一、19.7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制（论文文献综述）
陈顺明,泮志连,程四新,章友鹤[1]（2021）在《关于转杯纺创新开发新型纱线的调查分析》文中认为文章分析了我国转杯纺纱新技术的发展情况及与环锭纺相比的技术优势,并通过调研分析了近期国内转杯纺纱企业开发的六大类新型纱线的特点及其应用领域拓展情况。结论指出:开发转杯纺新型纱线,拓展纱线应用领域是提高转杯纺企业市场竞争力与经济效益的重要措施,也是持续发展转杯纺产能的重要途径。
秦彩霞[2]（2019）在《精梳落毛转杯纺纱工艺及纱线性能》文中研究表明每年毛纺行业产生大量的精梳落毛纤维,其长度短,变异系数大,在常规的环锭纺纱机上很难成纱。由于转杯纺对原料适用范围广,对纤维长度要求低,对落毛、落麻、落棉等下脚纤维有很好的适用性,将毛精纺企业下脚料精梳落毛纤维用于转杯纺,可以实现对羊毛原料的高效利用。目前,关于纯精梳落毛纤维转杯纺纱的研究报道较少,且没有相关工艺的报道。本文以精梳落毛纤维为原料,以研究纯精梳落毛转杯纺纱工艺为目标,主要工作如下:（1）通过控制精梳落毛回潮率与和毛油加入量,在梳棉机上对精梳落毛梳理制条;经过多次调整参数,在RFRS30转杯纺纱机上纺制了纯精梳落毛转杯纱。在试纺参数的基础上,以纱线主要性能为评价指标,采用多目标模糊决策方法（Borda数法和密切值法）和模糊聚类分析方法对纺纱元件（假捻盘、分梳辊）进行优选,得出最佳纺纱元件组合为4槽假捻盘-OK40分梳辊。（2）在优选出的纺纱元件OK40型分梳辊和4槽假捻盘基础上,通过正交实验,并采用模糊正交综合评价法、极差分析法优化纺纱工艺参数,得到最佳纺纱工艺参数:转杯速度40000 rpm、分梳辊速度5500 rpm、捻系数680;利用最佳纺纱工艺做验证实验,通过相关分析得到纱线的模糊综合评价值大于非最佳纺纱工艺下纱线模糊综合评价值;采用方差分析法分析转杯速度、分梳辊速度、捻系数对纱线性能影响的显着性,得出转杯速度对纱线综合性能影响最显着;最后通过单因素重复实验,验证转杯速度对纱线性能影响的显着性,得出转杯速度对纱线的综合性能影响高度显着,对纱线条干CV%、粗节、毛粒、断裂伸长率影响显着,对纱线断裂强力有一定的影响。（3）在优化的纺纱工艺下,设计不同的和毛油水比研究原料中和毛油的加入量对纱线条干、拉伸性能、毛羽等性能的影响,采用灰色近优综合评定方法,得出当油水比为1:8,1.2:8,1.6:8时的近优度值分别为0.9867,0.9603,0.7899,优选出最佳和毛油水比为1:8。（4）在实验优选的纺纱条件下,实际纺制的纯精梳落毛转杯纱的极限线密度为40.69 tex。本论文共有图15幅,表20个,参考文献75篇。
惠林涛[3]（2019）在《双分梳转杯纺技术研究与产品开发》文中指出21世纪以来,转杯纺发展迅速,全球总的转杯纺设备平稳增长。随着我国经济的快速发展,传统转杯纱难以满足人们的需求,转杯纱线新品种的开发迫在眉睫。传统转杯纺技术因分梳辊对纤维原料的通用性不强导致纺制纤维性能差异较大的混纺纱时会遇到种种困难,这严重制约着转杯纺的发展。为突破传统转杯纺技术的瓶颈,国内外有关学者曾进行过双分梳转杯纺技术的探索。本文在前人有关双分梳转杯纺技术研究的基础上,进一步充实双分梳转杯纺理论,丰富转杯纱产品种类。分别在改进后的双分梳转杯纺单头试验机和传统单分梳转杯纺单头试验机上进行多种混纺纱的纺纱实验,综合评估单、双分梳转杯纱的各项性能,验证双分梳转杯纺的技术优势。通过研究分梳辊与纱线质量之间的关系以及混纺比例和喂给方式对纤维混合效果的影响,为开发转杯纱线新品种提供理论依据。具体的研究工作如下:首先,对双分梳转杯纺原理机进行设备改进,通过增加喂给罗拉轴和分梳辊传动龙带实现喂给、分梳的独立控制。分别在单、双分梳转杯纺单头试验机上纺制不同线密度、不同混纺比例的三种混纺纱,运用模糊综合评判决策的方法对纱线的各项性能进行综合评定,结果表明:双分梳转杯纺技术可有效提高混纺纱质量。同时,在分梳辊规格和转速不变的情况下,纤维条的喂给位置对纱线质量无显着性影响。其次,对作为转杯纺关键器材之一的分梳辊进行研究。通过单因子试验,分别探究分梳辊规格和转速对纱线质量的影响。结果表明:传统转杯纺中有关分梳辊的研究理论仍然适用于双分梳转杯纺。根据纤维种类及性能,选择合适的分梳辊规格和转速,有利于提高纱线质量。在单因子试验的基础上,通过正交试验确定了35tex涤/棉65/35转杯混纺纱较优的工艺组合,即:左分梳辊规格OK37,右分梳辊规格OK40,左分梳辊转速7000r/min,右分梳辊转速7000r/min。第三,研究混纺比例和喂给方式对纤维混合效果的影响。以涤/棉混纺纱为例,通过汉密尔顿指数和纤维环不同部分各类纤维所占比例来进行混合效果的表征。结果表明:双分梳转杯纱的外观结构与传统转杯纱类似,且不同混纺比例的涤/棉混纺纱外观结构无明显差异。纤维的内外转移程度与混纺比例有关,纤维所占比例越小,优先向内转移。同时,喂给方式对纤维的混合有影响。与传统转杯纺技术相比,双分梳转杯纺技术中纤维在转杯内的混合存在不均匀。最后,基于上文的研究进行纱线新品种的开发。双分梳转杯纺所纺涤/粘混色纱线的外观纵向呈现两种颜色相间、无序排列的状态,该外观效果与传统转杯纺所纺涤/粘混色纱线有明显差异。同时,双分梳转杯纺技术可开发纤维性能差异较大的三组分纱线。利用二次通用旋转组合设计对37tex涤纶/棉/粘胶34/33/33的纺纱工艺参数进行优化,得到最优纺纱工艺参数:转杯转速53787r/min,分梳辊转速6769r/min,设计捻系数416。在三组分纱线开发的基础上,进行涤纶/锦纶/棉/粘胶25/25/25/25四组分纱线的试纺。纱线开发结果表明:双分梳转杯纺技术可广泛应用于纤维性能差异较大的混纺纱线和各类混色纱线的开发。
吴芸[4]（2017）在《立达R35/60转杯纺牵伸工艺优化研究》文中研究表明随着新型纺纱设备在国内外的推广和应用,转杯纺在市场发挥着其高产优质的优势。而随着人工成本的提高,纱线质量要求的提高,降低成本已经成为客户的基本需求。转杯纺上采用重定量大牵伸工艺,成为了纺纱流程里的核心。本文对立达R35/60转杯纺牵伸工艺进行研究,选取3种常用转杯纺原料,采用3中不同牵伸工艺制备不同引支数及应用的纱线,对比纱线的条干、纱疵、强力和伸长,通过对纱线质量的优劣对牵伸工艺进行评价。1、选取原料为100%棉,100%粘胶和100%涤纶的已经过梳棉机的生条,通过立达RSB D45型自调匀整并条机制备熟条,分别制备条重4ktex,5ktex和6ktex的熟条。2、将自调匀整并条机生产出来的棉、粘胶和涤纶熟条,以不同重量的熟条为基础,在立达R 35半自动、R 60全自动转杯纺纱机上分别纺制Ne10、Ne21和Ne30的机制用纱和针织用纱。熟条重量不同,牵伸倍数也不同,棉条重量越大,则牵伸倍数越大,当其他工艺设置都相同时,可通过棉条规格来判断牵伸工艺。3、在实验室平衡24小时后,分别测试各组纱线。通过整理对比数据,对牵伸工艺进行评判。得出结论,针对纯棉、粘胶及涤纶原料,在半自动转杯纺R 35和全自动转杯纺R60上制备纱线,不论粗支Ne10纱,中支Ne21纱和细支纱Ne30纱,或是用于不同应用针织纱和机织纱,当牵伸工艺不同时,纱线的强力、纱疵和伸长基本都是在同一水平上的,但纱线的条干在重定量熟条即牵伸工艺较大的设定下,还是优于熟条定量轻,牵伸工艺较小的设定。4、基于实验结果,在纱线质量指标没有恶化且重要指标更优的前提下,在转杯纺上使用重定量大牵伸工艺,可进一步优化前纺重定量工艺,完善并推广其应用,实现真正的高质高效。
赵媛媛[5]（2017）在《精梳落棉纺制转杯高支纱的研究》文中提出在我国转杯纺纱技术近半个世纪发展迅速,纱线应用领域不断扩大,中细号纱在棉纱市场中所占份额逐渐增加,但随着转杯纱线密度的降低,纱厂的经济效益不断缩减。精梳落棉是转杯纺中常用的纺纱原料,因纤维长度较短一直用于纺制中低支纱,在我国棉纱市场占据重要地位。目前,以纯精梳落棉为原料纺制中细号转杯纱的研究还很少,纺织企业若能充分利用精梳落棉纺纱,不仅可以获得可观的经济效益,还能节约资源、保护环境、获得社会效益。本课题以长绒棉的精梳落棉为原料,在DS60半自动转杯纺纱机上进行了14.6tex（40s）的纺纱试验,并初步探索了转杯纺工艺中纺纱元器件及主要的工艺参数。首先,参考纱厂纺纱经验、一线纺纱技术人员的建议,对整机设备、纺纱元器件、主要工艺参数、纺纱车间温湿度等因素进行了调整,初步试纺了14.6tex转杯纱,发现在纺纱过程中存在断头多、强力差等问题,为后续纺纱试验提供依据。然后,优选纺纱主要元器件:对转杯直径,分梳辊以及假捻盘的不同型号进行分析,设计三因素三水平纺纱试验方案,建立)3(49L正交试验并进行纺纱;对成纱的断裂强度、条干均匀度、有害毛羽数以及+280%棉结数四个指标分别进行极差分析、方差分析,发现两种分析方法对不同指标因素的显着性及最优组合不一样,进而选用模糊分析法对成纱质量的四个指标进行综合评价分析得到各因素的影响显着性为:转杯直径>分梳辊型号>假捻盘规格,最终确定纺纱元器件最优组合:T型转杯的直径为33mm、OK40型分梳辊以及曲率半径为6mm的陶瓷盘香型假捻盘。对优选的纺纱元件进行纺纱试验,成纱质量与试纺纱线的质量相比,可以发现纱线断裂强度提高了11.21%,有害毛羽数降低了28.24%,条干均匀度优异了10.16%,+280%棉结数减少了22.69%。最后,优化纺纱工艺参数:首先基于纺纱元器件的优选组合,设计单因素试验并对成纱质量进行综合分析,确定转杯速度、分梳辊速度以及捻系数三个工艺参数的有效范围;而后根据三因素二次通用旋转组合设计方法设计优化试验方案,测试单纱断裂强度、断裂伸长率、强不匀、有害毛羽数、条干均匀度、+50%粗节、-50%细节以及+280%棉结,然后利用MATLAB软件对上述纱线质量指标进行最优化,通过筛选保留显着的回归方程及回归系数,建立有效回归方程,最后通过计算可得转杯速度84152r/min,分梳辊速度7905.5r/min,捻系数564.5是最优的工艺参数组合,对优化的参数组合进行纺纱试验,与优选元器件后的纱线质量相比,可以发现单纱断裂强度提高了6.67%,条干均匀度提高了0.65%,有害毛羽减少了2.5%,+280%棉结数减少了11.1%。
余建武[6]（2014）在《立达半自动转杯纺纱生产线的使用体会》文中研究指明探讨立达半自动转杯纺纱生产线的性能特点和应用效果。通过优选原料、工艺优化和采取必要的技术措施,使R 19.7 tex转杯纱全流程实现了高速、高效生产,较好地满足了粘胶转杯针织纱的质量要求。认为:立达转杯纺系统具有高效、高产、高质量的特点。应结合实际,加强设备管理,改进相关设备设计转杯纺及备件质量,以使该系统在提高转杯纺产质量水平方面发挥更大的作用。
姚锄强,徐士琴,陈顺明,章友鹤[7]（2013）在《紧贴市场需求,开发转杯纺新型纱线》文中指出文章对转杯纺粘纤拉毛起绒纱、转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱这两个转杯纺新型纱线开发中的相关工艺技术进行了分析。在转杯纺粘纤拉毛起绒纱的研发中重点是从合理选配原料入手,并优选工艺参数及元器件,在保证成纱强力的前提下来降低转杯纺纱的捻度,使所纺制的纱线能满足经编织造后达到拉毛起绒的效果。转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱就是在新型的R923型半自动转杯纺纱机上生产的,在研发过程中重点把握下几个技术关键:原料选配、前纺工艺设计与工艺参数优化及转杯纺工艺设计。
张晓靖[8]（2010）在《转杯纺适纺性的研究及其多组分纱线的开发》文中研究说明随着纺纱技术的不断发展,环锭纺纱越来越无法满足人们对纱线的多样性的要求,于是出现了各种各样的新型纺纱技术。其中转杯纺以其独特的成纱特点与质量,成为新型纺纱中发展最广泛的类型。本论文在内容上,主要包括五部分：第一部分对新型纺纱的发展及分类、转杯纺纱的发展与国内外研究状况、研究内容做了简要的概述；第二部分对转杯纱纱线组织结构进行了简单的分析；第三部分描述了四种多组分转杯纱的开发、性能特点及分析;第四部分主要是分析了不同长度纤维对转杯纱质量影响;第五部分讨论了前纺工序主要是并条工序对转杯纱的质量影响。传统的转杯纺所纺纱纱支低且只能纺制纯棉纱,会限制转杯纱的应用范围,还会形成与环锭纺争夺原棉资源的局面,阻碍转杯纱的发展。因此,向非纯棉纺发展成为必然。为了扩大转杯纺原料的使用领域,促进转杯纺的快速发展,多组分转杯纱已经成为现代转杯纱发展的基本趋势之一。本文介绍了四种三组分转杯纱的开发及性能测试,介绍了他们的纺纱过程,纱线特性,并从成纱强力、毛羽、耐磨性及条干均匀度四方面分析了纱线的物理机械性能。本文对转杯纺的可纺性能进行了研究,主要是适纺纤维长度和前纺并条道数的研究。转杯纺过程中转杯速度增加,则纱线张力递增,若想正常纺纱只能缩小杯径。但转杯直径受纤维长度限制又不能过小,本文便以不同长度的粘胶纤维为例简单探讨了纤维长度对转杯纱成纱质量的影响,分别从成纱强力、毛羽及条干等方面进行了分析。应用灰度近优测试分析了不同长度纤维纺制转杯纱的优劣。转杯纱是以条子喂入,本文在第五部分讨论了条子质量对成纱质量的影响。而条子质量主要与并条工序有关,因此我们设计了四种纱线,分别是生条纺纱,经过一道并条条子纺纱,经过二道并条条子纺纱,及熟条纺纱。并从他们的成纱强力,毛羽及条干均匀度方面进行了质量分析,得出优化结论。
张守斌[9]（2009）在《基于MVS的多组分纺纱技术研究及MVS成纱结构分析》文中研究指明本论文介绍了MVS喷气涡流纺的纺纱机理及莫代尔/涤纶/亚麻、毛/粘胶/涤纶、罗布麻/粘胶/棉及精梳棉/粘胶/毛四种多组分喷气涡流纱生产的前纺工艺流程,对一些重要工序作了分析,并设定了合理的工艺参数。在喷气涡流纺纱系统中,影响纱线强力的因素很多,主要有纺纱速度、喂入比、牵伸比、卷取比等。本文主要包括五个部分:第一部分对新型纺纱的发展及分类、多组分纺纱技术的研究现状及选题的目的意义、研究内容做了简要的概述;第二部分介绍了喷气涡流纺的成纱机理及成纱性能;第三部分描述了四种多组分喷气涡流纱的开发;第四部分主要是分析了四种多组分喷气涡流纱的性能,并分别与同组分环锭纱作了对比研究;第五部分概述了纱线结构研究的国内外现状及研究方法,并对喷气涡流纱的结构进行了深入研究。主要从断裂强度、断裂伸长率、条干不匀、毛羽、耐磨等性能指标对多组分喷气涡流纱进行了分析研究,并与同组分环锭纱进行了对比。结果表明,除了纱线强力稍低外,其它性能大都优于同组分环锭纱。采用示踪纤维纺纱,通过做纱线切片、电镜拍照等方法研究得到喷气涡流纱是由内外两部分构成,外层呈螺旋状、内层为平行的芯纤维;并计算出喷气涡流纱中纤维的内外转移系数小于环锭纱中纤维的内外转移系数,显示出了喷气涡流纱的优越性。
姚锄强,徐士琴,陈顺明,胡秀兰[10]（2008）在《Autocoro312型转杯纺与环锭纺纺制纯粘针织纱的比较》文中指出介绍了赐来福Autocoro312型转杯纺纱机纺制纯粘针织纱的生产实践情况。通过纺纱试验,对分梳辊的转速、转杯的型号和速度、阻捻器和假捻盘的型号、捻系数以及外界温湿度条件等工艺参数进行优选配置,并对转杯纺和环锭纺所得的纯粘针织纱在强力、条干、纱疵及织物性能等方面作了比较。
二、19.7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、19.7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制（论文提纲范文）
（1）关于转杯纺创新开发新型纱线的调查分析（论文提纲范文）
| 1 新型转杯纺纱线的调查与分析 |
| 2 六大系列新型转杯纺纱线的技术分析 |
| 2.1 转杯纺纯棉纱 |
| 2.2 转杯纺麻类纱线 |
| 2.2.1 亚麻混纺纱 |
| 2.2.2 汉麻混纺纱 |
| 2.2.3 纯纺麻类纱线 |
| 2.3 毛绒及丝类转杯纺混纺纱 |
| 2.4 转杯纺粘胶纤维类混纺纱 |
| 2.5 多功能转杯纺纱线 |
| 2.6 转杯纺色纺纱与花式纱 |
| 2.6.1 转杯纺色纺纱 |
| 2.6.2 转杯纺花式纱 |
| 3 结语 |
（2）精梳落毛转杯纺纱工艺及纱线性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 转杯纺纱机的发展 |
| 1.2 国内外转杯纺纱技术的研究 |
| 1.2.1 关于转杯纺纱元件优选的研究 |
| 1.2.2 关于转杯纺纱工艺参数的研究 |
| 1.3 转杯纺纺纱原理 |
| 1.4 转杯纺的特点 |
| 1.4.1 适纺纤维范围广 |
| 1.4.2 高速高产 |
| 1.4.3 大卷装 |
| 1.4.4 短流程 |
| 1.5 转杯纺产品 |
| 1.5.1 棉类转杯纱 |
| 1.5.2 麻类转杯纱 |
| 1.5.3 丝类转杯纱 |
| 1.5.4 化纤类转杯纱 |
| 1.5.5 毛类转杯纱 |
| 1.6 本课题的研究目的和研究内容 |
| 1.6.1 本课题的研究目的 |
| 1.6.2 本课题的研究内容 |
| 2 纺纱前准备 |
| 2.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 有关实验参数与元件的选取 |
| 2.2.1 转杯的选择 |
| 2.2.2 分梳辊 |
| 2.2.3 假捻盘型号 |
| 2.2.4 捻系数的选择 |
| 2.2.5 实验室的纺纱环境 |
| 2.3 纺纱工艺路线 |
| 2.4 纱线性能测试 |
| 3 转杯纱试纺及纺纱元件的优选 |
| 3.1 试纺 |
| 3.2 模糊决策优选理论 |
| 3.2.1 模糊决策方法简介 |
| 3.2.2 模糊聚类分析方法简介 |
| 3.3 分梳辊和假捻盘的优选 |
| 3.3.1 Borda数法模糊决策 |
| 3.3.2 密切值法模糊决策 |
| 3.3.3 模糊聚类分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 转杯纺纱主要工艺参数的优化 |
| 4.1 模糊综合评价方法简介 |
| 4.2 工艺参数的优化 |
| 4.2.1 实验设计 |
| 4.2.2 实验条件 |
| 4.2.3 实验结果与分析 |
| 4.3 验证实验 |
| 4.4 单因素实验 |
| 4.4.1 实验条件 |
| 4.4.2 实验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 和毛油的加入量对纱线性能的影响 |
| 5.1 灰色近优综合评定方法的简介 |
| 5.2 实验设计 |
| 5.3 实验结果分析 |
| 5.3.1 和毛油含量对纱线各性能的影响 |
| 5.3.2 优选最佳和毛油水比 |
| 5.4 纱线的可纺极限线密度 |
| 5.4.1 纺纱号数理论极限的计算 |
| 5.4.2 探索所纺纱线的极限线密度 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与不足 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究不足 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文清单 |
| 致谢 |
（3）双分梳转杯纺技术研究与产品开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 双分梳转杯纺技术研究现状 |
| 1.2.2 转杯纱开发现状 |
| 1.3 转杯纺成纱质量控制及工艺优化 |
| 1.3.1 转杯纺成纱质量控制 |
| 1.3.2 转杯纺工艺优化 |
| 1.4 本文主要研究内容及意义 |
| 1.4.1 本文主要研究内容 |
| 1.4.2 本文的研究意义 |
| 第二章 双分梳转杯纺特点及其成纱性能研究 |
| 2.1 双分梳转杯纺成纱系统 |
| 2.2 单、双分梳转杯纱性能对比 |
| 2.2.1 涤/棉混纺纱 |
| 2.2.2 涤/粘混纺纱 |
| 2.2.3 棉/大麻混纺纱 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 分梳辊对纱线质量的影响 |
| 3.1 分梳辊规格对纱线质量的影响 |
| 3.2 分梳辊转速对纱线质量的影响 |
| 3.3 正交试验设计及结果分析 |
| 3.3.1 试验因素及水平选择 |
| 3.3.2 正交试验方案 |
| 3.3.3 正交试验结果与分析 |
| 3.3.4 最佳工艺验证 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 混纺比例及喂给方式对纤维混合效果的研究 |
| 4.1 不同混纺比例T/C混纺纱混合效果的研究 |
| 4.1.1 实验方法与方案设计 |
| 4.1.2 不同混纺比例T/C混纺纱的外观结构研究 |
| 4.1.3 不同混纺比例T/C混纺纱的径向结构研究 |
| 4.2 不同喂给方式T/C混纺纱混合效果的研究 |
| 4.2.1 实验方法与方案设计 |
| 4.2.2 不同喂给方式T/C混纺纱的径向结构研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 基于双分梳技术的转杯纺纱线产品开发 |
| 5.1 纱线产品开发说明 |
| 5.2 纱线产品开发 |
| 5.2.1 涤纶/粘胶混色纱线的开发 |
| 5.2.2 涤纶/棉/粘胶三组分纱线的开发 |
| 5.2.3 涤纶/锦纶/棉/粘胶四组分纱线的开发 |
| 5.3 涤纶/棉/粘胶三组分纱线工艺优化 |
| 5.3.1 试验方案的设计 |
| 5.3.2 有效回归方程的求解 |
| 5.3.3 等高线分析 |
| 5.3.4 最优值求解 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 混纺纤维条的制备 |
| 附录二 分梳辊规格对涤/粘混纺纱质量的影响 |
| 附录三 分梳辊规格对棉/大麻混纺纱质量的影响 |
| 附录四 分梳辊转速对涤/粘混纺纱质量的影响 |
| 附录五 分梳辊转速对棉/大麻混纺纱质量的影响 |
| 致谢 |
（4）立达R35/60转杯纺牵伸工艺优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 立达R35/60 转杯纺 |
| 1.1.1 立达R35/60 转杯纺发展 |
| 1.1.2 国内外研究历史发展及现状 |
| 1.2 转杯纺牵伸工艺研究 |
| 1.2.1 转杯纺工艺过程 |
| 1.2.2 转杯纺牵伸工艺 |
| 1.2.3 相关研究现状 |
| 1.3 转杯纺纱线品质及其测定 |
| 1.3.1 纱线质量标准简述 |
| 1.3.2 纱线测试指标 |
| 1.3.3 纱线测试仪器 |
| 1.4 立达R35/60 转杯纺牵伸工艺优化研究 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 研究意义 |
| 第二章 棉纤维原料牵伸工艺优化研究 |
| 2.1 棉纤维棉条制备 |
| 2.1.1 原料选取 |
| 2.1.2 棉条制备准备 |
| 2.1.3 棉条制备 |
| 2.2 半自动转杯纺R 35 工艺元件选配 |
| 2.2.1 转杯 |
| 2.2.2 分梳辊 |
| 2.2.3 阻捻头 |
| 2.2.4 引纱管 |
| 2.2.5 捻度 |
| 2.3 全自动转杯纺R 60 工艺元件选配 |
| 2.3.1 转杯 |
| 2.3.2 分梳辊 |
| 2.3.3 阻捻头 |
| 2.3.4 假捻器 |
| 2.3.5 捻度 |
| 2.4 纱线制备 |
| 2.4.1 Ne10纱的制备 |
| 2.4.2 Ne21纱的制备 |
| 2.4.3 Ne30纱的制备 |
| 2.5 实验数据及分析 |
| 2.5.1 测试方法 |
| 2.5.2 实验结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 粘胶原料牵伸倍数工艺优化研究 |
| 3.1 粘胶棉条制备 |
| 3.1.1 原料选取 |
| 3.1.2 粘胶棉条制备准备 |
| 3.1.3 棉条制备 |
| 3.2 半自动转杯纺R 35 工艺元件选配 |
| 3.2.1 转杯 |
| 3.2.2 分梳辊 |
| 3.2.3 阻捻头 |
| 3.2.4 引纱管 |
| 3.2.5 捻度 |
| 3.3 全自动转杯纺R 60 工艺元件选配 |
| 3.3.1 转杯 |
| 3.3.2 分梳辊 |
| 3.3.3 阻捻头 |
| 3.3.4 假捻器 |
| 3.3.5 捻度 |
| 3.4 纱线制备 |
| 3.4.1 Ne10纱的制备 |
| 3.4.2 Ne21纱的制备 |
| 3.4.3 Ne30纱的制备 |
| 3.5 实验数据及分析 |
| 3.5.1 测试方法 |
| 3.5.2 实验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 涤纶原料牵伸倍数工艺优化研究 |
| 4.1 粘胶棉条制备 |
| 4.1.1 原料选取 |
| 4.1.2 涤纶棉条制备准备 |
| 4.1.3 棉条制备 |
| 4.2 半自动转杯纺R 35 工艺元件选配 |
| 4.2.1 转杯 |
| 4.2.2 分梳辊 |
| 4.2.3 阻捻头 |
| 4.2.4 引纱管 |
| 4.2.5 捻度 |
| 4.3 全自动转杯纺R 60 工艺元件选配 |
| 4.3.1 转杯 |
| 4.3.2 分梳辊 |
| 4.3.3 阻捻头 |
| 4.3.4 假捻器 |
| 4.3.5 捻度 |
| 4.4 纱线制备 |
| 4.4.1 Ne10纱的制备 |
| 4.4.2 Ne21纱的制备 |
| 4.4.3 Ne30纱的制备 |
| 4.5 实验数据及分析 |
| 4.5.1 测试方法 |
| 4.5.2 实验结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 本文结论 |
| 5.2 本文不足和展望 |
| 5.2.1 不足 |
| 5.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）精梳落棉纺制转杯高支纱的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 转杯高支纱的概述 |
| 1.3 转杯纺原料的应用概况 |
| 1.3.1 天然纤维 |
| 1.3.2 化学纤维 |
| 1.4 精梳落棉在转杯纺中的应用 |
| 1.5 转杯纱支数现状 |
| 1.6 论文研究的内容 |
| 1.7 研究的目的 |
| 第2章 试验前准备 |
| 2.1 试验方案的确定 |
| 2.2 试验设备及参考标准 |
| 2.2.1 纺纱设备 |
| 2.2.2 测试仪器及标准 |
| 2.3 试验原料 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 精梳落棉 14.6tex的试纺 |
| 3.1 元器件选择及工艺参数设定 |
| 3.1.1 元器件的选择 |
| 3.1.2 工艺参数的设定 |
| 3.2 试纺结果分析 |
| 3.3 存在的问题 |
| 3.3.1 断头率高 |
| 3.3.2 强度差 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 转杯、分梳辊与假捻盘的优选 |
| 4.1 正交试验设计 |
| 4.1.1 因素水平的确定 |
| 4.1.2 各工艺参数的设定 |
| 4.1.3 试验方案设计与测试结果 |
| 4.2 极差分析法 |
| 4.2.1 分析步骤 |
| 4.2.2 分析结果 |
| 4.3 方差分析法 |
| 4.3.1 分析步骤 |
| 4.3.2 分析结果 |
| 4.4 模糊分析法 |
| 4.4.1 分析步骤 |
| 4.4.2 分析结果 |
| 4.5 试验验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 转杯纺工艺参数优化 |
| 5.1 单因素试验 |
| 5.1.1 试验原料及设备 |
| 5.1.2 转杯速度对成纱质量的影响 |
| 5.1.3 分梳辊速度对成纱质量的影响 |
| 5.1.4 捻系数对成纱质量的影响 |
| 5.2 优化设计的原理及应用 |
| 5.3 试验方案设计及测试结果 |
| 5.4 工艺参数优化 |
| 5.4.1 回归方程的求解 |
| 5.4.2 参数优化及结果验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 6.2.1 不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）立达半自动转杯纺纱生产线的使用体会（论文提纲范文）
| 1 纺纱工艺流程及设备特点 |
| 1.1 纺纱工艺流程 |
| 1.2 主要设备特点 |
| 2 原料选用 |
| 3 纺纱工艺配置及关键技术措施 |
| 3.1 开清棉工序 |
| 3.2 梳棉工序 |
| 3.3 并条工序 |
| 3.4 转杯纺工序 |
| 4 成纱质量 |
| 5 使用体会与建议 |
（7）紧贴市场需求,开发转杯纺新型纱线（论文提纲范文）
| 1 转杯纺粘纤拉毛起绒纱 |
| 1.1 合理选配原料 |
| 1.2 优化纺纱工艺, 合理选用转杯纺设备 |
| 1.3 强化生产车间温湿度控制 |
| 2 转杯纺粘纤/天丝?/绢丝混纺针织纱 |
| 2.1 原料选配 |
| 2.2 前纺工艺设计与工艺参数优化 |
| 2.3 转杯纺工艺设计 |
| 3 结语 |
（8）转杯纺适纺性的研究及其多组分纱线的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 新型纺纱技术发展 |
| 1.1.1 转杯纺 |
| 1.1.2 摩擦纺纱 |
| 1.1.3 紧密纺纱 |
| 1.1.4 喷气纺纱 |
| 1.2 转杯纺发展与现状 |
| 1.3 本课题的目的意义及研究内容 |
| 第二章 转杯纱成纱原理及纱线结构研究 |
| 2.1 转杯纺成纱原理 |
| 2.1.1 转杯纺前纺 |
| 2.1.2 转杯纺纱工艺流程 |
| 2.1.3 转杯纺纱工艺原理 |
| 2.2 转杯纱结构的研究 |
| 2.2.1 示踪纤维纺纱 |
| 2.2.2 纱线纵向排列形态 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 多组分纱线的开发 |
| 3.1 天丝/竹纤维/牛奶纤维(50/25/25)转杯纱 |
| 3.1.1 原料选择及纱线纺制 |
| 3.1.2 成纱强力 |
| 3.1.3 毛羽 |
| 3.1.4 耐磨性 |
| 3.1.5 条干均匀度 |
| 3.2 羊毛/涤纶/圣麻(40/50/10)转杯纱 |
| 3.2.1 原料选择及纱线纺制 |
| 3.2.2 成纱强力 |
| 3.2.3 毛羽 |
| 3.2.4 耐磨性 |
| 3.2.5 条干均匀度 |
| 3.3 羊毛/腈纶/天丝(40/40/20)转杯纱 |
| 3.3.1 原料选择及纱线纺制 |
| 3.3.2 成纱强力 |
| 3.3.3 毛羽 |
| 3.3.4 耐磨性 |
| 3.3.5 条干均匀度 |
| 3.4 圣麻/天丝/棉(50/30/20)转杯纱 |
| 3.4.1 原料选择及纱线纺制 |
| 3.4.2 成纱强力 |
| 3.4.3 毛羽 |
| 3.4.4 耐磨性 |
| 3.4.5 条干均匀度 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 纤维长度对转杯纱质量的影响 |
| 4.1 纱线纺制过程 |
| 4.1.1 开松 |
| 4.1.2 梳棉 |
| 4.1.3 并条工序 |
| 4.1.4 转杯纺 |
| 4.2 纱线质量测试及结果分析 |
| 4.2.1 灰色近优综合判定简介 |
| 4.2.2 实验结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 转杯纺并条工序作用效果研究 |
| 5.1 纺纱过程 |
| 5.1.1 原料准备 |
| 5.1.2 四种转杯纺的工艺流程 |
| 5.1.3 开清棉 |
| 5.1.4 梳棉 |
| 5.1.5 并条工序 |
| 5.1.6 转杯纺 |
| 5.2 纱线性能测试 |
| 5.2.1 强力测试结果 |
| 5.2.2 毛羽测试结果 |
| 5.2.3 条干均匀度测试结果 |
| 5.3 测试结果分析 |
| 5.3.1 并条工序对强力影响 |
| 5.3.2 并条工序对毛羽性能影响 |
| 5.3.3 并条工序对纱线条干均匀度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（9）基于MVS的多组分纺纱技术研究及MVS成纱结构分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 新型纺纱技术的发展 |
| 1.1.1 转杯纺 |
| 1.1.2 摩擦纺纱 |
| 1.1.3 紧密纺纱 |
| 1.1.4 喷气纺纱 |
| 1.2 涡流纺纱的发展与现状 |
| 1.2.1 传统涡流纺纱的发展与现状 |
| 1.2.2 喷气涡流纺纱的发展与现状 |
| 1.3 多组分纺纱技术的研究现状 |
| 1.4 本课题的目的意义及研究内容 |
| 1.4.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.4.2 本课题研究的内容与方法 |
| 第二章 喷气涡流纺的成纱机理及成纱性能 |
| 2.1 成纱机理 |
| 2.2 纤维在纱线中的形态 |
| 2.3 喷气涡流纱的特征 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 多组分喷气涡流纱的开发 |
| 3.1 莫代尔/涤纶/亚麻喷气涡流纱的开发 |
| 3.1.1 纱线各组分的分析 |
| 3.1.2 纺纱工艺分析 |
| 3.2 毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱的开发 |
| 3.2.1 纱线各组分的分析 |
| 3.2.2 纺纱工艺分析 |
| 3.3 罗布麻/粘胶/棉喷气涡流纱的开发 |
| 3.3.1 纱线各组分的分析 |
| 3.3.2 纺纱工艺分析 |
| 3.4 精梳棉/粘胶/毛喷气涡流纱的开发 |
| 3.4.1 纱线各组分的分析 |
| 3.4.2 纺纱工艺分析 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 多组分喷气涡流纱的性能评价 |
| 4.1 莫代尔/涤纶/亚麻喷气涡流纱 |
| 4.1.1 成纱强力 |
| 4.1.2 毛羽 |
| 4.1.3 耐磨性 |
| 4.1.4 条干均匀度 |
| 4.1.5 莫代尔/涤纶/亚麻喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.2 毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱 |
| 4.2.1 成纱强力 |
| 4.2.2 毛羽 |
| 4.2.3 耐磨性 |
| 4.2.4 毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.3 罗布麻/粘胶/棉喷气涡流纱 |
| 4.3.1 成纱强力 |
| 4.3.2 毛羽 |
| 4.3.3 耐磨性 |
| 4.3.4 罗布麻/粘胶/棉喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.4 精梳棉/粘胶/毛喷气涡流纱 |
| 4.4.1 成纱强力 |
| 4.4.2 毛羽 |
| 4.4.3 耐磨性 |
| 4.4.4 精梳棉/粘胶/毛喷气涡流纱与同组分环锭纱的质量对比 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 喷气涡流纱结构的研究 |
| 5.1 纱线结构研究方法概述 |
| 5.1.1 纱线结构研究的重要性 |
| 5.1.2 纱线结构研究的内容 |
| 5.1.3 国内外纱线结构研究的现状 |
| 5.1.4 纱线结构的研究方法 |
| 5.2 喷气涡流纱结构的研究 |
| 5.2.1 国内外研究现状 |
| 5.2.2 电镜拍照 |
| 5.2.3 示踪纤维纺纱 |
| 5.2.4 纤维内外转移测算 |
| 5.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）Autocoro312型转杯纺与环锭纺纺制纯粘针织纱的比较（论文提纲范文）
| 1 原料及前纺工艺配置 |
| 2 转杯纺工艺配置 |
| 2.1 分梳辊速度 |
| 2.2 转杯型号和速度 |
| 2.3 假捻盘和阻捻器选配 |
| 2.4 捻系数 |
| 2.5 外部环境影响 |
| 3 Autocoro312型转杯纺纱机与环锭纺纺制纯粘针织纱的比较 |
四、19.7tex粘胶转杯纺针织纱的纺制（论文参考文献）
- [1]关于转杯纺创新开发新型纱线的调查分析[J]. 陈顺明,泮志连,程四新,章友鹤. 纺织导报, 2021(01)
- [2]精梳落毛转杯纺纱工艺及纱线性能[D]. 秦彩霞. 西安工程大学, 2019(06)
- [3]双分梳转杯纺技术研究与产品开发[D]. 惠林涛. 东华大学, 2019(01)
- [4]立达R35/60转杯纺牵伸工艺优化研究[D]. 吴芸. 苏州大学, 2017(04)
- [5]精梳落棉纺制转杯高支纱的研究[D]. 赵媛媛. 东华大学, 2017(10)
- [6]立达半自动转杯纺纱生产线的使用体会[J]. 余建武. 棉纺织技术, 2014(10)
- [7]紧贴市场需求,开发转杯纺新型纱线[J]. 姚锄强,徐士琴,陈顺明,章友鹤. 纺织导报, 2013(07)
- [8]转杯纺适纺性的研究及其多组分纱线的开发[D]. 张晓靖. 青岛大学, 2010(03)
- [9]基于MVS的多组分纺纱技术研究及MVS成纱结构分析[D]. 张守斌. 青岛大学, 2009(10)
- [10]Autocoro312型转杯纺与环锭纺纺制纯粘针织纱的比较[J]. 姚锄强,徐士琴,陈顺明,胡秀兰. 现代纺织技术, 2008(03)