一、PLC在电厂给水加氨自控系统中的应用（论文文献综述）
马路遥[1]（2021）在《火电厂炉内化水控制系统研究与设计》文中提出随着我国各行各业用电量不断增加,火电厂机组容量剧增,使机组设备对水质提出了更高的控制要求。水质的高低是机组设备安全、稳定运行的重要影响因素。目前,我国大多数火电厂的炉水处理系统以传统控制为主,致使炉水PH起伏较大,无法保证炉水水质符合技术要求,导致热力设备管壁的积盐、腐蚀和结垢。针对传统控制无法准确控制水质问题,研发一套基于PLC的炉内化水控制系统,提高水质控制的精准性和处理过程的自动化水平,对减小热力设备损耗、提高设备利用率具有重要意义。本文以某火电厂对炉水加药处理过程为背景,对炉内化水控制系统进行了研究与设计。本文首先对炉水处理的工艺过程进行分析,设计了炉内化水控制系统的整体架构,针对炉水PH这种具有大滞后、大惯性的被控对象,结合炉水水质的技术规范,确定了基于DMC（动态矩阵）的改进串级PID控制策略。其次,利用改进的炉水PH数学模型以及电动阀流量特性,建立了炉内化水控制系统传递函数,并分析了 PID控制与DMC控制在炉内化水控制系统中的应用。最后,利用MATLAB/Simulink搭建PID控制与基于DMC的改进串级PID控制算法模型,配合建立的控制系统传递函数进行基于DMC的改进串级PID控制策略的对比仿真。分析仿真结果得出:控制系统在基于DMC的改进串级PID控制策略下,降低了超调量,缩短了过渡时间,增强了系统鲁棒性。为满足炉水水质的技术规范要求,实现炉内化水控制系统对水质控制的精准性和稳定性,控制系统选用稳定性高、可靠性强的西门子S7-400PLC作为主控制器,实现了对设备层信号的采集和处理。其次,以PLC作为服务器,MATLAB作为客户端,通过应用OPC技术,实现了智能算法对采集数据的优化处理,并通过CP443-1通讯模块传输至MCGS中,实现了对炉水处理工艺过程状态的实时监控。最后,经过对控制系统各部分功能调试,实现了炉水处理过程的智能化控制。
薛文彬[2]（2019）在《锅炉控制系统的DCS改造》文中研究指明目前,我国锅炉的控制系统均采用集散式控制系统—DCS系统,它具有非常多的优点,可以对锅炉进行集中监控,也为锅炉的安全生产和经济效益也带来了非常积极的影响。因此,对于锅炉来说DCS系统的设计是至关重要的。随着科技的快速发展和环境保护意识、可持续发展战略思想的增强,未来发展要求我们在有限的能源中发挥最大的能量。DCS（Distributed Control System）集散式分布控制系统,目前因为控制范围广泛集中监控管理等优点被我国大多数火电厂所应用,本文结合DCS系统对模糊PID控制器进行组态改进使输出更优控制过程。对锅炉的结构和运行原理做了阐述,依据控制对象较复杂的、不确定性且具有时滞性的特点,在对原有锅炉控制系统分析的基础上,提出对其控制系统改造的控制方案;并对新的控制算法进行了探索,将模糊PID控制算法应用于温度控制过程中,PID控制和模糊PID控制运用到锅炉相关控制之上,对其进行仿真的同时加以对比分析;以实现更为良好的控制效果,并进一步通过仿真对其和传统PID控制方式相比较,得出模糊PID控制的优越性。新改造的2号锅炉DCS通过系统网络连接在一起,所有节点之问的数据和信息传递都由系统网络完成。操作员站由可靠性高的工业微机配以外设组成,站上运行专用的实时监控软件。功能实现:图形显示与会话、报警显示与管理、报表打印、系统库管理、历史库管理、追忆库管理等。工程师站和操作员站使用同一台微机,供工程人员实现应用系统的组态现场控制站是DCS系统完成现场测控的重要站点。现场控制站实现由主控模块、智能I/O模块、电源模块和专用机柜四部分组成。主要完成两项功能:信号的转换与处理和控制运算。该论文有图34幅,表7个,参考文献97篇。
施俊[3]（2018）在《自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用》文中提出随着社会对供水质量和安全可靠性要求的不断提高,利用先进高效的设备、加药手段和方法,实现生产工艺自动化,加强水处理各个工艺环节的自动监测和自动控制对于现代化水厂的建设显得意义重大。本论文以上海闵行南部某水厂（以下简称源浦水厂）的日常净水流程系统为研究对象,分析自来水的生产工艺流程,根据现场实际情况及生产需求,升级改造原有自来水厂的监控系统和加药工艺及控制方式。本文通过研究分析自来水厂的生产工艺特征,首先对加矾絮凝环节及加氯消毒环节分别做了初步的分析,并提出了各环节及总体控制方案。其次探讨了加药控制系统的硬件选型与配置,介绍了加药系统中过程仪表和电气设备的选型及应用,构建基于AB-PLC的加药间PLC,并设计相应的控制系统硬件配置图、I/O模块接线图。再者,通过配套的RSLogix5000软件设计了加矾及加氯控制、自动矾液配缸等程序,并通过InTouch10.0组态软件对人机界面进行升级改造。最后对改造后自动加药系统进行运行测试,检验自动加药效果。本文所描述的自动控制系统已经投入实际使用,实现了最初设计目标,一段时间的运行,系统达到了稳定、功能先进、操作良好等各项设计要求。
王桓兴[4]（2018）在《北京第九水厂滤池自动反冲洗技术研究》文中研究指明第九水厂作为北京市目前最大的自来水厂,承担着北京市一半多的供水任务。由于日常的工作任务重,如何确保城市供水安全,就成了首先要关心的问题。作为第九水厂水处理工艺的重要环节滤池部分目前面临夏天滤程缩短、需要频繁冲洗以及煤池反冲洗主控阀控制精度低、故障高这两大影响生产的关键问题。论文为了解决这些关键问题,基于第九水厂三期滤池现有工艺及设备对九厂滤池自动反冲洗技术进行了设计研究工作,具体课题研究工作内容如下。首先提出了一套滤池自控系统的整体方案设计。针对上面提到的影响滤池生产的两个关键问题并且为了解决现有自控系统的一些问题,研究了与自动反冲洗有关的两个技术问题。对煤滤池反冲洗主控阀问题的研究,提出了一套用反冲泵变频调速代替主控阀来调节反冲洗水量的解决方案。对变频器控制用的PID控制算法进行了研究,通过建立系统的模型并使用MATLAB的Simulink工具对整套变频调速控制系统进行了仿真。对于变频器的控制,根据现场的实际情况及仿真结果,提出了在反冲泵启动或者停止阶段使用频率负反馈PID控制方式,在正常反冲洗调节阶段使用带死区的PID控制方式。为解决夏天煤滤池滤程短的问题,对自动排队反冲洗程序的技术方案进行了研究。通过使用Little定律对滤池反冲洗过程步骤进行研究分析,提出了两个或三个滤池分步错开同时反冲洗的快速冲洗方式,从自动控制角度来解决夏天滤池滤程短的问题。最后对滤池自控系统进行了软硬件设计。包括设计了一套可靠性高的工业以太网,进行了滤池现场PLC和公共PLC中的各种程序设计、滤池操作监视站和触摸屏的系统组态设计。在公共PLC的程序设计中,还将研究的两个结论进行了程序实现,并且进行了现场测试,运行效果良好。文中针对两个影响滤池生产关键问题的研究,具有一定的实用价值,可以较好的解决第九水厂滤池目前面临的关键问题,保障了九厂供水的安全。
怀其银[5]（2017）在《基于PLC的污水泵站节能技术改造研究》文中认为污水提升泵站是城市排水系统的重要组成部分,具有装机容量大、能耗高的特点,加强污水提升泵站的技术升级改造,无论是对节能减排还是对提高设备、设施安全运行水平,改善城市环境,提升城市遭遇强降雨时的应对能力都有着极大的意义。目前,大部分的污水提升泵站采用的是简单的根据集水池水位梯级开停泵的运行方式,这样的运行方式易造成集水池水位波动较大或者水泵的频繁启停,易造成较大的电能损耗。本课题提出了污水提升泵站电气系统的控制目标,研究了污水提升泵站的节能运行机理,探讨了污水提升泵站集水池水位对水泵实际扬程的影响,并通过实验验证了使用变频器及PID控制算法在污水提升泵站运行过程中的节能效果。通过对泵站实施技术改造,编制合适的PLC程序,运用合理的算法,使用变频器控制水泵电机,建立PLC与变频器的连接,实现PID控制,根据液位变化实时调整提升泵机组运行频率,减轻了污水泵站集水池液位的大范围变动造成的提升泵扬程损耗。实验结果证明该方法减轻了泵站集水池液位的大范围波动,降低了提升单位污水的电量消耗,达到了节能目的。
郑伟彬,李少纲[6]（2017）在《大型火电厂辅网控制系统的研究概述》文中进行了进一步梳理随着发电厂大型机组的应用,对发电厂控制系统的要求也越来越高,但是独立的子系统并不能满足控制要求。本文主要立足于如何解决大型火电厂辅网集中控制系统的问题,主要介绍了现场总线在大型火电厂辅网集中控制系统的运用、火电厂中锅炉恒压供水常见的系统设计案例,以及概述了辅网子系统间通讯抗干扰问题的常见解决方法。
吴振兴[7]（2017）在《热电厂化学水处理控制系统设计与实现》文中研究指明在电厂的生产过程中,水担负着传递能量和冷却介质的作用。由于江河水中存在很多会对设备造成损害的杂质,因此化学水处理系统是火电厂锅炉系统中一个很重要的组成部分。化学水处理系统高质、高效的运行是火电厂锅炉安全和高效的运行的前提条件。如何使化学水处理控制系统安全、高效的运行十分重要。本文以华能荆门电厂的实际项目为工程背景,首先分析了电厂化学水处理控制系统的工艺流程,并叙述了相关的控制要求,按照控制要求完成了电厂化学水处理控制系统的总体设计和相关的硬软件配置,采用西门子的S7-400 PLC和ET200M等进行了控制层的设计。采用STEP7编程软件完成了相关控制程序的编写。控制层与监控层之间通过以太网进行通信。采用WinCC组态软件完成了监控层的软件设计。其次,研究了火电厂的给水加药系统,由于系统具有时滞、非线性等特点,并且难以建立数学模型,传统PID控制效果并不理想。模糊控制对非线性、时滞、难以建立数学模型等系统有较好的控制效果和鲁棒性。但是模糊控制的模糊规则是依据专家经验来设计的,不一定非常完整,且需要较长时间来根据人工经验调整,并且不具有自学习调整模糊规则适应环境变化的能力。而神经网络虽然具有较好的自学习、自适应能力和容错性强等特点。但是在对于具有一定规则的知识,神经网络无法利用这些先验知识来对网络进行训练。我们想到将两个智能算法融合,使系统在更好利用经验规则实现较好控制效果的同时能根据环境的变化不断的学习。从而使系统具有较好的自适应能力和鲁棒性。最后我们设计了基于T-S模糊神经网络的加药控制器,并通过仿真对比检验了T-S模糊神经网络静态性能和动态性能,得出T-S模糊神经网络对非线性和时滞的给水加药系统具有较好的控制效果。
张立鹤[8]（2017）在《大型火电机组化学水处理控制系统应用研究》文中指出在现代大型火力发电机组中,水、汽担负着电力生产能量传递介质的作用,是火电机组的“血液”,在发电过程中占有十分重要的地位。保证锅炉给水的品质是化学水处理的主要任务,它的可靠、高效的运行,直接关系到火电机组的安全性能及锅炉、汽机等设备的使用寿命。因此,对火电机组化学水处理控制系统的应用研究就显得格外重要。本课题以华能莱芜新建电厂化学水处理控制系统为研究对象,论述了基于现场总线技术的电厂化学水处理控制系统的方案设计,并利用组态软件设计了该电厂化学水处理监控系统。本课题首先分析火电机组化学水处理系统的工艺流程,明确化学水处理系统的组成部分和设备数量,并按控制系统要求给出基于现场总线技术的控制系统设计方案。然后,采用FF-H1和Profibus-DP现场总线标准,设计了整个化学水控制系统的7个子系统,其中包括锅炉补给水系统、中水系统、生活污水和含煤废水系统、净水站系统、加药系统、循环水系统和凝结水精处理系统。整个系统上层采用DCS结构,配置了6对OCR1100控制器,设备层采用现场总线与硬接线相结合的方式,并设计有中水系统远程站,生活污水和含煤废水远程站,净水站系统远程站和加药系统远程站。最后,采用上海艾默生过程控制有限公司的Ovation Developer Studio组态软件,设计了整个化学水系统的控制程序,并开发了各子系统的监控画面。通过现场的安装调试,表明现场总线技术应用于火电厂的化学水处理控制系统,系统运行稳定,参数显示准确。其在火电厂化学水处理控制系统的应用,不仅可以减少电缆的敷设,节省开支,还为后期的运行维护带来了巨大的方便。
郑伟彬[9]（2017）在《超大型火电厂辅网控制系统的设计与实现》文中研究说明随着我国经济的快速发展,为了满足人们对电能的需求,传统火电厂正逐步朝着超大型火电厂的方向发展。超大型火力发电机组的主网控制系统受到人们重视,已基本实现一体化。而因为辅网控制系统因过于分散,不同辅助车间往往采用不同的控制系统,无法进行直接有效通信,制约了辅网系统实现一体化控制,影响了超大型火电厂整体的控制与管理水平。因此如何实现辅网控制系统的一体化是现阶段火电行业急需解决的问题之一。本课题选取福建鸿山热电厂二期扩建项目1000MW超大型火电发电机组的辅网控制系统为研究对象,为了优化辅网控制系统,在架构上,采用PLC与DCS的结合;在系统配置、系统设计及其实现上,采用工业自动化通用技术平台IAP技术;设备间的通讯采用Profibus现场总线,实现了对辅网控制系统整体性能的优化。本文主要从网络架构设计、通讯接口设计、人机界面及控制功能设计、现场总线的设计及实现来说明超大型火电厂控制辅网系统一体化控制的实现过程。同时本文以锅炉补给水系统中的反渗透系统与除灰系统的控制逻辑程序设计为例,详细介绍IAP控制平台在实现辅网控制系统一体化的设计流程、技术原理以及展示形式。该系统已投入使用,并取得良好的运行效果,证明了 IAP技术在超大型火电机组辅网DCS控制上的有效应用,提高了超大型火电厂辅网的控制水平,为提高超大型火厂的综合管理水平打下坚实的基础。
李庆祝[10]（2015）在《基于DCS的炼厂除氧系统控制设计与实现》文中研究指明随着我国经济的不断发展和可持续发展战略的需要,发电厂越来越受到社会的重视。但是锅炉系统容易遭到除氧过程中的有害气体的影响,从而造成热力设备腐蚀。锅炉系统的正常运作,除氧器将溶解在除氧中的有害气体尤其是除氧中的溶解氧从除氧中除去,为了保证除氧器能达到很好的除氧效果,就需要采用先进的控制方法,应用自动化控制技术来控制除氧器。由于除氧控制系统是一个纯滞后、时变、非线性的复杂系统,本论文以发电厂的除氧器为控制对象,采用改进型粒子群算法控制技术设计了除氧器的控制系统。为了提高发电厂处理效率和经济效益,节约能源,本文将集散控制系统运用于发电厂增强系统运行稳定性,本文以发电厂自控系统成套工程项目作为背景,介绍了除氧集散控制系统的整体设计方案与实现方法。除氧集散控制系统分为三部分:现场级、控制级和管理级。现场级即现场仪表及控制设备,完成数据采集与过程控制;控制级即PLC控制站,主要负责数据处理与自动控制;管理级即上位机监控系统,主要监视各工艺流程运行状况与进行远程控制。根据除氧的工艺要求对现场仪表及PLC进行了硬件选型,按控制要求对各个现场设备编写了相应的PLC控制程序。本系统现场控制站选用西门子S7-300PLC,上位机则选用PC机作为监控机实现在线监控。通过上位机监控系统,中控室工作人员可以对现场设备的运行状况实时监视与调整。上位机监控界面设计以组态软件组态王作为开发平台,其中监控界面主要包括登录界面、总体工艺流程图界面、进除氧系统界面、反应系统界面等。系统的通信网络选用工业以太网与PROFIBUS-DP网络,其中上位机通过工业以太网实现与下位机PLC的通讯,下位机PLC通过PROFIBUS-DP网络实现与现场设备的通讯,通过对网络硬件参数的配置以及编写相应的通讯程序实现系统的通讯。本系统已在发电厂投入运行,运行效果良好,提高了工作效率,达到了预期的控制目的。
二、PLC在电厂给水加氨自控系统中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PLC在电厂给水加氨自控系统中的应用（论文提纲范文）
（1）火电厂炉内化水控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及章节安排 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 章节安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 炉内化水控制系统总体设计 |
| 2.1 炉内化水控制系统需求分析 |
| 2.1.1 工艺分析 |
| 2.1.2 技术指标 |
| 2.2 炉内化水控制系统控制方案设计 |
| 2.2.1 系统设计要求 |
| 2.2.2 系统控制方案分析 |
| 2.2.3 系统控制结构设计 |
| 2.2.4 系统硬件结构设计 |
| 2.3 系统的创新性应用方案 |
| 2.3.1 基于DMC的改进串级PID控制方法 |
| 2.3.2 基于OPC的下位机数据交换方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于DMC的改进串级PID控制方法研究 |
| 3.1 炉内化水控制系统建模研究 |
| 3.1.1 炉水PH过程数学模型的建立 |
| 3.1.2 炉水PH过程数学模型的改进 |
| 3.1.3 炉内化水控制系统传递函数建立 |
| 3.2 炉水PH的PID控制 |
| 3.2.1 PID控制结构 |
| 3.2.2 PID控制过程分析 |
| 3.3 炉水PH控制算法分析 |
| 3.4 基于DMC的改进串级PID控制方法研究 |
| 3.4.1 DMC控制结构 |
| 3.4.2 DMC控制过程研究 |
| 3.4.3 串级PID控制结构分析 |
| 3.4.4 基于DMC的改进串级PID控制结构设计 |
| 3.5 基于DMC的改进串级PID的对比仿真分析 |
| 3.5.1 无扰动对比仿真分析 |
| 3.5.2 扰动下对比仿真分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 炉内化水控制系统下位机设计 |
| 4.1 炉内化水控制系统下位机硬件设计 |
| 4.1.1 PLC工作方式分析 |
| 4.1.2 硬件设备选型 |
| 4.1.3 系统的I/O配置 |
| 4.2 炉内化水控制系统电气设计 |
| 4.2.1 炉内化水控制系统电气回路设计 |
| 4.2.2 PLC端子接线设计 |
| 4.3 炉内化水控制系统下位机软件设计 |
| 4.3.1 设备组态 |
| 4.3.2 系统程序设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 上位机监控组态设计与系统调试 |
| 5.1 组态软件的选择 |
| 5.2 炉内化水控制系统上位机监控组态设计 |
| 5.2.1 炉内化水控制系统监控功能设计 |
| 5.2.2 用户登录主页面设计 |
| 5.2.3 系统主控界面设计 |
| 5.2.4 工艺监控界面设计 |
| 5.3 炉内化水控制系统调试 |
| 5.3.0 构建系统实时数据库 |
| 5.3.1 OPC通讯配置 |
| 5.3.2 整体通信测试 |
| 5.3.3 现场调试 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及成果 |
| 致谢 |
（2）锅炉控制系统的DCS改造（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的研究意义 |
| 1.2 国内外DCS的研究现状 |
| 1.3 DCS的发展历史与趋势 |
| 1.4 锅炉控制技术的研究现状 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 2 锅炉DCS控制系统的硬件选择及设计 |
| 2.1 DCS集散控制系统 |
| 2.2 锅炉DCS系统硬件的组成及特点 |
| 2.3 锅炉DCS系统硬件的可靠性设计 |
| 3 锅炉DCS运行原理及控制方案的制定 |
| 3.1 锅炉控制站的运行原理 |
| 3.2 锅炉控制站的软件说明 |
| 3.3 锅炉控制方案的选取及制定 |
| 4 基于模糊PID控制的锅炉控制系统的仿真及分析 |
| 4.1 控制系统相关控制原理概述 |
| 4.2 燃气锅炉燃烧控制系统模型辨识与建模 |
| 4.3 温度系统原理及其控制系统的制定 |
| 4.4 温度控制系统的仿真及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 锅炉DCS控制系统的软件选择及设计 |
| 5.1 上位机软件的选择 |
| 5.2 上位机监控画面的设计及操作方法 |
| 5.3 锅炉DCS系统串口通讯设定方法 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外水厂自动控制发展现状 |
| 1.3 源浦水厂加药系统现状 |
| 1.4 设计改造的目的和意义 |
| 1.4.1 设计改造的目的 |
| 1.4.2 设计改造的意义 |
| 1.5 论文的研究内容 |
| 第二章 自动加药系统总体方案的设计 |
| 2.1 源浦水厂生产工艺介绍 |
| 2.1.1 水厂工艺简介 |
| 2.1.2 加矾混凝环节介绍 |
| 2.1.3 消毒环节介绍 |
| 2.2 加药混凝环节控制设计方案 |
| 2.2.1 加药混凝工艺流程 |
| 2.2.2 加药混凝工艺硬件部分改造 |
| 2.2.3 自动加矾控制方案 |
| 2.3 消毒系统环节控制设计方案 |
| 2.3.1 消毒系统工艺流程 |
| 2.3.2 自动加氯加氨控制方案 |
| 2.4 加药系统的各类指标与实现目标 |
| 2.4.1 系统的主要技术指标 |
| 2.4.2 系统实现目标 |
| 2.5 自动加药控制系统设计方案 |
| 2.5.1 自动加药控制系统结构 |
| 2.5.2 外网数据通信 |
| 2.5.3 自动加药系统控制方案 |
| 2.5.4 自动加药控制系统的组成及其控制任务 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 加药控制系统的硬件选型与配置 |
| 3.1 硬件的选型 |
| 3.1.1 PLC的选型 |
| 3.1.2 仪表的选型 |
| 3.1.3 阀门的选型 |
| 3.1.4 加注泵的选型 |
| 3.1.5 搅拌机的选型 |
| 3.2 系统配置 |
| 3.2.1 加药间PLC站 |
| 3.2.2 加药间PLC功能 |
| 3.2.3 系统的硬件配置及I/O连接 |
| 3.2.4 InTouch软件及工作站配置 |
| 3.3 PLC系统电源配置及防雷措施 |
| 3.3.1 PLC电源配置 |
| 3.3.2 防雷措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 自动加药控制系统的软件设计 |
| 4.1 RSLOGIX5000 软件介绍 |
| 4.2 自动加药控制程序 |
| 4.2.1 自动加药控制框架 |
| 4.2.2 自动加药程序编辑 |
| 4.3 PID参数整定 |
| 4.4 INTOUCH监控平台改造设计 |
| 4.4.1 InTouch10.0 系统 |
| 4.4.2 人机界面的基本要求 |
| 4.4.3 监控系统加药部分改造 |
| 4.5 预测控制在自动加药中的探讨 |
| 4.5.1 加氯系统建模及仿真 |
| 4.5.2 预测控制在加氯中的仿真比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 系统调试及运行 |
| 5.1 工程实施 |
| 5.1.1 加药间网络连接施工 |
| 5.1.2 新老监控平台切换 |
| 5.1.3 自动矾液配缸系统改造 |
| 5.2 系统的调试与运行 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文的主要工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 部分加药输入输出模块设计图 |
| 附录2 加药系统标签表 |
| 附录3 自动加药程序图 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（4）北京第九水厂滤池自动反冲洗技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国外反冲洗发展及研究情况 |
| 1.3 国内反冲洗研究情况 |
| 1.4 国内自来水厂自动控制系统的发展及现状 |
| 1.4.1 SCADA系统 |
| 1.4.2 DCS系统 |
| 1.4.3 PLC+工业电脑(IPC)系统 |
| 1.5 论文的主要研究内容及组织结构 |
| 第2章 三期滤池现有工艺及设备情况介绍 |
| 2.1 整体工艺介绍 |
| 2.2 煤砂滤池情况及控制要求 |
| 2.2.1 设计数据 |
| 2.2.2 煤滤池过滤过程 |
| 2.2.3 煤池各种设备及控制要求 |
| 2.2.4 煤滤池控制要求 |
| 2.3 炭滤池情况及控制要求 |
| 2.3.1 设计数据 |
| 2.3.2 炭滤池过滤过程 |
| 2.3.3 炭池各种设备及控制要求 |
| 2.3.4 炭滤池控制要求 |
| 2.4 设备间安装的设备 |
| 2.4.1 冲洗水泵系统 |
| 2.4.2 气冲系统 |
| 2.4.3 气源系统 |
| 2.5 滤池主要功能的实现方法及反冲步骤 |
| 2.5.1 主要功能的实现方法 |
| 2.5.2 煤滤池主要反冲步骤 |
| 2.5.3 炭池主要反冲步骤 |
| 2.6 现有滤池自控系统的情况 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 滤池自控系统整体方案设计及自动反冲技术研究 |
| 3.1 滤池控制系统方案设计原则 |
| 3.2 滤池自控系统整体方案设计 |
| 3.2.1 滤池操作监视站 |
| 3.2.2 滤池现场PLC控制子站 |
| 3.2.3 公共PLC站 |
| 3.2.4 总线网络及与其他自控系统通讯接口 |
| 3.3 自动反冲洗有关技术研究 |
| 3.3.1 解决反冲洗主控阀问题的研究 |
| 3.3.2 自动排队反冲洗程序技术方案的研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 变频器控制算法研究 |
| 4.1 基本PID算法介绍 |
| 4.2 拟采用的两种PID算法介绍 |
| 4.2.1 积分分离PID算法 |
| 4.2.2 带死区的PID算法 |
| 4.2.3 数字式PID算法的参数整定 |
| 4.3 变频调速流量控制系统建模及算法仿真比较 |
| 4.3.1 系统建模及传统PID算法的仿真 |
| 4.3.2 带死区PID算法控制的系统仿真 |
| 4.3.3 变频器控制算法的选择 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 滤池自控系统硬件设计 |
| 5.1 滤池操作监视站 |
| 5.2 滤池现场PLC控制子站及公共PLC站 |
| 5.3 总线网络设计 |
| 5.4 变频器选型 |
| 5.5 变频器抗干扰措施 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 滤池自控系统软件设计与测试 |
| 6.1 滤池现场PLC控制子站程序设计 |
| 6.2 公共PLC站程序设计 |
| 6.2.1 变频调速反冲洗流量控制程序 |
| 6.2.2 煤池快速自动反冲洗程序 |
| 6.2.3 通讯数据处理程序 |
| 6.3 滤池操作监视站及触摸屏系统组态 |
| 6.3.1 滤池操作监视站的组态 |
| 6.3.2 滤池现场触摸屏系统组态 |
| 6.4 程序现场实际测试 |
| 6.4.1 煤池快速反冲洗程序的测试 |
| 6.4.2 反冲洗水泵的变频器控制程序测试 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）基于PLC的污水泵站节能技术改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究的背景和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 污水提升泵站的控制目标 |
| 2.1 污水提升泵站的主要结构 |
| 2.2 污水提升泵的电机 |
| 2.3 污水提升泵站来水组成及流量特点 |
| 2.4 污水提升泵站系统的控制目标 |
| 2.4.1 避免溢流 |
| 2.4.2 节能降耗 |
| 2.4.3 满足下游污水处理厂的进水要求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 污水提升泵站节能运行机理及方法 |
| 3.1 污水提升站节能运行机理 |
| 3.1.1 污水提升泵站机组的扬程 |
| 3.1.2 污水提升泵站机组的效率 |
| 3.2 污水提升泵站节能运行方法 |
| 3.2.1 PID控制应用于污水提升泵站实现节能运行 |
| 3.2.2 变频器应用于污水提升泵站实现机组节能运行 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 污水提升泵站节能改造设计与实施 |
| 4.1 污水提升泵站改造系统设计 |
| 4.1.1 改造前控制系统现状 |
| 4.1.2 改造后PLC的硬件 |
| 4.1.3 过程仪表的选择 |
| 4.1.4 变频器选型与线路改造 |
| 4.2 PLC程序的设计 |
| 4.3 变频器设置 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结果 |
| 5.1 改造后的节能效果 |
| 5.2 改造后的集水池液位曲线 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（6）大型火电厂辅网控制系统的研究概述（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 现场总线在辅网集中控制系统中的运用 |
| 2.1 控制系统的发展 |
| 2.2 国外电厂中现场总线技术的应用情况 |
| 2.3 国内电厂中现场总线技术的应用情况 |
| 2.4 现场总线技术应用存在的问题 |
| 3 变频调速解决火电厂恒压供水问题 |
| 3.1 火电厂锅炉控制系统现状 |
| 3.2 关于变频调速恒压供水 |
| 3.3 变频调速控制系统设计 |
| 3.4 变频调速恒压供水优点 |
| 4 关于辅网控制系统抗干扰设计 |
| 5 总结 |
（7）热电厂化学水处理控制系统设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 热电厂化学水处理控制系统国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.3 化学水处理中加药控制系统的研究和现状 |
| 1.4 主要工作内容和论文安排 |
| 2 化学水处理系统工艺和控制要求 |
| 2.1 化学水处理系统概述 |
| 2.1.1 化学水处理对火电厂安全运行的必要性 |
| 2.1.2 化学水处理系统工艺流程简介 |
| 2.2 化学水处理系统工艺流程和控制要求 |
| 2.2.1 预处理 |
| 2.2.2 预脱盐系统 |
| 2.2.3 深度脱盐系统 |
| 2.2.4 加药系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 化学水处理控制系统的设计 |
| 3.1 化学水处理控制系统的总体设计 |
| 3.1.1 荆门电厂化学水处控制理系统的总体结构 |
| 3.1.2 锅炉补给水处理控制系统的结构设计 |
| 3.2 化学水处理控制系统的硬件配置 |
| 3.2.1 上位机的选型 |
| 3.2.2 仪控设备的选型 |
| 3.2.3 PLC的选型 |
| 3.3 化学水处理控制系统的软件设计 |
| 3.3.1 PLC的硬件组态 |
| 3.3.2 PLC的软件编程 |
| 3.4 监控系统人机界面设计 |
| 3.4.1 监控组态软件WinCC简介 |
| 3.4.2 WinCC与SIMATIC S7 PLC的通讯 |
| 3.4.3 WinCC以太网通信组态的实现 |
| 3.4.4 监控系统的技术要求 |
| 3.4.5 监控画面设计 |
| 3.5 本章总结 |
| 4 加药系统智能控制策略的研究 |
| 4.1 加药过程的分析 |
| 4.2 自动加药控制系统 |
| 4.3 模糊控制原理 |
| 4.4 BP神经网络 |
| 4.5 模糊神经网络 |
| 4.5.1 模糊神经网络的基本结构 |
| 4.5.2 模糊神经网络计算过程 |
| 4.6 T-S模糊神经网络 |
| 4.6.1 T-S模糊逻辑系统 |
| 4.6.2 T-S模糊神经网络 |
| 4.7 基于T-SFNN的加药控制系统 |
| 4.7.1 加药控制系统的设计 |
| 4.7.2 加药控制系统的训练过程 |
| 4.8 系统的仿真研究 |
| 4.8.1 T-S模糊神经控制器的静态性能特性 |
| 4.8.2 T-S模糊神经控制器的动态性能分析 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 本文主要研究工作总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（8）大型火电机组化学水处理控制系统应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 集散控制系统（DCS） |
| 1.2.2 可编程控制器系统（PCS） |
| 1.2.3 现场总线控制系统（FCS） |
| 1.2.4 工业过程控制系统研究现状与发展方向 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 电厂化学水处理系统工艺要求 |
| 2.1 系统工程概况 |
| 2.2 电厂化学水处理的工艺要求 |
| 2.2.1 锅炉补给水系统工艺要求 |
| 2.2.3 化学水加药系统工艺要求 |
| 2.2.4 凝结水精处理系统工艺要求 |
| 2.3 化学水系统控制特点分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 电厂化学水处理控制系统总体方案设计 |
| 3.1 控制方案的选择 |
| 3.1.1 三大控制系统的结构比较 |
| 3.1.2 三大控制系统的运算控制功能比较 |
| 3.1.3 三大控制系统的数据处理速度比较 |
| 3.1.4 三大控制系统的经济性比较 |
| 3.1.5 控制方案的确定 |
| 3.2 化学水系统的现场总线方案设计 |
| 3.2.1 现场总线标准的选取 |
| 3.2.2 现场总线的设计原则 |
| 3.2.3 现场总线网段设计 |
| 3.3 化学水系统的硬件配置 |
| 3.3.1 化学水系统的网络配置 |
| 3.3.2 控制器配置 |
| 3.3.3 I/O接口模块配置及I/O点数 |
| 3.4 系统接地 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 电厂化学水处理控制系统的软件设计 |
| 4.1 控制系统的构建 |
| 4.2 控制程序的设计 |
| 4.2.1 建立控制回路的方法 |
| 4.2.2 常用控制算法分析 |
| 4.2.3 建立马达控制宏算法 |
| 4.2.4 开关量数据的自动控制 |
| 4.2.5 模拟量数据的控制 |
| 4.2.6 再生系统的自动控制程序设计 |
| 4.3 监控画面的设计 |
| 4.3.1 监控系统的技术要求 |
| 4.3.2 监控画面的组成 |
| 4.3.3 监控画面的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 安装调试及运行效果分析 |
| 5.1 安装调试 |
| 5.1.1 现场总线仪表安装注意事项 |
| 5.1.2 电缆敷设注意事项 |
| 5.1.3 调试中出现的问题及解决方法 |
| 5.2 运行效果分析 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 硕士研究生阶段的研究成果 |
（9）超大型火电厂辅网控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 课题意义 |
| 1.2 超大型火电机组及辅网控制技术的现状及发展 |
| 1.2.1 国内外超大型火电机组控制系统发展概况 |
| 1.2.2 国内外超大型火电机组控制系统存在的问题 |
| 1.2.3 国内外超大型火电机组控制系统的发展趋势 |
| 1.2.4 IAP技术特点 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 辅网控制系统一体化架构设计 |
| 2.1 工程概况 |
| 2.2 总体网络架构设计 |
| 2.2.1 网络分层设计要求 |
| 2.2.2 网络分层 |
| 2.3 全厂辅助系统集中监控层的设计 |
| 2.3.1 网络设计要求 |
| 2.3.2 网络配置设计 |
| 2.3.3 网络配置功能设计 |
| 2.3.4 接口设计 |
| 2.4 现场控制层的设计 |
| 2.4.1 网络设计要求 |
| 2.4.2 网络配置 |
| 2.4.3 网络配置功能设计 |
| 2.4.4 控制站设计 |
| 2.4.5 接口设计 |
| 2.5 与主网的关联性设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 辅网控制系统一体化人机界面设计 |
| 3.1 监控软件的通讯设计 |
| 3.2 监控实现过程设计 |
| 3.3 权限设计 |
| 3.4 实时报警和监控 |
| 3.5 数据监视和报表生成 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 锅炉补给水控制功能设计及实现 |
| 4.1 工艺过程及典型控制设备 |
| 4.2 人机界面的设计 |
| 4.2.1 反渗透主界面 |
| 4.2.2 反渗透操作界面 |
| 4.3 控制逻辑标准功能块设计 |
| 4.3.1 IAPlogic特点 |
| 4.3.2 开关量设备驱动级 |
| 4.3.3 模拟量调节控制功能的设计 |
| 4.3.4 顺控功能组 |
| 4.4 反渗透启动顺控程序设计 |
| 4.4.1 A反渗透启动许可条件 |
| 4.4.2 A反渗透运行顺控步序 |
| 4.4.3 A反渗透顺控启动 |
| 4.4.4 A反渗透顺控停止 |
| 4.4.5 反渗透程控启/停逻辑设计 |
| 4.5 A反渗透装置停用冲洗阶段 |
| 4.6 现场总线网络设计及实现 |
| 4.6.1 主站与从站通讯连接图 |
| 4.6.2 现场总线通讯连接图 |
| 4.6.3 网段设计 |
| 4.6.4 现场总线控制功能实现 |
| 4.7 锅炉补给水系统调试运行画面 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 除灰系统控制功能的设计与实现 |
| 5.1 工艺流程及典型控制设备 |
| 5.1.1 工艺流程 |
| 5.1.2 典型控制设备工艺控制要求 |
| 5.1.3 控制过程设计 |
| 5.2 人机界面的设计 |
| 5.3 控制逻辑标准功能块设计 |
| 5.3.1 开关量设备驱动级 |
| 5.3.2 顺控功能组 |
| 5.4 输灰控制逻辑程序设计 |
| 5.4.1 自动输灰条件 |
| 5.4.2 输送循环步骤 |
| 5.4.3 控制逻辑程序设计 |
| 5.5 除灰系统调试运行画面 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间研究成果及发表的学术论文 |
（10）基于DCS的炼厂除氧系统控制设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 电厂除氧系统分布式控制国内外研究现状 |
| 1.3 论文结构安排 |
| 第二章 电厂除氧系统分散控制需求分析 |
| 2.1 除氧原理与方法 |
| 2.2 电厂除氧系统分散控制系统DCS结构 |
| 2.3 电厂除氧系统分散控制系统DCS特点 |
| 2.4 电厂除氧系统DCS控制系统的介绍 |
| 2.5 电厂除氧DCS控制系统的需求分析 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 除氧处理厂自动控制系统的设计 |
| 3.1 控制系统总体设计 |
| 3.1.1 常用控制系统介绍 |
| 3.1.2 本系统方案设计 |
| 3.2 上位机监控系统设计 |
| 3.2.1 监控PC机配置 |
| 3.2.2 组态软件选择 |
| 3.3 下位机控制系统的设计 |
| 3.3.1 PLC概述 |
| 3.3.2 PLC的选型 |
| 3.3.3 PLC工作原理 |
| 3.3.4 PLC控制站的硬件设计 |
| 3.4 通信系统的设计 |
| 3.4.1 本通信系统设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 上位机监控系统的软件设计 |
| 4.1 监控系统的建立 |
| 4.2 监控界面的设计 |
| 4.2.1 总体工艺流程界面 |
| 4.2.2 进水系统监控界面 |
| 4.2.3 反应系统监控界面 |
| 4.2.5 出水系统监控界面 |
| 4.3 功能界面的设计 |
| 4.3.1 报警界面 |
| 4.3.2 报表界面 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 PLC控制站的软件设计 |
| 5.1 进水系统的控制 |
| 5.2 反应系统的控制 |
| 5.2.1 算法描述 |
| 5.2.2 仿真软件介绍 |
| 5.2.3 火电厂除氧控制系统控制系统仿真 |
| 5.2.4 除氧反应控制系统的实现 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 DCS控制系统安装调试规程及其方案 |
| 6.1 DCS控制系统安装准备工作 |
| 6.2 DCS系统安装调试方案 |
| 6.2.1 DCS系统安装方案 |
| 6.2.2 DCS联锁系统调试方案 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、PLC在电厂给水加氨自控系统中的应用（论文参考文献）
- [1]火电厂炉内化水控制系统研究与设计[D]. 马路遥. 西安工业大学, 2021(02)
- [2]锅炉控制系统的DCS改造[D]. 薛文彬. 辽宁工程技术大学, 2019(07)
- [3]自来水厂自动加药控制系统改造设计及应用[D]. 施俊. 上海交通大学, 2018(01)
- [4]北京第九水厂滤池自动反冲洗技术研究[D]. 王桓兴. 北京工业大学, 2018(05)
- [5]基于PLC的污水泵站节能技术改造研究[D]. 怀其银. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [6]大型火电厂辅网控制系统的研究概述[J]. 郑伟彬,李少纲. 电气开关, 2017(05)
- [7]热电厂化学水处理控制系统设计与实现[D]. 吴振兴. 西安建筑科技大学, 2017(02)
- [8]大型火电机组化学水处理控制系统应用研究[D]. 张立鹤. 西安建筑科技大学, 2017(02)
- [9]超大型火电厂辅网控制系统的设计与实现[D]. 郑伟彬. 福州大学, 2017(05)
- [10]基于DCS的炼厂除氧系统控制设计与实现[D]. 李庆祝. 电子科技大学, 2015(02)