一、染整水质对织物品质的影响（论文文献综述）
徐维敬[1]（2021）在《2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械述评》文中提出文章全面介绍了2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的棉及其混纺交织针织物连续化练漂机、化纤针织物连续化精练机、棉针织物丝光机、适宜于针织物松式加工的连续化水洗机和针织物烧毛机等设备,并对多家公司展出的设备进行了述评。指出:针织物开幅平幅运行的连续化练漂机、精练机和水洗机的制造技术和应用技术已趋于成熟;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,其适应织物范围广和加工工艺范围广以及松式运行方式等优点,可弥补开幅平幅练漂机、水洗机的不足;圆筒状针织物以筒状平幅运行的练漂机,有许多突出优点,也应予以关注;烧毛、丝光是保证棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性的重要工序,应成为针织物染整技术的重点内容。
阳祺[2]（2021）在《纤维素纤维针织物高效前处理工艺研究》文中研究说明纤维素纤维针织物具有手感柔软、吸湿透气性好以及穿着舒适等优点,广泛应用于贴身织物的面料中。但纤维素纤维针织物传统的前处理工艺冗长复杂,生产效率低,水电汽消耗大,还会产生大量废水,不符合可持续发展和绿色环保的要求。为了解决这些问题,本课题以意大利MCS D&F MACHINERY连续化生产设备的加工流程为基础,通过对碱处理后的水洗效率和纤维素纤维织物（棉针织物,莫代尔针织物和粘胶/棉混纺针织物）的高效热碱煮工艺进行研究,为设备改造提供配套的工艺参数,实现高效短流程前处理。织物前处理后一般还要经过多道水洗,水资源消耗大,而且还会产生大量废水,第二章以意大利MCS D&F MACHINERY连续化生产设备的三道水洗流程为基础,对碱处理后的水洗效率进行研究,探究了水洗道数、水洗时间、水洗浴比以及水洗温度对水洗效果的影响,通过测试水洗残液的NaOH浓度或含量,对碱处理后水洗效果进行评价。得出最佳处理工艺为:水洗浴比1:20,水洗温度70℃,3道水洗,每道水洗时间20 s,水洗效果足够好,因此,确定连续化生产设备的水洗槽数为3个。第三章研究了棉针织物的高效前处理工艺,探究了氢氧化钠浓度,双氧水用量,助剂用量以及时间对热碱煮前处理工艺的影响。通过测试织物的毛效,白度,收缩率,顶破强力,失重率,硬挺度,并结合染色后织物的K/S值和匀染性,对前处理效果进行评价。通过正交优化,得出优化工艺条件为:NaOH浓度为10 g/L,H2O2浓度为12 g/L,时间5 min,高效精炼剂CA 1.0 g/L,高效螯合分散剂MD 1.0 g/L,高效双氧水处理剂PSH 0.1 g/L,温度100℃,浴比1:20。处理后棉针织物白度为80.4,毛效为12.0cm/30min,顶破强力为255.43 N,强力下降率为18.5%,织物的横向收缩率为19.3%,失重率为3.8%,织物硬挺度为1.80 cm。第四章研究了莫代尔针织物的高效前处理工艺,探究了双氧水用量,氢氧化钠浓度,助剂用量以及时间对热碱煮前处理工艺的影响。得出优化工艺条件为:NaOH浓度为7.0 g/L,H2O2浓度为30.0 g/L,时间6 min,高效精炼剂CA 0.5 g/L,高效螯合分散剂MD 0.5 g/L,高效双氧水处理剂PSH 0.05 g/L,温度100℃,浴比1:20。处理后莫代尔针织物白度为81.9,毛效为14.7cm/30min,顶破强力为156.57 N,强力下降率为25.7%,失重率为3.0%,织物硬挺度为1.88 cm。粘胶纤维和其他纤维进行混纺后,能增强粘胶纤维织物的尺寸稳定,提高其的服用品质,第五章研究了粘胶/棉混纺针织物的高效前处理工艺,探究了双氧水用量,时间,氢氧化钠浓度以及助剂用量对热碱煮前处理工艺的影响。得出优化工艺条件为:NaOH浓度为5.0g/L,H2O2浓度为35.0 g/L,时间8 min,高效精炼剂CA 0.5 g/L,高效螯合分散剂MD 0.5 g/L,高效双氧水处理剂PSH 0.05 g/L,温度100℃,浴比1:20。处理后粘胶/棉混纺针织物白度为81.2,毛效为14.2cm/30min,顶破强力为257.38 N,强力下降率为5.1%,失重率为1.7%,织物硬挺度为1.80 cm。
喻叶[3]（2021）在《基于电化学方法的麻纤维脱胶技术的研究》文中研究指明随着人们环保意识以及对舒适度的要求增强,汉麻纺织品逐渐受到人们的关注,研究更加高效、节能、环保的前处理方法有重要的意义。本研究采用电化学方法制备一种具有化学活性的电解水溶液,通过对其氧化还原电位、表观活性物质含量、过氧化氢浓度等指标测试,分析了活性电解水溶液的基本性质及其化学活性的稳定性。研究发现,制备的活性水具有较高的表观活性物质含量和过氧化氢浓度,以及较持久的化学活性保持能力。本研究将活性水用于汉麻纤维脱胶漂白处理,并对活性水处理汉麻纤维的工艺参数进行优化,所得优化工艺为:室温浸泡,浴比1:50,浸泡时间30 min。研究发现,活性水对汉麻纤维的脱胶、漂白效果显着,残胶率与白度测试结果均优于传统化学处理的结果。通过FTIR、SEM、XRD、TG-DSC以及拉曼光谱对不同脱胶处理的纤维进行了表征,结果表明,活性水处理有效地去除了汉麻纤维中的果胶、木质素及半纤维素等杂质,处理后的纤维结晶度提高。本研究对活性水脱胶处理后的废水进行了BOD、COD、AOX、TOC等指标的水质分析,所得结果为后续研究及相关企业应用提供参考。本研究还对脱胶后废水进行了电解再生处理并继续用于汉麻的脱胶处理。研究发现,活性水对汉麻脱胶处理产生的废水具有循环再利用潜力。同传统的化学脱胶方法相比,本课题研究的基于电化学方法产生的活性水的脱胶方法具有脱胶和漂白一步完成,操作简单,不使用强酸、强碱等优点,是一种能耗低,排放少,环境友好的大麻纤维脱胶方法。
马慧婕,沈忱思,章耀鹏,徐晨烨,马春燕,刘艳彪,石磊,李方[4]（2020）在《纺织工业产排污特征与水污染治理技术进展》文中进行了进一步梳理纺织工业在我国国民经济中发挥着重要的作用,但其水污染防治问题也一直是环境治理的重点与难点.随着生态文明建设理念的提升,纺织工业将面临愈加严格的排放标准和环境管理要求.为更清晰地了解纺织工业水污染治理技术的现状和发展趋势,首先对纺织生产过程进行梳理,分析及总结了行业中纺织和染整两个主要加工过程的产排污特点;其次,分别对物化、生物以及深度处理技术进行分析与汇总提出了基于废水分质处理和再生回用的可行技术体系;最后,结合我国环境管理制度的发展,根据未来纺织工业技术的发展趋势对行业水污染治理的发展方向进行展望.研究显示:完善末端处理技术、提高废水回用率、推行清洁生产是我国未来纺织废水治理的发展方向;同时也亟需推进工业聚集区的设立,确立以排污许可为核心的管理制度加强对纺织企业废水污染排放的监督.
王兴隆[5]（2020）在《全棉针织物前处理工艺优化》文中进行了进一步梳理棉针织物在染色前需要进行前处理,去除织物中的天然杂质,从而获得良好的白度和吸湿性。常规前处理工艺需要高温、高碱的反应条件,且前处理残液COD值较高,染色前还需经过酸中和、除氧和水洗等工序,导致大量能源和水资源被消耗。节能减排作为纺织印染领域的研究重点,前处理工艺向环境友好型方向发展是必然趋势,因此改善棉织物的前处理工艺对可持续发展具有重要意义;同时染色作为棉针织物重要的加工环节,讨论前处理工艺对织物染色性能的影响,对实际生产应用也具有重要意义。本课题针对上述问题,从四个方面对常规碱氧前处理工艺进行优化,分别采用茶皂素工艺、酶氧一浴两步工艺、低温活化工艺和低碱催化工艺对棉针织物进行前处理。从白度和毛效两项指标探讨不同因素对各个工艺处理效果的影响,得出了最佳处方和流程;其中低碱催化工艺和茶皂素工艺的前处理效果较优,低碱催化工艺配方为:Super BLUE 1g/L,NaOH 1.1g/L,H2O2 7g/L,温度98oC,时间45min、工艺流程为:催化练漂→除氧→水洗,此工艺处理后织物的白度75.24,毛效值17.2cm,顶破强力80.8psi。茶皂素工艺配方为:渗透剂AP8000.8g/L,茶皂素HD-190 7g/L,温度98oC,时间50min、工艺流程为:茶皂素练漂→酸中和→除氧→水洗,此工艺处理后织物的白度75.65,毛效值14.6cm,顶破强力88.8psi。其次,探究了前处理残液对环境的影响。通过对不同前处理工艺残液的COD值检测,结果表明:酶氧一浴两步工艺前处理残液COD值最低为1862mg/L,能够减少对环境污染。低温活化工艺最高为4761mg/L,污水处理难度增加;其它三种工艺残液COD值在2100mg/L到2500mg/L之间,其中茶皂素前处理残液中精练剂成分能够生物降解,对环境影响相对较小。然后,本课题探究了不同工艺前处理后织物染色性能的差异。采用单活性基和双活性基活性染料对织物进行染色,测试上染率、固色率、皂洗牢度和摩擦牢度,结果表明:影响活性染料染色性能的主要因素是染料本身的性质,但酶氧一浴两步工艺前处理后织物的上染率和固色率略微下降。针对深色系活性染料染色,采用生物酶精练、活性染色一浴两步工艺对棉织物进行加工,与常规染色织物对比,结果表明:此工艺与常规工艺染色织物在染色深度和染色牢度上基本保持一致,能满足深色棉针织物染色品质要求。最后,对低碱催化工艺和酶精练、活性染色一浴两步法工艺进行染厂中样试验,结果表明:两种工艺都能取得与常规工艺相近的染色效果。低碱催化工艺可节约助剂成本21%、节水25%、节时12%。酶精练、活性染色一浴两步工艺节水75%、节时65.2%,具有较好的经济效益、环境效益和应用前景。
高博文[6]（2020）在《印染废水二级生化出水的臭氧气浮处理特性及应用》文中进行了进一步梳理针对日益提升的印染废水排放标准和处理提质增效问题,论文系统研究了臭氧气浮工艺对印染废水二级处理水的处理特性,分析了不同有机污染负荷对臭氧气浮系统的影响,并结合陕西某印染企业废水处理系统升级改造需求,提出了以臭氧气浮为核心的工艺技术方案,并进行了实验室验证,为该技术在印染废水深度处理方面的应用提供了理论与技术支持。实验以某印染厂二级处理水为原水,以聚合氯化铝为混凝剂,在进水流量20 m3/h,停留时间30 min,回流比50%,溶气压0.4 MPa的工况下,研究了不同臭氧投加量和混凝剂用量对处理效果的影响。研究结果表明,影响臭氧气浮工艺稳定运行的关键参数为进水负荷。低负荷条件下（进水COD为80-100 mg/L）,混凝剂和O3的最佳投加量分别为60 mg/L和25 mg/L,COD、UV290和色度的去除率分别为49.36%、47.1%和84.5%。高负荷下条件下（进水COD为100-180 mg/L）,混凝剂和O3的最佳投量分别为60 mg/L和48 mg/L,COD、UV290和色度的去除率分别为32.4%、44.2%和88.4%。三维荧光分析显示,臭氧对蛋白质类有机物和类富里酸类物质去除效果较好,荧光峰强分别降低了70.2%和67.8%。臭氧气浮工艺具有高效杀菌能力,对细菌总数和大肠菌群灭活率分别达到99.92%和99.95%。针对总排二级出水COD和锑难以稳定达标、再生水回用率偏低问题,采用臭氧气浮为核心的工艺改造陕西某印染厂现有污水处理系统。改造方案将退煮漂废水和碱减量废水收集后采用“UASB/接触氧化/臭氧气浮”组合工艺处理后,外排至园区污水处理厂。染色、水洗和生活污水统一收集,经过二段式水解酸化/接触氧化/臭氧气浮/旁路膜（RO）组合工艺处理后回用于生产。运行结果表明,臭氧气浮技术应用到改建工程,提高了废水达标排放的稳定性,外排污水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的间接排放标准（表3）和《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61-224-2011）限值要求。回用水水质满足《纺织染整工业回用水水质标准》（FZ/T01107-2011）要求,企业再生水利用率提高到40%以上。
张建国,周杰,吕思晨[7]（2020）在《高效再利用印染废水对织物染色性能的影响》文中提出通过对以低压抗污染膜分析技术为核心、以物化气浮为协同、生物增效为保障运行的印染废水低能耗、高回收技术生产的回用水进行水质分析、评估,并与清水做对比,探讨其对不同织物染色性能的影响。实践证明,印染废水经过膜处理再生回用各项指标均达到或超过印染生产用水的要求,可单独或与清水按一定比例混合使用,且完全满足加工高档面料产品的布面效果、物理指标和色牢度要求。
肖乾[8]（2020）在《印染废水臭氧气浮与旁路膜协同再生回用工艺特性》文中研究指明印染行业高耗水、高污染的特性逐渐成为人们关注的热点。水资源的缺乏促使印染废水再生利用成为必然,再生技术的发展也使得印染废水再生利用规模逐步扩大。臭氧气浮技术具有臭氧混凝互促增效特点,在污水处理与再生领域应用广泛。与传统“双膜法”处理二级出水产水直接回用不同,二级出水经深度处理后一部分出水进入“双膜”系统、另一部分与双膜法出水混合即为旁路膜模式。针对废水循环利用时传统双膜法存在过度处理、高耗能和产水率偏低的问题,构建了印染废水臭氧气浮与旁路膜协同再生系统,分析了不同旁路处理率条件下系统运行特性,评价了协同再生系统的技术经济特性。以满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）和《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）中的回用水水质要求为约束条件,论文比较了不同旁路处理率条件下再生水中污染物的浓度变化特性。当旁路处理率大于50%时臭氧气浮与旁路膜协同再生出水水质指标满足回用标准。对比分析协同再生技术和传统印染废水再生技术的经济性指标,臭氧气浮与旁路膜系统吨水处理费为2.25元/m3,系统产水率为70%,协同再生技术具有良好的技术经济性。优化旁路处理率条件下,分析了二级出水水质波动情况下臭氧气浮与旁路膜协同再生特性。协同模式对二级出水水质的波动性具有极强的适应性,将COD波动范围平均降低28%,有效抑制水质波动情况。二级出水COD在102-150mg/L之间波动时,臭氧气浮工艺对二级出水中COD和UV254去除率分别为30±4%和15±6%,荧光类物质最大去除率为50%。旁路膜和臭氧气浮耦合再生二级出水,有机物去除率为90%左右,无机阴阳离子去除率为94%以上。印染废水再生利用过程中RO膜的过膜压差和膜通量的变化显示,臭氧气浮技术能有效减缓RO膜过滤时的膜污染,臭氧气浮协同处理条件下RO膜过滤周期从直接双膜法时的15d提高至28d,提升了接近93%。本论文提出了一种经济可行的印染废水再生工艺-臭氧气浮和旁路膜系统协同再生工艺,本项目的研究为协同再生工艺在印染废水处理工程设计、运行管理等方面的应用提供了参考。
王锐[9]（2020）在《印染废水循环利用污染物富集规律与控制技术研究》文中提出我国每年产生巨量印染废水,印染行业废水处理仍以达标排放为主。值得注意的是,印染废水再生与循环利用正逐渐形成规模。然而,废水循环利用过程中必然存在污染物富集现象,仅仅采用传统混合处理模式和再生技术,难以使企业水重复利用率稳定满足《印染行业规范条件（2017版）》规定的大于40%这一要求。为提高印染企业水重复利用率,进行了污染物富集规律、富集污染物对活性污泥微生物群落功能抑制机理及富集污染物的控制技术研究,构建了印染废水可持续循环利用模式。论文的主要研究内容及主要成果如下:（1）通过印染废水循环利用试验研究,明确了印染废水中富集污染物种类及富集规律,探明了富集污染物对活性污泥微生物功能的影响机理。印染废水循环利用时富集有机物主要由4类物质组成,分别为脂肪醇聚氧乙烯醚、挥发性脂肪酸盐、可溶性微生物代谢产物和染料与助剂中间体。富集的无机离子以钠、氯和硫酸根离子为主。对照实验结果表明,富集污染物中无机离子对微生物功能抑制作用有限,与之相比有机物的富集对活性污泥系统优先产生抑制作用。GC/MS和基于约束距离的冗余分析（db-RDA）表明,染料中间体是导致活性污泥系统功能受到抑制的关键有机物。代谢组学分析显示4个代谢通路受到抑制作用最为显着,分别为苯丙氨酸代谢、酮体合成与降解、丁酸代谢和丙酮酸代谢。feaB、DDC和E2.3.3.10等酶对应的基因下调而导致的酚和萘富集,是活性污泥系统功能受到抑制的主要原因。（2）臭氧气浮技术能有效控制印染废水循环利用初期有机物的富集现象。与传统气浮控制相比,臭氧气浮控制条件下活性污泥系统微生物活性保持时间增大了1.5倍。二级处理水COD、UV254、类芳香蛋白、类色氨酸和蛋白质等有机物指标上升速率分别为1.4mgCOD/L?d,0.018cm-1/d,11.1R.U/d,4.4R.U/d和0.213mg/L?d,比传统气浮控制条件下分别降低了58.6%、53.8%、93.1%、89.1%和25.8%。臭氧气浮对二级处理水中羰基碳和羧基碳的去除较彻底,臭氧气浮出水中苯环碳占比逐渐升高,脂肪碳占比逐渐下降。臭氧气浮有效控制有机物富集的条件下,离子浓度低于5g/L时对微生物功能无显着影响;当离子浓度超过5g/L时,无机离子浓度持续渐增会逐渐抑制活性污泥系统生物功能。宏基因组分析表明,富集离子逐步间断聚糖生物合成与代谢通路、外源生物降解与代谢通路和脂肪代谢通路。乙醛/丁二酸半醛还原酶、醛脱氢酶和hisM酶活性受到无机离子的抑制影响最显着,对应基因数分别下降了69.4%、92.3%和96%。与富集有机物对生物系统的快速抑制作用不同,富集的无机离子对生物系统的抑制呈现慢速抑制的特点。（3）针对无机离子富集规律开发了富集无机离子调控的旁路RO膜分离处理技术,为印染废水循环利用系统稳定运行提供了技术保障。臭氧气浮和旁路膜RO技术相结合,系统出水COD长期保持在50mg/L以下,有机物官能团比例趋于稳定,消除了离子富集现象,提升印染废水重复利用率的同时保证了回用水水质安全。（4）运用水质矩阵理论归一化得到了不同印染工序排水的处理特性,构建了印染废水“分质处理与按质循序利用”的新模式。将印染废水按水质及处理特性分为特种废水、高浓度废水和低浓度废水分类收集、分别处理。特种废水和高浓度废水处理达标排放为目标。低浓度废水处理以回用为目标,生产一般再生水和优质再生水,根据用水要求按质循序多级回用至不同印染工序。该模式的构建为提升印染企业水重复利用率奠定了模式基础。（5）本课题开发的技术应用到印染废水循环利用实际工程,长期运行结果表明,再生水感官指标（色度、透明度和SS）、有机物指标（COD）和盐分指标（TDS、铁和锰）均能稳定达到《纺织染整工业回用水水质标准》（FZ/T01107-2011）的限值要求。将循环利用工程处理出水直接回用于生产,其染色效果与工业给水无显着区别。本论文的研究能有效提升印染废水的循环利用效率,保证了企业的产能增长,为印染废水的可持续循环利用提供了技术范例。
徐云飞[10]（2017）在《兔毛针织物染色工艺研究》文中提出兔毛是一种重要的动物蛋白纤维,其颜色柔和,手感滑爽,在所有纺织面料中属于高档纺织产品原料。兔毛纤维主要用于针织兔毛衫和混纺大衣呢面料,兔毛产品轻薄保暖、光泽柔和亮丽,受到越来越多人的喜爱。但是对兔毛织物的染色比较困难,且难以染出色泽浓艳的颜色。本课题受实习企业委托,对兔毛织物的染色工艺进行研究,对毛用/棉用活性染料以及弱酸性酸性染料中的15种三原色染料进行筛选,以筛选出染色深度好和鲜艳度较高的染料。同时研究染色用水、漂白前处理和染色工艺条件以及柔软后整理和荧光增白等工艺对兔毛织物染色深度和鲜艳度的影响。论文首先分别采用三原色的毛用活性染料尤纳素系列、弱酸性酸性染料雅格赛特系列和棉用活性染料P以及BSF系列,对兔毛织物进行染色的实验,用K/S值（织物表观深度）和C值（织物鲜艳度）作为评判指标,对染料类别进行筛选。研究结果表明,棉用活性染料K/S值普遍偏低,不适用于兔毛染色;虽然毛用活性染料的K/S值和C值与弱酸性酸性染料相比其指标相近,但其染色工艺流程长,所以弱酸性酸性染料是比较合适的染料品种。所选染料中,在染料浓度相同的条件下,黄色系染料染色织物的c值都是最高的,蓝色系染料染色织物的c值最低。黄色系染料染色织物的c值随染料浓度的增加而增大,而且增大幅度最大,蓝色系染料染色织物的c值随染料浓度的增加无明显变化,而红色系染料的c值呈现不规律的变化。然后,对可能影响染色k/s值和c值的因素如水质和荧光增白剂使用进行分析。分别采用自来水和蒸馏水作为染色用水,用雅格赛特红n-3b对兔毛织物进行了染色实验,研究结果表明,在相同条件下,用蒸馏水做染色介质所染得织物的k/s值和c值要略高于用自来水染色的织物。实验结果还表明,采用8只毛用活性染料和弱酸性酸性染料,在染色过程中加入荧光增白剂,其全部的蓝色染料和一只红色弱酸性酸性染料染色织物的c值都增加,但对于黄色织物,其作用恰恰相反。说明选择合适的染料和荧光增白剂,可以提升染色鲜艳度。同时,研究了兔毛织物漂白前处理对弱酸性酸性染料雅格赛特红n-3b对织物染色性能的影响,通过测试漂白织物的白度和碱溶解度,确定了弱碱条件下双氧水活化漂白工艺:双氧水浓度6g/l,焦磷酸钠浓度2g/l,五乙酰葡萄糖（pag）4g/l,漂白液ph值为8,漂白温度80℃,漂白时间40min。采用此漂白工艺条件,对经漂白的兔毛织物和未经漂白的兔毛织物进行对比染色,实验结果表明,漂白工艺对于兔毛织物染色K/S值和C值影响不大。论文还重点研究了弱酸性染料雅格赛特红N-3B对兔毛织物染色工艺,进行单因素实验和正交实验,研究了硫酸钠浓度、硫酸铵浓度、染色温度、染色时间等因素对染色织物C值和K/S值的影响,得出了最佳染色工艺为:染料浓度为1%o.w.f.时,硫酸钠浓度为4g/L,硫酸铵浓度为3g/L,染色温度90℃,染色时间60min;染料浓度为3%o.w.f.时,硫酸钠浓度为5g/L,硫酸铵浓度为5g/L,染色温度90℃,染色时间70min。染色织物的耐皂洗色牢度测试结果表明,其原样褪色牢度和对所测纤维的沾色牢度都在4级以上,达到实习企业的质量要求。最后采用氨基硅油柔软整理剂对弱酸性酸性染料和毛用活性染料染色K/S值和C值的影响做了研究,测试了硅油柔软整理前后织物的K/S值、L、a、b值和C值,试验结果表明,氨基硅油柔软剂的浓度、处理时间和温度对染色织物的K/S值和C值有影响,柔软剂加深了织物的颜色,明度（L值）下降,对C值影响不大。。本文的工艺对实习公司的兔毛染色生产工艺制定具有很好的指导和参考价值。
二、染整水质对织物品质的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、染整水质对织物品质的影响（论文提纲范文）
（1）2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械述评（论文提纲范文）
| 1 棉及其混纺、交织针织物开幅平幅连续化练漂机 |
| 1.1 欧宝泰克公司的针织物开幅平幅连续化练漂机 |
| 1.2 高乐纺织机械有限公司的针织物开幅平幅连续化练漂机 |
| 1.3 浙江联科机械有限公司的针织物开幅平幅练漂机 |
| 1.4 江苏红旗印染机械有限公司的针织物开幅平幅练漂机 |
| 1.5 佛山市宏信机械设备有限公司的针织物开幅平幅练漂机 |
| 1.6 广东三技公司的针织物开幅平幅练漂机 |
| 1.7 宁波集成印联科技有限公司的冷轧堆练漂机 |
| 2 棉及其混纺、交织针织物筒状平幅连续化练漂机 |
| 3 织物绳状运行的连续化水洗机、练漂机 |
| 3.1 威尼连续式绳状溢流处理设备 |
| 3.2 江阴福达染整联合机械有限公司的Hi-Washer智能连续绳状水洗机 |
| 3.3 江阴月发印染机械有限公司的智能型高效绳状水洗机 |
| 3.4 浙江联科机械有限公司的多功能连续化水洗机 |
| 3.5 江阴市永欣印染机械有限公司的全自动绳状连续化水洗机 |
| 3.5.1 YXSW1002型智能松式冲淋绳状水洗机 |
| 3.5.2 YXLM2016系列全自动绳状水洗联合机 |
| 3.6 江阴联达印染机械有限公司的全自动绳状连续化水洗机 |
| 3.7 苏州丹氏机械科技有限公司的傲世水洗机 |
| 3.8 绍兴绍恩机械有限公司的连续式绳状溢流水洗机 |
| 4 化纤针织物平幅连续化精练机和水洗机 |
| 4.1 高乐公司的化纤针织物连续化除油水洗机 |
| 4.2 江苏红旗印染机械有限公司化纤针织物平幅连续化精练机 |
| 4.3 浙江联科机械有限公司自动微波除油水洗机 |
| 4.4 斯乔麦科技（深圳）有限公司的魔术水洗机 |
| 5 棉针织物丝光机 |
| 5.1 高乐纺织机械有限公司的棉针织物丝光机 |
| 5.2 佛山市宏信机械设备有限公司的棉针织物丝光机和碱缩机 |
| 5.2.1 棉针织物丝光机 |
| 5.2.2 棉针织物碱缩机 |
| 5.3 佛山市新元机械有限公司的棉针织物丝光机 |
| 5.4 江苏红旗印染机械有限公司的棉针织物丝光机 |
| 5.5 广东三技公司的棉针织物丝光机 |
| 6 针织物烧毛机 |
| 6.1 佛山市宏信机械设备有限公司针织物烧毛机 |
| 6.2 佛山市新元机械有限公司针织物烧毛机 |
| 6.3 泰州市盛杰印纺机械有限公司烧毛机 |
| 6.4 泰州市创联印染机械有限公司烧毛机 |
| 7 述评 |
| 7.1 针织物全流程开幅平幅连续化练漂机、开幅平幅精练机和冷轧堆练漂机的技术（包括设备和应用工艺、助剂等）已趋成熟 |
| 7.2 连续化水洗的方式和设备呈现多样化，松式连续化绳状水洗机、松式连续化绳状练漂机将成为针织物连续化练漂和染色以及印花加工中的重要设备 |
| 7.3 化纤针织物除油精练机出现了不用或少用去油剂等化学品的新机型 |
| 7.4 针织物烧毛机的参展商明显增多 |
| 7.5 棉针织物丝光机的应用普及速度已有提高，而且出现了多样化发展 |
（2）纤维素纤维针织物高效前处理工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 纤维素纤维简介 |
| 1.2.1 棉纤维及织物 |
| 1.2.2 粘胶纤维及织物 |
| 1.2.3 莫代尔纤维及织物 |
| 1.3 针织物前处理原理 |
| 1.3.1 煮练的原理 |
| 1.3.2 漂白的原理 |
| 1.3.3 碱缩的原理 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 传统三步法前处理工艺 |
| 1.4.2 低温前处理工艺 |
| 1.4.3 冷轧堆前处理工艺 |
| 1.4.4 热碱煮前处理工艺 |
| 1.4.5 生物酶前处理工艺 |
| 1.5 本课题研究的意义及内容 |
| 第二章 碱处理后水洗工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品及仪器设备 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 四道水洗对水洗效果的影响 |
| 2.3.2 同浴水洗对水洗效果的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 棉针织物高效前处理工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品及仪器设备 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 氢氧化钠浓度的影响 |
| 3.3.2 双氧水浓度的影响 |
| 3.3.3 助剂及其用量的影响 |
| 3.3.4 时间的影响 |
| 3.3.5 正交优化 |
| 3.3.6 处理前后织物的性能对比 |
| 第四章 莫代尔针织物高效前处理工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品及仪器设备 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 双氧水用量的影响 |
| 4.3.2 氢氧化钠浓度的影响 |
| 4.3.3 助剂用量的影响 |
| 4.3.4 时间的影响 |
| 4.3.5 正交优化 |
| 4.3.6 处理前后织物的性能对比 |
| 第五章 粘胶/棉混纺针织物高效前处理工艺研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验药品及仪器设备 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 双氧水用量的影响 |
| 5.3.2 时间的影响 |
| 5.3.3 氢氧化钠浓度的影响 |
| 5.3.4 助剂用量的影响 |
| 5.3.5 正交优化 |
| 5.3.6 处理前后织物的性能对比 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）基于电化学方法的麻纤维脱胶技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 汉麻纤维的组成及性能 |
| 1.1.1 汉麻纤维的组成成分 |
| 1.1.2 汉麻纤维的结构性能 |
| 1.2 纤维脱胶方法及原理 |
| 1.2.1 沤麻法 |
| 1.2.2 化学脱胶法 |
| 1.2.3 物理脱胶法 |
| 1.2.4 生物脱胶法 |
| 1.2.5 其他方法 |
| 1.3 现有方法及存在的问题 |
| 1.4 电化学方法的相关应用 |
| 1.4.1 电化学废水脱色 |
| 1.4.2 电化学纸浆漂白 |
| 1.4.3 纺织染整中的应用 |
| 1.5 电化学制备水溶液脱胶可行性 |
| 1.6 本课题的研究内容及意义 |
| 第二章 电化学法制备活性水 |
| 2.1 实验设计 |
| 2.2 活性水的制备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 制备过程 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 活性水性质分析 |
| 2.3.1 氧化还原电位的稳定性 |
| 2.3.2 有效活性物质含量的稳定性 |
| 2.3.3 双氧水浓度的稳定性 |
| 2.3.4 盐度变化情况 |
| 2.3.5 紫外光谱分析 |
| 2.3.6 水溶液粘度变化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 活性水汉麻脱胶处理可行性研究 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 活性水处理汉麻纤维工艺 |
| 3.2.2 传统化学法脱胶漂白工艺 |
| 3.2.3 脱胶前后活性水性质检测 |
| 3.2.4 脱胶废水的再生及再利用 |
| 3.3 测试方法 |
| 3.3.1 处理后纤维测试 |
| 3.3.2 活性水溶液测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 处理后汉麻纤维的基本性能分析 |
| 3.4.2 活性水使用前后的水质分析 |
| 3.4.3 活性水循环利用分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 汉麻纤维活性水脱胶工艺优化 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 单因素实验方法 |
| 4.2.2 处理工艺正交实验设计 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 浴比对纤维白度的影响 |
| 4.3.2 时间对纤维白度的影响 |
| 4.3.3 温度对纤维白度的影响 |
| 4.3.4 预处理工艺对处理效果影响 |
| 4.3.5 处理工艺参数探讨 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 活性水对汉麻纤维脱胶处理的机理研究 |
| 5.1 实验材料 |
| 5.2 测试方法 |
| 5.2.1 残胶率测试 |
| 5.2.2 木质素含量测试 |
| 5.2.3 光学显微镜样品观察 |
| 5.2.4 扫描电子显微镜 |
| 5.2.5 白度测试 |
| 5.2.6 染色 |
| 5.2.7 K/S值测试 |
| 5.2.8 傅里叶红外光谱 |
| 5.2.9 拉曼光谱 |
| 5.2.10 X射线衍射 |
| 5.2.11 热重分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 残胶率及木质素含量测试 |
| 5.3.2 表面形态分析 |
| 5.3.3 纤维白度分析 |
| 5.3.4 染色性能分析 |
| 5.3.5 红外光谱分析(FTIR) |
| 5.3.6 拉曼光谱分析 |
| 5.3.7 X射线衍射图谱分析(XRD) |
| 5.3.8 热重分析(TG-DSC) |
| 5.4 主要结论 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（4）纺织工业产排污特征与水污染治理技术进展（论文提纲范文）
| 1 纺织工业水污染物产排污分析 |
| 1.1 纺织废水 |
| 1.1.1 洗毛废水 |
| 1.1.2 麻脱胶废水 |
| 1.1.3 丝绢废水 |
| 1.1.4 喷水织造废水 |
| 1.2 染整废水 |
| 1.2.1 棉麻机织物染整废水 |
| 1.2.2 化纤机织物染整废水 |
| 1.2.3 丝机织物染整废水 |
| 1.2.4 毛机织物染整废水 |
| 1.2.5 针织物与纱线染整废水 |
| 2 纺织工业废水治理技术 |
| 2.1 混凝技术 |
| 2.2 生物处理 |
| 2.2.1 水解酸化 |
| 2.2.2 厌氧生物法 |
| 2.2.3 好氧生物法 |
| 2.3 吸附技术 |
| 2.4 膜分离技术 |
| 2.5 高级氧化法 |
| 3 纺织工业水污染治理技术的发展趋势 |
| 3.1 以分质处理和再生利用为先进理念 |
| 3.2 以清洁生产和全过程控制为核心手段 |
| 3.3 以纺织工业园废水集中处理为主流模式 |
| 3.4 以排污许可证为核心的环境管理制度 |
| 4 结论 |
（5）全棉针织物前处理工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 棉纤维中的天然杂质 |
| 1.3 棉针织物的精练 |
| 1.3.1 表面活性剂 |
| 1.3.2 碱精练 |
| 1.3.3 酶精练 |
| 1.4 漂白 |
| 1.4.1 次氯酸钠漂白 |
| 1.4.2 过氧乙酸漂白 |
| 1.4.3 过氧化氢漂白 |
| 1.4.4 H_2O_2活化漂白 |
| 1.4.5 H_2O_2催化漂白 |
| 1.4.6 臭氧漂白 |
| 1.5 本课题的研究意义和主要内容 |
| 1.5.1 研究的意义 |
| 1.5.2 研究的主要内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料、药品、试剂和仪器 |
| 2.2 实验内容 |
| 2.2.1 碱氧工艺的优化 |
| 2.2.2 茶皂素工艺 |
| 2.2.3 酶氧一浴两步工艺 |
| 2.2.4 低温活化工艺 |
| 2.2.5 低碱催化工艺 |
| 2.2.6 活性染料染色工艺 |
| 2.2.7 深色棉织物酶精练、活性染色一浴工艺 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.3.1 白度测试 |
| 2.3.2 毛效测试 |
| 2.3.3 强力测试 |
| 2.3.4 练漂废水COD值的测定 |
| 2.3.5 活性染料上染率和固色率的测试 |
| 2.3.6 皂洗牢度测试 |
| 2.3.7 干、湿摩擦牢度测试 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 不同前处理工艺影响因素研究 |
| 3.1.1 碱氧工艺的优化 |
| 3.1.2 茶皂素工艺 |
| 3.1.3 酶氧一浴两步工艺 |
| 3.1.4 低温活化工艺 |
| 3.1.5 低碱催化工艺 |
| 3.2 不同前处理工艺效果比较 |
| 3.2.1 不同前处理工艺的白度、毛效、重量损失 |
| 3.2.2 不同前处理工艺顶破强力 |
| 3.2.3 不同前处理工艺COD值 |
| 3.3 前处理工艺对活性染料染色的影响 |
| 3.3.1 前处理工艺对活性染料上染率和固色率的影响 |
| 3.3.2 前处理工艺对活性染料染色后皂洗牢度的影响 |
| 3.3.3 前处理工艺对活性染料染色后皂液牢度的影响 |
| 3.3.4 前处理工艺对活性染料染色后摩擦牢度的影响 |
| 3.4 棉织物深色一浴两步法精练、染色工艺 |
| 3.5 染色车间中样试验 |
| 3.5.1 棉针织物车间中样前处理、染色试验 |
| 3.5.2 车间生产成本对比 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）印染废水二级生化出水的臭氧气浮处理特性及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 印染废水的特点 |
| 1.1.2 印染废水处理及回用现状 |
| 1.2 印染废水处理方法概述 |
| 1.2.1 常规印染废水处理方法 |
| 1.2.2 印染废水深度处理方法 |
| 1.2.3 臭氧氧化技术在印染废水中的应用 |
| 1.3 臭氧气浮技术特性 |
| 1.4 研究内容与研究意义 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 课题来源 |
| 1.4.4 论文结构 |
| 2 试验装置与研究方法 |
| 2.1 试验装置的组成 |
| 2.1.1 臭氧气浮工艺系统组成 |
| 2.1.2 臭氧气浮工艺运行流程 |
| 2.2 实验用水 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 常规指标测定方法 |
| 2.3.2 有机物指标测定方法 |
| 2.3.3 微生物指标测定方法 |
| 2.3.4 臭氧的测定方法 |
| 2.3.5 三维荧光光谱表征方法 |
| 2.3.6 紫外-可见吸收光谱法 |
| 3 臭氧气浮技术深度处理印染废水操作条件优化 |
| 3.1 混凝剂投加量优化 |
| 3.1.1 静态混凝实验分析 |
| 3.1.2 臭氧气浮系统投加量优化 |
| 3.2 臭氧投加量优化 |
| 3.2.1 低负荷下臭氧投加量优化 |
| 3.2.2 中负荷下臭氧投加量优化 |
| 3.2.3 高负荷下臭氧投加量优化 |
| 3.3 气浮条件与回流比的优化 |
| 3.3.1 溶气压确定 |
| 3.3.2 回流比确定 |
| 3.4 排渣时间优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 有机负荷对臭氧气浮系统的影响 |
| 4.1 不同负荷下常规指标的去除效果 |
| 4.1.1 色度的去除效果 |
| 4.1.2 浊度的去除效果 |
| 4.1.3 TP的去除效果 |
| 4.2 不同负荷下有机物的去除效果 |
| 4.2.1 COD的去除效果 |
| 4.2.2 TOC的去除效果 |
| 4.2.3 三维荧光图谱分析 |
| 4.2.4 UV_(254)的去除效果 |
| 4.2.5 UV_(290)的去除效果 |
| 4.2.6 SS的去除效果 |
| 4.3 微生物指标的去除效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 臭氧气浮技术在印染废水处理改建工程中的应用 |
| 5.1 印染废水改建工程概况 |
| 5.1.1 原有工程 |
| 5.1.2 印染废水深度处理改建模式分析 |
| 5.1.3 改建工程工艺流程 |
| 5.1.4 改建内容 |
| 5.2 基于臭氧气浮深度处理技术的改建模式运行效果分析 |
| 5.3 再生水染色试验 |
| 5.4 基于臭氧气浮深度处理的改建工程经济分析 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 研究生学习阶段发表论文情况 |
（7）高效再利用印染废水对织物染色性能的影响（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 染料及助剂 |
| 1.3 仪器 |
| 1.4 检测方法 |
| 1.4.1 水质标准 |
| 1.4.2 织物指标 |
| 1.5 生产加工 |
| 1.5.1 冷堆 |
| 1.5.2 平幅退浆 |
| 1.5.3 染色 |
| 1.5.4 防水整理 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 水质 |
| 2.2 水质对前处理效果影响 |
| 2.3 颜色影响对比 |
| 2.4 荧光色反光度对比 |
| 2.5 染色布面色牢度及均染性对比 |
| 2.6 后整理稳定性对比 |
| 3 结语 |
（8）印染废水臭氧气浮与旁路膜协同再生回用工艺特性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 印染废水再生回用进展 |
| 1.2.1 印染废水再生回用水水质要求 |
| 1.2.2 印染废水现有常规处理工艺 |
| 1.2.3 印染废水深度处理及回用的必要性 |
| 1.2.4 印染废水深度处理工艺 |
| 1.2.5 回用处理工艺 |
| 1.3 臭氧气浮与双膜法协同处理技术 |
| 1.4 研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 课题来源 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 研究系统与研究方法 |
| 2.1 研究系统 |
| 2.1.1 系统组成及运行 |
| 2.1.2 系统日常维护 |
| 2.2 试验用水 |
| 2.3 材料与方法 |
| 2.3.1 实验仪器 |
| 2.3.2 实验检测 |
| 3 印染二级出水水质特性及对反渗透系统的影响 |
| 3.1 印染二级出水水质变化特性 |
| 3.1.1 印染二级出水常规水质指标变化特性 |
| 3.1.2 COD和UV_(254)变化特性 |
| 3.2 印染厂二级出水对RO膜运行的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 臭氧气浮深度处理效果及旁路膜运行特性研究 |
| 4.1 臭氧气浮对二级出水中污染物的去除效果 |
| 4.1.1 对二级出水中COD的去除效果 |
| 4.1.2 对二级出水UV_(254)的去除效果 |
| 4.1.3 荧光类物质的去除效果 |
| 4.1.4 水中DOM分子量的去除效果 |
| 4.1.5 水中微量有机物的去除 |
| 4.2 旁路膜对臭氧气浮出水中污染物的去除效果 |
| 4.2.1 对臭氧气浮出水中COD和UV_(254)的去除效果 |
| 4.2.2 对臭氧气浮出水中电导率去除效果 |
| 4.2.3 对臭氧气浮出水中无机离子去除效果 |
| 4.3 臭氧气浮出水对RO膜运行的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 旁路处理率对再生系统影响及技术经济分析 |
| 5.1 旁路处理率对再生系统出水常规指标的影响 |
| 5.1.1 对色度和浊度的去除特性 |
| 5.1.2 对电导率的去除特性 |
| 5.1.3 不同旁路处理率混合回用对COD的去除特性 |
| 5.1.4 不同旁路处理率混合回用对UV_(254)的去除特性 |
| 5.2 不同旁路处理率对无机物的去除特性 |
| 5.2.1 对Fe的去除特定 |
| 5.2.2 对无机阳离子的去除特性 |
| 5.2.3 对无机阴离子的去除特性 |
| 5.3 再生系统优化条件下的运行情况和技术经济分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 研究生学习阶段发表论文情况 |
（9）印染废水循环利用污染物富集规律与控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国印染行业污水处理现状 |
| 1.1.2 适用法规和规范发展历程 |
| 1.1.3 印染废水再生处理循环利用的必要性与意义 |
| 1.1.4 印染废水分质处理与循环利用可行性分析 |
| 1.2 印染行业废水水量与水质特性 |
| 1.2.1 印染废水水量特性 |
| 1.2.2 印染废水水质特征 |
| 1.2.3 不同工序污染物排放量比较 |
| 1.3 印染废水循环利用制约因素分析 |
| 1.4 印染废水再生处理技术进展 |
| 1.4.1 印染废水再生处理常用工艺概述 |
| 1.4.2 臭氧气浮技术基本原理与应用 |
| 1.4.3 离子控制技术基本原理与应用 |
| 1.5 课题研究的目的和内容 |
| 1.5.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 课题来源 |
| 1.5.4 论文结构 |
| 2 试验装置与研究方法 |
| 2.1 印染废水循环利用试验系统设计 |
| 2.2 模拟印染废水制备与运行阶段 |
| 2.2.1 模拟印染废水 |
| 2.2.2 运行阶段与管理模式 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 常规污染物取样方案 |
| 2.3.2 生物相取样方案 |
| 2.4 检测与分析方法 |
| 2.4.1 三维荧光分析 |
| 2.4.2 树脂层析分离 |
| 2.4.3 GC/MS分析微量有机污染物 |
| 2.4.4 XPS测定方法 |
| 2.4.5 离子色谱法和火焰原子吸收法分析无机离子 |
| 2.4.6 16SrDNA高通量测定 |
| 2.4.7 Spearman统计学分析 |
| 2.4.8 布样染色外观、皂洗牢度、摩擦牢度测定方法 |
| 2.5 水质矩阵基本方法 |
| 3 印染废水二级处理水水质特性 |
| 3.1 印染废水二级处理水水质特性分析 |
| 3.1.1 印染废水二级处理水理化特性分析 |
| 3.1.2 二级出水溶解性有机物荧光特性分析 |
| 3.1.3 二级出水溶解性有机物官能团组成分析 |
| 3.2 印染废水二级处理水溶解性有机物分级表征特性 |
| 3.2.1 二级出水溶解性有机物分级表征 |
| 3.2.2 二级出水不同组分的荧光特性 |
| 3.2.3 二级出水不同组分官能团组成 |
| 3.3 小结 |
| 4 印染废水循环利用污染物富集规律研究 |
| 4.1 印染废水循环利用有机污染物富集特性研究 |
| 4.1.1 印染废水循环利用宏观指标富集与转化特性分析 |
| 4.1.2 印染废水循环利用富集常量有机物组成分析 |
| 4.1.3 印染废水循环利用富集微量有机物成分解析 |
| 4.2 印染废水循环利用无机离子富集特性研究 |
| 4.2.1 电导率和全盐量富集规律 |
| 4.2.2 无机阴离子富集特性 |
| 4.2.3 无机阳离子富集特性 |
| 4.3 富集污染物对活性污泥系统的影响 |
| 4.3.1 富集污染物对活性污泥性状的影响 |
| 4.3.2 富集污染物对污泥活性抑制程度 |
| 4.3.3 富集污染物对微生物群落结构的影响 |
| 4.3.4 微生物群落变化与环境因素之间的关系 |
| 4.4 小结 |
| 5 富集污染物控制技术研究及其抑制机理解析 |
| 5.1 臭氧气浮对富集有机物的控制特性 |
| 5.1.1 臭氧气浮处理特性研究 |
| 5.1.2 富集有机物转化与去除机理研究 |
| 5.1.3 臭氧气浮对循环利用系统的改善效果 |
| 5.1.4 臭氧气浮控制下微生物群落与环境因素之间的关系 |
| 5.2 常规深度处理条件下富集污染物对活性污泥功能抑制机理解析 |
| 5.2.1 微生物活性抑制影响因子解析 |
| 5.2.2 不同循环周期微生物群落功能变化特性 |
| 5.2.3 不同循环周期微生物群落代谢功能抑制程度分析 |
| 5.2.4 代谢组学分析 |
| 5.3 臭氧气浮控制条件下富集离子对活性污泥系统功能的抑制机理 |
| 5.3.1 富集离子对微生物群落功能的影响 |
| 5.3.2 KEGG代谢途径分析 |
| 5.3.3 影响活性污泥系统代谢通路的离子类型分析 |
| 5.4 旁路膜处理技术对富集污染物的控制特性 |
| 5.4.1 旁路膜技术处理特性研究 |
| 5.4.2 旁路膜处理技术对循环利用系统的改善效果 |
| 5.5 臭氧气浮与旁路膜对富集污染物的协同控制特性 |
| 5.5.1 臭氧气浮与旁路膜协同控制无机离子污染物特性 |
| 5.5.2 臭氧气浮与旁路膜协同控制有机污染物特性 |
| 5.5.3 臭氧气浮与旁路膜协同控制对微生物群落结构的影响 |
| 5.6 小结 |
| 6 印染废水循环利用模式构建与技术应用研究 |
| 6.1 印染废水循环利用分质处理与多级回用模式构建 |
| 6.1.1 印染废水处理特性评价 |
| 6.1.2 印染废水再生水按质循序利用策略分析 |
| 6.1.3 印染废水分质处理-按质循序回用模式构建 |
| 6.2 印染废水分质处理循环利用模式应用研究 |
| 6.2.1 应用背景 |
| 6.2.2 印染废水循环利用模式 |
| 6.2.3 印染废水循环利用分质处理效果 |
| 6.2.4 印染废水循环利用工程出水回用印染产品质量评价 |
| 6.2.5 技术经济性分析 |
| 6.3 小结 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 7.3 论文创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间学术成果 |
（10）兔毛针织物染色工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 兔毛的结构和性质 |
| 1.2.1 兔毛的结构特征 |
| 1.2.2 兔毛的物理性能 |
| 1.2.3 兔毛的化学性能 |
| 1.2.4 兔毛的染色性能 |
| 1.3 兔毛织物染整现状及存在的问题 |
| 1.3.1 兔毛织物染整现状 |
| 1.3.2 兔毛染整过程中存在的问题 |
| 1.4 影响兔毛织物染色性能的因素 |
| 1.4.1 染料对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.4.2 染色助剂对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.4.3 染色用水对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.4.4 漂白前处理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.4.5 柔软整理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.5 研究意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 1.6.1 染料类型对染色兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.6.2 染色用水和荧光增白剂对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.6.3 漂白前处理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.6.4 染色工艺处方对兔毛织物染色性能的影响 |
| 1.6.5 柔软整理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验药品 |
| 2.3 实验仪器设备 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 兔毛织物染色处方及工艺流程 |
| 2.4.2 染料类型对兔毛织物染色性能的影响 |
| 2.4.3 染色用水和荧光增白剂对兔毛织物染色性能的影响 |
| 2.4.4 漂白前处理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 2.4.5 染色工艺对兔毛织物染色性能的影响 |
| 2.4.6 柔软整理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 2.5 测试方法 |
| 2.5.1 兔毛织物表观色深度（K/S）及颜色鲜艳度（C）的测定 |
| 2.5.2 上染百分率测定 |
| 2.5.3 白度的测试 |
| 2.5.4 兔毛纤维碱溶解度的测试 |
| 2.5.5 耐皂洗色牢度测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 染料类型及助剂对兔毛针织物染色性能的影响 |
| 3.1.1 染料类型对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.1.2 染色用水对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.1.3 荧光增白剂对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.2 漂白前处理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.2.1 兔毛织物漂白前处理工艺优化 |
| 3.2.2 漂白前处理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.3 染色工艺处方对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.3.1 硫酸钠浓度对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.3.2 硫酸铵浓度对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.3.3 染色温度对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.3.4 保温时间对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.3.5 正交试验 |
| 3.4 柔软整理对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.4.1 柔软剂浓度对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.4.2 柔软整理温度对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.4.3 柔软整理时间对兔毛织物染色性能的影响 |
| 3.4.4 柔软整理对织物不同染料染色后的性能影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、染整水质对织物品质的影响（论文参考文献）
- [1]2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械述评[J]. 徐维敬. 针织工业, 2021(07)
- [2]纤维素纤维针织物高效前处理工艺研究[D]. 阳祺. 东华大学, 2021(01)
- [3]基于电化学方法的麻纤维脱胶技术的研究[D]. 喻叶. 天津工业大学, 2021(01)
- [4]纺织工业产排污特征与水污染治理技术进展[J]. 马慧婕,沈忱思,章耀鹏,徐晨烨,马春燕,刘艳彪,石磊,李方. 环境科学研究, 2020(11)
- [5]全棉针织物前处理工艺优化[D]. 王兴隆. 东华大学, 2020(01)
- [6]印染废水二级生化出水的臭氧气浮处理特性及应用[D]. 高博文. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [7]高效再利用印染废水对织物染色性能的影响[J]. 张建国,周杰,吕思晨. 纺织报告, 2020(05)
- [8]印染废水臭氧气浮与旁路膜协同再生回用工艺特性[D]. 肖乾. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [9]印染废水循环利用污染物富集规律与控制技术研究[D]. 王锐. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [10]兔毛针织物染色工艺研究[D]. 徐云飞. 东华大学, 2017(02)