2.2 碱度高于2.40超高碱度烧结矿生产实践 |
| 2.2.1 烧结技术经济指标及冶金性能 |
| 2.2.2 超高碱度对钒钛磁铁矿烧结的影响 |
| 3 超高碱度烧结技术难点改进措施及未来展望 |
| 4 结论 |
（2）我国耐火材料工业的发展历程、取得的进步和低碳转型新发展——纪念钟香崇院士诞辰100周年（论文提纲范文）
| 1 追忆钟香崇先生[1-10] |
| 1.1 艰辛求学，报效祖国 |
| 1.2 组织指导新中国耐火材料工业的建设和发展 |
| 1.3 组建和发展洛阳耐火材料研究所(院) |
| 1.4 开展学术交流，培养人才，壮大耐火材料专业高等教育，推动行业技术进步 |
| 1.5 耄耋之年创建郑州大学高温材料研究所 |
| 1.6 指导研究生开展了一系列创新研究 |
| 1.7 初心始终不变，为耐火材料事业奋斗终生 |
| 1.8 钟香崇先生获得的部分荣誉 |
| 2 “八五” “九五”期间耐火材料的发展[11-18] |
| 2.1 钢铁工业的新发展给耐火材料提出了新的更高要求 |
| 2.2 “八五”“九五”计划期间共计六个国家级耐火材料重大科技项目[11-18] |
| 3 进入21世纪，耐火材料工业的新进步和低碳转型新发展新要求[19-25] |
| 3.1 钢铁工业向低碳转型发展 |
| 3.2 耐火材料工业取得的新进步 |
| 3.2.1 耐火材料行业技术水平，科创能力持续提高 |
| 3.2.2 企业队伍不断壮大，形成了许多领头企业 |
| 3.2.3 耐火材料行业的装备自动化、智能化、管理现代化、绿色制造水平不断提高 |
| 3.2.4 耐火材料吨钢消耗大幅度下降[23-24] |
| 3.3 双碳目标下耐火材料行业的低碳转型新发展新要求 |
| 4 结语 |
（3）国内外钙质碱性球团生产实践及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 钙质碱性球团企业生产实践 |
| 1.1 基于石灰石为熔剂的生产实践 |
| 1.2 基于白云石为熔剂的生产实践 |
| 1.3 基于混合熔剂的生产实践 |
| 2 钙质碱性球团质量影响机制与成矿机制分析 |
| 2.1 碱性熔剂对生球性能的影响 |
| 2.2 碱性熔剂对球团焙烧固结的影响 |
| 3 钙质碱性球团生产的技术难点与改进措施 |
| 3.1 球团用铁矿粉品位有待提高 |
| 3.2 熔剂的消化作用有待提高 |
| 3.3 提倡发展带式焙烧球团工艺 |
| 4 结论 |
（5）包钢1#高炉节能降耗途径的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外高炉炼铁发展趋势 |
| 1.2.1 国外高炉炼铁发展趋势 |
| 1.2.2 国内高炉炼铁发展趋势 |
| 1.3 高炉炼铁节能降耗技术研究 |
| 1.3.1 常用节能技术 |
| 1.3.2 新型节能技术 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 高炉入炉原、燃料及综合炉料冶金性能分析 |
| 2.1 高炉入炉原、燃料现状 |
| 2.2 炉料冶金性能的测定 |
| 2.2.1 炉料的冶金性能对高炉能耗及生产的影响 |
| 2.2.2 冶金性能测定方法 |
| 2.2.3 实验内容及方法 |
| 2.2.4 单一入炉矿料的性能结果测试分析 |
| 2.2.5 综合炉料中温还原性、低温还原粉化、熔融滴落测试结果 |
| 3 高炉能量利用情况评价以及节能分析 |
| 3.1 能量利用情况的评价意义 |
| 3.2 原始数据的测定整理 |
| 3.3 物料平衡计算 |
| 3.3.1 物料平衡计算依据 |
| 3.3.2 高炉物料平衡的计算 |
| 3.4 热平衡计算 |
| 3.4.1 热平衡计算的规定 |
| 3.4.2 热平衡求算依据 |
| 3.5 能量利用指标 |
| 3.5.1 计算依据 |
| 3.5.2 1#高炉能量利用指标 |
| 3.6 碳比图 |
| 3.6.1 理论依据 |
| 3.6.2 确定碳比图直线 |
| 3.6.3 高炉碳比图 |
| 3.6.4 焦比降低的计算分析 |
| 3.7 操作线图的绘制及分析 |
| 3.7.1 李斯特操作线中各点的含义及计算方式 |
| 3.7.2 确定操作线图所需要的数据 |
| 3.7.3 李斯特操作线图 |
| 3.7.4 高炉操作参数与高炉能耗之间关系 |
| 3.8 高炉热平衡测试结果比较分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 高炉节能降耗措施分析 |
| 4.1 提高入炉矿量质量水平 |
| 4.1.1 提高入炉品位 |
| 4.1.2 提高入炉料的整体质量 |
| 4.1.3 对入炉原料及燃料的粒度组成进行优化 |
| 4.1.4 炉料结构的优化 |
| 4.2 提高喷煤比 |
| 4.2.1 风温提高 |
| 4.2.2 提高富氧率 |
| 4.3 探求合理操作参数 |
| 4.3.1 优化调剂,提升利用率 |
| 4.3.2 进行低硅冶炼 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）包钢烧结用铁矿石的配矿性能与成本分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 铁矿石烧结发展现状 |
| 1.1.1 国内铁矿石烧结配矿发展现状 |
| 1.1.2 铁矿石资源状况 |
| 1.2 铁矿石基础性能 |
| 1.2.1 物理性能 |
| 1.2.2 化学性能 |
| 1.2.3 矿物组成及微观结构 |
| 1.2.4 铁矿石高温性能 |
| 1.3 我国铁矿石进口现状 |
| 1.4 包钢集团公司简介 |
| 1.4.1 包钢(集团)公司战略目标 |
| 1.4.2 白云鄂博铁矿生产与供应情况 |
| 1.4.3 包钢集团降本增效的措施 |
| 1.5 包钢集团使用的海外进口铁矿石 |
| 1.6 存在的问题 |
| 1.7 选题背景 |
| 2 包钢集团公司使用的海外进口矿石的冶金性能研究 |
| 2.1 FMG混合粉和毛塔粉的基础性能 |
| 2.1.1 FMG混合粉基础性能 |
| 2.1.2 毛塔粉基础性能 |
| 2.2 配加FMG混合粉试验 |
| 2.3 配加毛塔粉的烧结矿试验 |
| 2.4 两种配矿试验小结 |
| 2.4.1 烧结配加FMG混合矿试验 |
| 2.4.2 配加毛塔粉的烧结矿试验 |
| 3 包钢使用的海外进口矿石的价格分析 |
| 3.1 国际经济发展趋势分析 |
| 3.2 铁矿石市场情况分析 |
| 3.3 包钢使用的海外经铁矿石价格计算方式 |
| 3.3.1 进口铁矿石价格计算涉及名词解释 |
| 3.3.2 澳粉的价格计算方式 |
| 3.3.3 FMG混合粉的价格计算方式 |
| 3.3.4 毛塔粉的价格计算方式 |
| 4 包钢使用的海外进口矿石综合性价比分析 |
| 4.1 包钢集团公司铁矿石进口经济效益测算实例 |
| 4.2 烧结矿冶金性价比的分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在校研究成果 |
| 致谢 |
（7）球团矿化学成分控制现状及展望（论文提纲范文）
| 1 国内外高炉球团矿使用比例 |
| 1.1 国外高炉球团矿使用比例 |
| 1.2 国内高炉球团矿使用比例 |
| 2 球团矿化学成分控制现状 |
| 2.1 球团矿中TFe和SiO2的控制 |
| 2.2 球团矿中FeO化学成分控制分析 |
| 2.3 球团矿中Al2O3的化学成分控制 |
| 2.4 球团矿中CaO的化学成分控制 |
| 2.5 球团矿中MgO的化学成分控制 |
| 3 结论 |
（8）太钢高碱度碱性球团矿制备及应用技术基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 球团矿生产工艺的现状及发展趋势 |
| 2.1.1 球团矿的特点 |
| 2.1.2 国外球团矿生产工艺的发展现状 |
| 2.1.3 国内球团矿生产工艺的发展现状 |
| 2.1.4 铁矿球团工艺未来的发展趋势 |
| 2.2 球团矿的生产工艺及特点 |
| 2.2.1 球团矿竖炉生产工艺 |
| 2.2.2 球团矿链篦机-回转窑生产工艺 |
| 2.2.3 球团矿带式焙烧机生产工艺 |
| 2.3 球团矿的种类及特点 |
| 2.3.1 酸性球团矿 |
| 2.3.2 碱性球团矿 |
| 2.4 球团矿还原过程膨胀现象的研究现状 |
| 2.4.1 球团矿还原过程膨胀机理 |
| 2.4.2 碱金属、氟对球团还原膨胀性的影响 |
| 2.4.3 脉石组分对球团还原膨胀性的影响 |
| 2.4.4 含镁添加剂对球团还原膨胀性的影响 |
| 2.4.5 焙烧温度对球团矿还原膨胀率的影响 |
| 2.4.6 还原气氛对球团还原膨胀的影响 |
| 2.4.7 内配碳对双层球团还原膨胀率的影响 |
| 2.5 国内外高炉炉炉料结构中球团矿使用情况 |
| 2.6 课题研究意义及主要研究内容 |
| 3 碱性球团制备原料基础性能研究 |
| 3.1 铁精矿基础性能研究 |
| 3.2 膨润土基础性能研究 |
| 3.3 石灰石粉基础性能研究 |
| 3.4 小结 |
| 4 碱性球团焙烧固结机理及还原膨胀行为研究 |
| 4.1 球团矿焙烧过程热力学模型建立 |
| 4.2 不同碱度球团矿的模型计算结果及固结机理分析 |
| 4.3 模型计算结果的可靠性验证 |
| 4.3.1 不同碱度球团矿试验的制备研究 |
| 4.3.2 不同碱度球团矿XRD衍射法分析 |
| 4.3.3 不同碱度球团矿显微结构分析 |
| 4.3.4 不同碱度球团矿微观结构图像分析 |
| 4.4 不同碱度球团矿的还原过程体积膨胀机理研究 |
| 4.4.1 不同碱度球团还原过程的体积膨胀性能实验结果 |
| 4.4.2 不同碱度球团矿还原后的物相组成分析 |
| 4.4.3 不同碱度球团矿还原后的显微结构分析 |
| 4.4.4 不同碱度球团矿还原膨胀机理分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 链篦机-回转窑法碱性球团制备技术研究 |
| 5.1 碱性球团矿生球制备试验 |
| 5.2 碱性球团生球干燥特性研究 |
| 5.2.1 不同碱度下的生球爆裂温度 |
| 5.2.2 不同碱度下的生球干燥速率 |
| 5.3 碱性球团预热焙烧制度研究 |
| 5.3.1 预热制度 |
| 5.3.2 焙烧制度 |
| 5.4 链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿合理工艺参数研究 |
| 5.4.1 碱性球团矿合理链篦机干燥预热工艺参数研究 |
| 5.4.2 碱性球团矿合理回转窑焙烧工艺参数研究 |
| 5.4.3 不同碱度球团矿对比试验研究 |
| 5.5 小结 |
| 6 太钢碱性球团矿工业生产试验研究 |
| 6.1 第一次链篦机—回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验研究 |
| 6.1.1 工业试验条件 |
| 6.1.2 工业试验过程 |
| 6.1.3 工业试验结果及讨论 |
| 6.2 球团强度对还原膨胀的影响 |
| 6.2.1 不同抗压强度碱性球团矿的外观 |
| 6.2.2 不同抗压强度碱性球团矿的显微结构分析 |
| 6.2.3 不同抗压强度球团还原膨胀机理分析 |
| 6.3 球团粒度对还原膨胀的影响 |
| 6.3.1 不同粒度碱性球团矿的外观 |
| 6.3.2 不同粒度碱性球团矿的显微结构分析 |
| 6.3.3 不同粒度碱性球团矿还原膨胀机理分析 |
| 6.4 第二次链篦机—回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验研究 |
| 6.4.1 控制碱性球团矿还原膨胀率的措施 |
| 6.4.2 工业试验条件 |
| 6.4.3 工业试验结果及讨论 |
| 6.5 小结 |
| 7 碱性球团矿在太钢特大型高炉炉料结构中的应用研究 |
| 7.1 碱性球团矿对高炉块状带间接还原过程的影响研究 |
| 7.1.1 高炉块状带气固相还原反应热力学模型建立 |
| 7.1.2 模型可靠性评价及计算结果讨论分析 |
| 7.2 碱性球团矿对高炉炉料熔滴性能的影响研究 |
| 7.2.1 炉料熔滴性能实验方案及原料条件 |
| 7.2.2 炉料熔滴性能实验结果及讨论 |
| 7.2.3 基于炉料熔滴试样的渣铁分离行为研究 |
| 7.3 碱性球团矿对高炉炉缸渣铁反应过程的影响研究 |
| 7.3.1 基于离子-分子共存理论的硅分配比预报模型建立 |
| 7.3.2 硅分配比预报模型可靠性评价 |
| 7.3.3 硅分配比预报模型计算结果与讨论 |
| 7.4 小结 |
| 8 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 高炉块状带气固相还原反应热力学模型计算原始数据 |
| 附录B 硅分配比预报模型可靠性验证计算原始数据 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（9）龙钢高炉强化冶炼实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 高炉强化冶炼的意义 |
| 1.1.1 强化冶炼对炼铁的意义 |
| 1.1.2 强化冶炼对炼钢的意义 |
| 1.2 国内外高炉强化冶炼技术的现状及水平 |
| 1.2.1 国内外高炉强化冶炼技术的现状 |
| 1.2.2 龙钢高炉强化冶炼技术的现状及水平 |
| 1.3 高炉强化冶炼的主要措施和冶炼的特点 |
| 1.3.1 国内外高炉强化冶炼的主要措施 |
| 1.3.2 强化冶炼的高炉操作和冶炼的特点 |
| 1.4 课题立论及其研究意义 |
| 2 龙钢高炉强化冶炼实践分析研究 |
| 2.1 精料 |
| 2.1.1 精料的意义 |
| 2.1.2 龙钢高炉精料和炉料结构 |
| 2.1.3 提高烧结矿品位和强度 |
| 2.1.4 提高焦炭质量 |
| 2.1.5 加强槽下筛分管理,稳定入炉原燃料 |
| 2.2 加强设备维护,优化改造设备,降低高炉休风率 |
| 2.2.1 送风系统的改造 |
| 2.2.2 风口面积和长度 |
| 2.2.3 热风炉操作 |
| 2.2.4 高压操作系统 |
| 2.2.5 炉前铁、渣处理系统的改造 |
| 2.3 小结 |
| 3 优化龙钢高炉操作制度 |
| 3.1 优化上部装料制度 |
| 3.1.1 高炉操作制度 |
| 3.1.2 利用上部调剂实施强化措施 |
| 3.2 高风温、大喷吹、富氧相结合 |
| 3.2.1 高炉富氧喷吹的煤粉燃烧动力学 |
| 3.2.2 实现大量喷煤的技术措施 |
| 3.2.3 大量喷煤后的高炉操作 |
| 3.3 低硅冶炼操作 |
| 3.3.1 硅的来源 |
| 3.3.2 低硅冶炼操作 |
| 3.4 维持合理的操作炉型 |
| 3.4.1 合理操作制度 |
| 3.4.2 树立全风思想 |
| 3.4.3 高富氧、大喷煤、高风温的有机结合 |
| 3.4.4 降[Si]与稳定炉温兼顾 |
| 3.4.5 严禁低料线操作 |
| 3.4.6 制定炉况预警案,避免炉况失常 |
| 3.5 强化工艺考核,加强三班统一操作 |
| 3.5.1 加强供料管理、炉前出铁管理、铁水罐管理及铸铁管理 |
| 3.5.2 加强设备管理,提高设备的运行可靠性 |
| 3.5.3 加强技术管理 |
| 3.6 小结 |
| 4 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）龙钢高炉低硅铁水冶炼研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 降低铁水[Si]含量的意义 |
| 1.2.1 降低铁水[Si]含量对炼铁工序的意义 |
| 1.2.2 降低铁水[Si]含量对炼钢工序的意义 |
| 1.2.3 降低铁水[Si]含量对钢铁企业的经济效益影响 |
| 1.3 国内外铁水[Si]含量的现状及水平 |
| 1.3.1 低[Si]铁水标准 |
| 1.3.2 目前国内外高炉铁水含[Si]情况 |
| 1.4 降低铁水中[Si]含量的主要方法 |
| 1.4.1 采用低硅冶炼降低铁水含[Si]量 |
| 1.4.2 炉外铁水预脱硅 |
| 1.4.3 风口喷吹脱硅剂进行炉内预脱硅 |
| 1.5 国内外冶炼低[Si]铁水的主要措施 |
| 1.6 课题提出背景和研究内容 |
| 1.6.1 课题提出的背景 |
| 1.6.2 课题研究的内容 |
| 2 高炉内硅的迁移行为 |
| 2.1 高炉铁水中硅的来源 |
| 2.1.1 焦炭灰分中的SiO_2 |
| 2.1.2 炉渣中的SiO_2 |
| 2.1.3 煤粉灰分中的SiO_2 |
| 2.2 高炉内硅的迁移行为 |
| 2.2.1 高炉内硅的还原 |
| 2.2.2 高炉内硅的再氧化 |
| 2.3 高炉低硅冶炼的操作措施 |
| 2.3.1 原燃料条件稳定 |
| 2.3.2 减少入炉硅源 |
| 2.3.3 合理的炉缸热制度及风口前理论燃烧温度 |
| 2.3.4 优化造渣制度 |
| 2.3.5 采用大喷吹、富氧、高风温技术 |
| 2.3.6 抑制边缘气流发展，控制合理的软熔带及滴落带 |
| 2.3.7 保持高炉长期稳定顺行 |
| 2.4 高炉低硅冶炼应注意的几个问题 |
| 2.4.1 控制合理、稳定的硅偏差 |
| 2.4.2 保持铁水良好的脱硫能力 |
| 2.4.3 合理协调炼铁与炼钢之间的关系 |
| 本章小结 |
| 3 龙钢原燃料条件对高炉低硅冶炼的影响 |
| 3.1 焦比对低硅冶炼的影响 |
| 3.2 原料条件对低硅冶炼的影响 |
| 3.2.1 入炉料品位对铁水[Si]含量的影响 |
| 3.2.2 烧结矿化学组成对铁水[Si]含量的影响 |
| 3.3 龙钢烧结矿冶金性能分析 |
| 3.3.1 还原性对铁水[Si]含量的影响 |
| 3.3.2 荷重软化性对铁水[Si]含量的影响 |
| 本章小结 |
| 4 龙钢高炉炉渣性能对铁水含硅量的影响 |
| 4.1 高炉炉渣基本理论 |
| 4.1.1 高炉渣的来源及其作用 |
| 4.1.2 炉渣结构及矿物组成 |
| 4.1.3 高炉渣的物理性质 |
| 4.1.4 炉渣碱度 |
| 4.2 龙钢炉渣粘度对低硅冶炼的影响实验 |
| 4.2.1 实验原理 |
| 4.2.2 实验方案 |
| 4.2.3 实验设备及过程 |
| 4.2.4 实验结果 |
| 4.2.5 分析讨论 |
| 4.3 MgO对炉渣粘度的影响实验 |
| 4.3.1 实验方案 |
| 4.3.2 实验结果及分析 |
| 本章小结 |
| 5 耦合反应对高炉铁水含硅量的影响实验 |
| 5.1 实验目的 |
| 5.2 实验方案 |
| 5.3 实验设备及步骤 |
| 5.4 实验结果 |
| 5.5 分析讨论 |
| 5.5.1 FeO耦合反应 |
| 5.5.2 MnO耦合反应 |
| 本章小结 |
| 6 高炉喷吹煤粉对低硅冶炼的影响 |
| 6.1 高炉喷吹煤粉现状及水平 |
| 6.2 煤粉在高炉内的消耗途径 |
| 6.3 龙钢喷煤对铁水[Si]含量的影响 |
| 6.4 喷煤对铁水[Si]含量的影响分析 |
| 6.4.1 喷煤对高炉操作的影响 |
| 6.4.2 未燃煤粉对高炉低硅冶炼的影响 |
| 6.4.3 煤粉灰分中硅向铁水中的迁移量 |
| 本章小结 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、酒钢高炉低硅冶炼技术的进步（论文参考文献）
- [1]国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势[J]. 刘征建,李思达,张建良,王耀祖,王桂林,牛乐乐. 钢铁, 2022
- [2]我国耐火材料工业的发展历程、取得的进步和低碳转型新发展——纪念钟香崇院士诞辰100周年[J]. 李庭寿,王泽田. 耐火材料, 2021(05)
- [3]国内外钙质碱性球团生产实践及发展趋势[J]. 乔红梅,张建良,王耀祖,徐晨阳,刘征建. 钢铁研究学报, 2021(10)
- [4]低铝负荷高炉渣冶金性能优化研究[D]. 张丰皓. 辽宁科技大学, 2021
- [5]包钢1#高炉节能降耗途径的研究[D]. 高向洲. 内蒙古科技大学, 2020(06)
- [6]包钢烧结用铁矿石的配矿性能与成本分析[D]. 车奕成. 内蒙古科技大学, 2020(06)
- [7]球团矿化学成分控制现状及展望[J]. 张淑会,王宝勇,兰臣臣,刘小杰,吕庆. 钢铁, 2020(08)
- [8]太钢高碱度碱性球团矿制备及应用技术基础研究[D]. 李昊堃. 北京科技大学, 2020(11)
- [9]龙钢高炉强化冶炼实践研究[D]. 安虹君. 西安建筑科技大学, 2009(11)
- [10]龙钢高炉低硅铁水冶炼研究[D]. 冯燕波. 西安建筑科技大学, 2007(03)