一、35T/h流化床锅炉的结焦及预防（论文文献综述）
于斌,董岩峰,李文军,赵喜峰,牛刚,高生虎,赵敏,姚宣,罗天赐[1]（2021）在《大型燃煤电站循环流化床锅炉运行问题及应对措施》文中研究表明我国循环流化床燃烧技术已形成独立的理论体系,但从参数分类上对大型循环流化床锅炉的运行问题和应对措施分析较少。针对不同参数循环流化床锅炉的运行问题和应对措施,进行了调研分析。分析结果表明:大型电力循环流化床锅炉的运行问题和中小型工业循环流化床锅炉有共通之处;目前300 MW及以上不同参数循环流化床的运行问题及应对措施各有特点,主要由设计运行经验不足引起;而200 MW及以下的循环流化床由于数量多、经验丰富已基本不存在运行问题。
杨琅[2]（2020）在《循环流化床锅炉结焦原因与对策分析》文中提出循环流化床锅炉（CFB）是当前最高效的清洁燃烧技术之一。但在实际运行过程中由于其特殊的结构特征,往往会出现各种问题,其中锅炉结焦问题最为常见,从而影响到锅炉的日常安全运行。因此,不断探讨循环流化床锅炉结焦原因及解决对策无疑具有重要的现实意义。
杨琅[3]（2020）在《循环流化床锅炉结焦原因与对策分析》文中研究表明循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术是20世纪80年代发展起来的一项新的洁净煤燃烧技术,它具有煤种适应性强的特点,尤其是在劣质煤的燃烧过程中,具有比较明显的优势,我国在引进后进行了自主研发。本文着重分析研究循环流化床锅炉结焦的问题,并阐述如何采取相应的防治措施。
顾源[4]（2020）在《基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术》文中研究指明随着社会的发展和城市化进程的加快,大气污染问题越来越严重,雾霾是近几年大气污染问题中的“后起之秀”,雾霾天气已经严重影响到了人们的身体健康。雾霾中主要的组成成分—固体粉尘颗粒的主要来源就是煤炭的燃烧,除此之外,煤炭燃烧产生的烟气中还存在着SO2、NOx等有害气体,均是导致大气污染的主要物质,我国作为煤炭消耗大国,煤炭的使用在推动城市工业发展与居民供热的同时,也同时严重影响了大气环境质量以及人们的生活质量。由此可见,开展燃煤烟气的脱硫、脱硝、除尘技术研究势在必行。本文以探索适合沈阳地区的燃煤脱硫、脱硝、除尘技术形式为目的,分析了目前各种脱硫、脱硝及除尘技术的应用和发展现状,深入研究各种技术工艺的原理和特点,结合沈阳市地理环境条件、供热现状与规划及脱硫、脱硝和除尘技术应用现状,以沈阳市铁西金谷热源集中供热工程、沙河热源厂扩建项目为例,通过数据对比分析工程实例的环境效益指标,希望为沈阳市燃煤烟气脱硫、脱硝及除尘技术的选择方向提供些许建议。首先,本文针对不同的烟气脱硫、除尘及脱硝工艺分别深入研究其各自的工作原理和工艺特点,以此来判断各种工艺的优缺点、适用范围及经济和环境效益等。其次,本文第三章分析沈阳市自然环境特点、市内供热现状与规划等集中供热情况,其中重点调查沈阳市西部和南部区域的现状热源分布及供热规划情况,为第四章的工程实例研究奠定研究数据基础。本文还对沈阳市大气污染情况及燃煤锅炉厂中的烟气脱硫、除尘及脱硝技术的应用发展情况进行了深入的研究。通过第三章的分析总结出,“十二五”以来沈阳市着重治理大气污染问题并已经初见成效,但是作为主要大气污染源的燃煤烟气治理工作仍需进一步加强:燃煤锅炉厂中脱硫设施缺位率较高、脱硫效率偏低、除尘效率低、几乎没有脱硝设施。然后,本文通过沈阳市铁西金谷热源厂及沙河热源厂扩建等工程实例的设计检测数据研究,对比两个项目建设实施前后的燃煤锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等大气污染的排放浓度及排放量等指标,验证了高效煤粉锅炉系统、镁钙双碱法脱硫技术、袋式除尘技术、低氮燃烧技术及SNCR技术的实际应用价值,并且通过两个工程实例的监测数据对比可以发现,这些烟气治理措施在沈阳市的特定环境条件下也具有良好的效果,具有极好的适用性。
初雷哲,张衍国,康建斌[5]（2019）在《多流程循环流化床技术及其在生物质锅炉中的应用》文中指出多流程循环流化床技术是在传统循环流化床技术基础上开发的一种新型循环流化床技术,采用"三床两返多流程"的独特架构,具有效率高、燃料适应性广和原始污染物排放低的优点。研究人员对多流程循环流化床内部的流动和传热做了大量的研究,揭示了多流程循环流化床各炉膛内的气固流动及传热机理,开发了适用于不同燃料的多流程循环流化床工业锅炉。本文介绍了多流程循环流化床的技术特点,重点分析了该技术对生物质燃料的适应性及其在生物质锅炉中的应用现状,结合该技术的特点及我国生物质能现状,探讨了其在生物质锅炉中的合理利用途径,指出应充分发挥该技术原始污染物控制的优势,在减少排放的同时,降低生物质锅炉运行成本。
蔡攀[6]（2018）在《循环流化床锅炉混煤掺烧应用与分析》文中指出循环流化床锅炉的主要优点有燃料适应性好,负荷调节比大以及负荷调节快、氮氧化物排放量较小、燃烧效率较高,脱硫效率较高,炉渣可综合利用等,优点而其应用越来越得到广泛应用。当前的大气环境形势日益严峻,PM2.5越来越为人们所关注。在传统煤烟型污染尚未得到较好控制的情况,我国对二氧化硫、氮氧化物的排放、管控日益严厉。流化床燃烧技术在电力、工业行业中更是得到广泛应用。当前煤炭资源紧张,供应种类不同、煤价差别大等现状。在生产运营管理中,实际采购入炉煤种经常偏离锅炉设计煤种,随之带来的锅炉燃烧安全隐患、能耗水平增加等影响了锅炉的安全生产经营,并对脱硫脱硝设施的运行、环保排放指标造成了较大的影响。及与如何对不同煤种进行掺烧,保证锅炉的安全经济运行,就显得很有必要。本文以广东珠海某供热锅炉实际工况,依据循环流化床锅炉的燃烧特点、结构特性,温度场的变化、对多煤种混合燃烧试验的超温、结焦、氧量控制、氮氧化物超标等典型案例进行探索研究,为同类型锅炉出现类似问题的解决方案提供指导和借鉴作用。对掺烧非设计煤种的安全性、经济性、环保性进行量化分析,并建立烟煤褐煤掺烧的经济性评价模型。为企业在煤炭价格不断变化、不同煤种价格差异大的市场环境下提供采购经济煤种的选择指引。同时,依据不同煤种对锅炉产生蒸汽的成本差异,建立产生一吨蒸汽所需不同煤炭燃烧成本比较模型,当煤炭市场价格波动的时候,煤炭采购人员可依据此模型得出经济煤种选择,为企业燃料采购人员提供前瞻性的指导。
黄海鹏[7]（2016）在《循环流化床锅炉非设计燃料掺烧优化》文中研究指明由于燃料适应性广和低污染排放等特点,循环流化床锅炉成为目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。但任何一台锅炉均有对应的设计燃料和最佳工艺控制参数,并不能保证其安全经济燃用所有品位的燃料。锅炉燃用非设计燃料不仅会导致工艺控制参数偏离原来合理的设计点,还会导致污染物排放的变化,因此,锅炉运行的经济性和安全性需要重新确认。对于掺烧燃料种类复杂、更换燃料频繁的锅炉,人工计算进行确认工作是非常困难的,而且不切实际。开发一种锅炉在燃用非设计燃料下的经济、安全评价系统对燃料采购和掺烧优化都具有十分重要的意义。本文以石化企业两台FW公司开发的410t/h的循环流化床锅炉为背景,结合该锅炉的相关设计参数和运行参数,建立起了脱硫数学模型、灰渣平衡模型、烟气模型、床层温度模型、传热计算模型等,开发一套实时指导燃料采购和掺烧优化的评价系统。该系统可以计算出满足能量和质量（灰渣）守恒约束条件的安全工艺条件,从而得到非设计燃料的最优掺烧比例和相应工艺参数的调整优化。本文通过对比锅炉设计数据和运行过程中实测数据来验证系统模型的可靠性。与锅炉设计参数对比结果表明,系统输出的17项主要参数,除床层温度较设计值偏低外,其他16项基本吻合;与两个测试机构提供的实测数据进行对比可以得出结论:（1）燃料评价优化系统具有较好的可靠性,具有实际应用价值。（2）剔除检测过程固有的偏差外,检测值和系统计算值吻合度较高。通过模型计算结果与设计数据和实测结果的高度吻合可以证明所建立的模型是稳定和可靠的。在此基础上对石化企业掺烧的石油焦与白土渣特性进行深入分析,结合系统计算结果与实际运行状况对掺烧石油焦和白土渣的机组提出了掺烧比例和工艺操作上的建议。
张永亮[8]（2015）在《结焦、磨损对循环流化床锅炉运行的影响分析》文中进行了进一步梳理我国的循环流化床锅炉从1988年第一台35t/h中温中压锅炉发展今天1000多吨高温超高压锅炉,已有将近20多年的发展史,目前国内循环流化床锅炉运行中常见问题为结焦、磨损、积灰、出力不足,国际上这项技术在大型火力发电厂,小型垃圾处理厂,农林废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用,并向更多的领域里面发展,可以这么认为,今后数年仍将是循环流化床高速发展的一个重要时期。
邓洪远[9]（2013）在《三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施》文中指出三废混燃流化床及余热回收锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。而结焦是流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。文章结合三废混燃流化床锅炉的运行特点,根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验,分析流化床锅炉结焦的主要原因,并对如何预防流化床锅炉结焦进行了探讨。笔者从结焦形成机理的分析入手,阐述锅炉结焦后对机组热效率、出力的影响及安全性的危害,以及通过对煤质特性、炉膛温度水平、炉内空气动力场状况等影响锅炉结焦因素的分析,结合本厂实际情况提出了从控制燃煤质量、合成氨系统弛放气与造气吹风气投入量、加强运行操作、进行技术改造等几方面措施来减少或预防锅炉结焦。
陈逸[10]（2012）在《CFB锅炉U型阀内气固流动特性的数值模拟与实验研究》文中进行了进一步梳理循环流化床（CFB）技术是目前最流行的清洁煤燃烧技术之一，其发展对我产煤大国有着重要的意义，而回料装置是CFB锅炉循环回路重要的一环。目前U型阀（Loop Seal）在商业锅炉的回料装置中占据着主导，但其运行的稳定性一直是制约它发展的重要因素。结焦，烟气反窜是该装置运行失稳的两个极端情况。本文首先通过实验对U型阀内的气固运动进行研究。主要考察了输送室和松动室之间的水平孔口高度hg对U阀运行的影响，得到了一个设计hg的参考区间。随后，采用欧拉双流体模型对某回料阀进行数值研究。模拟了增加流化风速u1使输送室从移动床工况到流化床工况的过程，得到两类工况下，料高Hsp随u1变化的不同规律，结合实验以及前人的结果，提出在不同hg尺寸区间下也存在不同类型的工况曲线；又对实验中观察到的料高涨落现象通过数值模拟进行验证和说明，指出其弊端并提出解决方案；另外根据回料阀内颗粒的运动情况，对结焦问题进行了考察，指出了流化“死区”，同他人实验得出的流化“死区”进行比较说明，最后对U阀的设计和运行提出了一些改善的方案。
二、35T/h流化床锅炉的结焦及预防（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、35T/h流化床锅炉的结焦及预防（论文提纲范文）
（1）大型燃煤电站循环流化床锅炉运行问题及应对措施（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 研究内容及研究方法 |
| 2 不同容量的循环流化床锅炉的运行问题及应对措施 |
| 2.1 600 MW超临界循环流化床机组锅炉运行存在的问题及应对措施 |
| 2.1.1 结焦 |
| 2.1.2 外置床再热器壁温温差大 |
| 2.1.3 风道燃烧器多次烧毁 |
| 2.1.4 达不到超低排放指标 |
| 2.1.5 热排渣损失大 |
| 2.2 350 MW超临界循环流化床机组锅炉运行存在的问题及应对措施 |
| 2.2.1 返料器返料不畅并振动 |
| 2.2.2 空预器积灰进而垮灰 |
| 2.2.3 炉膛受热面管屏前后排管壁温差大 |
| 2.2.4 床下风道燃烧器点火困难，需依赖床上油枪点火 |
| 2.2.5 一次风、二次风风量测量不准 |
| 2.3 300 MW亚临界循环流化床机组锅炉运行存在的问题及应对措施 |
| 2.3.1 防磨防爆 |
| 2.3.2 锅炉下部床温偏高且炉膛内温度分布不均匀 |
| 2.3.3 锅炉排烟温度高 |
| 2.3.4 飞灰中Ca O含量高导致飞灰迸裂 |
| 2.3.5 采用低氧量运行控制NOx排放后，飞灰底渣中可燃物超标 |
| 2.4 200 MW以下亚临界循环流化床机组锅炉运行存在的问题及应对措施 |
| 2.5 小结 |
| 3 结语 |
（2）循环流化床锅炉结焦原因与对策分析（论文提纲范文）
| 1 国内循环流化床锅炉发展情况 |
| 2 循环流化床锅炉 |
| 2.1 CFB锅炉概况 |
| 2.2 CFB锅炉的组成 |
| 2.3 循环流化床燃烧的原理与特性分析 |
| 3 循环流化床锅炉结焦原因分析 |
| 3.1 煤质的影响 |
| 3.2 煤粒径的影响 |
| 3.3 运行时操作员的操作水平的影响 |
| 3.4 锅炉辅助设备故障的影响 |
| 3.4.1 破碎设备的影响 |
| 3.4.2 热工仪表测量精度的影响 |
| 3.5 锅炉压火操作的影响 |
| 4 循环流化床运行中结焦的预防措施 |
| 4.1 要做好点火之前的流化试验 |
| 4.2 对床温及床压进行严格的控制 |
| 4.3 加快启动速度，避免锅炉形成结焦 |
| 4.4 严格执行运行设备的规程 |
| 5 结语 |
（3）循环流化床锅炉结焦原因与对策分析（论文提纲范文）
| 1 国内循环流化床锅炉发展情况 |
| 2 循环流化床锅炉概述 |
| 2.1 CFB锅炉概况 |
| 2.2 CFB锅炉的组成 |
| 2.3 循环流化床燃烧的原理与特性分析 |
| 3 循环流化床锅炉结焦原因分析 |
| 3.1 煤质 |
| 3.2 煤的粒径 |
| 3.3 工作人员操作水平 |
| 3.4 锅炉辅助设备故障的影响 |
| 3.4.1 破碎设备 |
| 3.4.2 热工仪表的测量精度 |
| 3.5 锅炉压火操作 |
| 4 循环流化床运行中结焦的预防措施 |
| 4.1 点火之前的流化试验要做好 |
| 4.2 对床温及床压进行严格的控制 |
| 4.3 加快启动速度 |
| 4.4 严格执行运行设备的规程 |
| 5 结语 |
（4）基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外燃煤锅炉烟气处理技术现状 |
| 1.2.1 国内发展现状 |
| 1.2.2 国外发展现状 |
| 1.3 论文研究的内容及方法 |
| 1.3.1 论文研究的内容 |
| 1.3.2 论文研究框架 |
| 2 相关理论与政策研究 |
| 2.1 煤炭燃料分析 |
| 2.1.1 煤碳的分类 |
| 2.1.2 煤碳的成分分析 |
| 2.2 常用锅炉类型及特点 |
| 2.2.1 循环流化床锅炉 |
| 2.2.2 往复炉排锅炉 |
| 2.2.3 链条炉排锅炉 |
| 2.2.4 煤粉炉 |
| 2.3 锅炉烟气排放治理的相关政策 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 燃煤锅炉烟气治理方法研究 |
| 3.1 燃煤锅炉烟气脱硫技术 |
| 3.1.1 石灰石-石膏法脱硫 |
| 3.1.2 氨法脱硫技术 |
| 3.1.3 循环流化床法脱硫 |
| 3.1.4 氧化镁湿法脱硫技术 |
| 3.2 燃煤锅炉烟气脱硝技术 |
| 3.2.1 低氮燃烧技术 |
| 3.2.2 SCR法脱硝技术 |
| 3.2.3 SNCR法脱硝技术 |
| 3.3 燃煤锅炉烟气除尘技术 |
| 3.3.1 静电除尘 |
| 3.3.2 袋式除尘 |
| 3.3.3 电袋复合除尘技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 沈阳市集中供热及烟气治理现状 |
| 4.1 沈阳市供热现状 |
| 4.1.1 沈阳市供热区域划分 |
| 4.1.2 沈阳市供热面积及供热能源规划 |
| 4.1.3 西部供热区域现状 |
| 4.1.4 南部供热区域现状 |
| 4.2 沈阳市燃煤烟气治理现状 |
| 4.2.1 沈阳市大气污染治理现状 |
| 4.2.2 沈阳市燃煤锅炉烟气治理技术发展现状 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 燃煤锅炉脱硫、脱硝及除尘技术应用实例 |
| 5.1 研究方法及燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型构建 |
| 5.1.1 泰森多边形法 |
| 5.1.2 基本模型与假设 |
| 5.1.3 污染物排放浓度影响因子的选取 |
| 5.1.4 模型所选定目标时段的分析与确定 |
| 5.1.5 基于ArcGis和 mapinfo的泰森多边形的构建 |
| 5.2 沈阳市概况 |
| 5.2.1 气象条件 |
| 5.2.2 水文条件 |
| 5.2.3 地质特征 |
| 5.3 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气治理研究 |
| 5.3.1 沈阳市铁西金谷热源厂项目概况 |
| 5.3.2 沈阳市铁西金谷热源厂项目建设的可行性和必要性 |
| 5.3.3 沈阳市铁西金谷热源厂项目热负荷规划设计 |
| 5.3.4 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉选型及烟气脱硫系统 |
| 5.3.5 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气除尘系统 |
| 5.3.6 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气脱硝系统 |
| 5.3.7 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型 |
| 5.3.8 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉环境效益分析 |
| 5.4 沈阳市沙河热源厂燃煤锅炉烟气治理研究 |
| 5.4.1 沈阳市沙河热源厂扩建项目概况 |
| 5.4.2 沈阳市沙河热源厂扩建项目热负荷规划设计 |
| 5.4.3 沈阳市沙河热源厂扩建项目燃煤锅炉脱硝系统分析 |
| 5.4.4 沈阳市沙河热源厂燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型 |
| 5.4.5 沈阳市沙河热源厂扩建项目环境效益分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）多流程循环流化床技术及其在生物质锅炉中的应用（论文提纲范文）
| 1多流程循环流化床技术原理 |
| 2多流程循环流化床内部流动和传热特性 |
| 3多流程循环流化床生物质燃烧的适应性 |
| 4多流程循环流化床生物质锅炉的应用案例 |
| 5多流程循环流化床生物质锅炉的应用前景 |
（6）循环流化床锅炉混煤掺烧应用与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题提出背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究的内容及方法 |
| 1.3.1 研究的内容 |
| 1.3.2 研究的方法 |
| 第二章 研究对象概况 |
| 2.1 CFB锅炉发展概况 |
| 2.1.1 CFB锅炉工作原理 |
| 2.2 CFB锅炉的基本构成 |
| 2.2.1 布风装置 |
| 2.2.2 炉膛(燃烧室) |
| 2.2.3 分离器 |
| 2.2.4 返料装置 |
| 2.3 锅炉实例介绍 |
| 2.3.1 锅炉概述 |
| 2.3.2 锅炉本体 |
| 2.3.3 汽包 |
| 2.3.4 燃烧系统设计 |
| 2.3.5 过热器和调温设备 |
| 2.3.6 省煤器 |
| 2.3.7 空气预热器 |
| 2.3.8 旋风分离器 |
| 2.3.9 除尘系统 |
| 2.3.10 输灰系统 |
| 2.3.11 脱硫系统 |
| 2.3.12 脱硝系统 |
| 第三章 混煤掺烧的基本原理 |
| 3.1 掺烧煤意义 |
| 3.1.1 符合国家政策 |
| 3.1.2 满足燃煤用户环保要求,缓解区域环境压力 |
| 3.2 混煤掺配的基本原理 |
| 3.2.1 煤种的分类 |
| 3.2.2 混煤掺配的煤质要求 |
| 3.3 动力配煤主要煤质特征变化规律 |
| 3.3.1 配煤主要煤质指标理论值计算 |
| 3.3.2 混煤掺配的煤质指标理论值依据 |
| 3.3.3 混煤目标约束条件 |
| 第四章 混煤掺烧应用及常见问题分析 |
| 4.1 采购煤种统计 |
| 4.2 混煤掺烧实例介绍 |
| 4.2.1 混煤掺烧案例一 |
| 4.2.2 混煤掺烧案例二 |
| 4.3 掺烧常见问题及分析 |
| 4.3.1 床温超温 |
| 4.3.2 结焦 |
| 4.3.3 除尘系统故障 |
| 4.3.4 氮氧化物排放 |
| 4.3.5 氧量控制 |
| 4.3.6 配风优化 |
| 4.3.7 混煤的指标变化 |
| 4.3.8 着火特性变化 |
| 第五章 混煤掺烧应用与研究 |
| 5.1 经济模型影响因素分析 |
| 5.1.1 影响因素分析及排序 |
| 5.1.2 变量分析及因子确定 |
| 5.1.3 因子释义及分析： |
| 5.2 混煤掺烧经济性探索 |
| 5.2.1 锅炉效率的影响 |
| 5.2.2 对煤耗的影响 |
| 5.3 建立烟煤褐煤掺烧经济评价模型 |
| 5.4 建立煤炭燃烧成本比较模型 |
| 结论与展望 |
| 1、主要结论 |
| 2、本文的创新点 |
| 3、不足及下一步展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）循环流化床锅炉非设计燃料掺烧优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 循环流化床锅炉的技术特点 |
| 1.3 循环流化床锅炉发展概况 |
| 1.3.1 国外发展概况 |
| 1.3.2 国内发展概况 |
| 1.4 循环流化床锅炉掺烧现状 |
| 1.5 本文的研究目标和方案 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究方案 |
| 1.5.3 拟解决的关键问题 |
| 第二章 茂名石化 410t/h紧凑型CFB锅炉概述 |
| 2.1 锅炉整体布置和设计参数 |
| 2.2 设计燃料特性 |
| 2.3 CFB锅炉系统及管件部件介绍 |
| 2.3.1 CFB锅炉系统 |
| 2.3.2 对称箭头形风帽 |
| 2.3.3 飞灰再循环系统 |
| 2.3.4 紧凑型水冷分离器 |
| 2.3.5 风水联合冷却冷渣器 |
| 第三章 CFB锅炉燃料燃烧评价因素 |
| 3.1 CFB锅炉燃烧理论分析 |
| 3.1.1 燃烧区域 |
| 3.1.2 燃烧过程 |
| 3.2 燃料指标影响因素 |
| 3.3 燃料价格影响因素 |
| 第四章 燃料评价指标的优化 |
| 4.1 燃料指标介绍 |
| 4.2 CFB锅炉燃料评价系统开发流程 |
| 4.2.1 评价系统开发原理 |
| 4.2.2 评价系统应用范围 |
| 4.2.3 系统应用可行性分析 |
| 4.2.4 对比结果分析 |
| 4.3 几种典型燃料评价应用介绍 |
| 4.3.1 指定燃料优化采购 |
| 4.3.2 不同燃料优化掺烧 |
| 4.3.3 运行工况经济技术分析 |
| 第五章 燃料评价优化常见问题及措施 |
| 5.1 石油焦特性分析 |
| 5.2 石油焦对炉膛结焦的影响分析 |
| 5.3 白土渣特性分析 |
| 5.4 白土渣对炉膛结焦的影响 |
| 5.5 对掺烧石油焦和白土渣的建议 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）结焦、磨损对循环流化床锅炉运行的影响分析（论文提纲范文）
| 1 循环流化床锅炉的结焦问题 |
| 1.1 锅炉结焦原因 |
| 1.2 锅炉结焦的现象 |
| 1.3 锅炉结焦处理及预防 |
| 2 循环流化床锅炉磨损问题 |
| 2.1 存在的问题 |
| 2.2 预防办法 |
| 3 结论 |
| 4 建议 |
（9）三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施（论文提纲范文）
| 1 工艺原理 |
| 2 工艺流程 |
| 2.1 烟气流程 |
| 2.2 汽水流程 |
| 3 运行与结焦 |
| 3.1 锅炉结焦的概念及形成过程 |
| 3.2 锅炉结焦的危害 |
| 3.2.1 降低锅炉出力 |
| 3.2.2 降低锅炉的热效率[1] |
| 3.2.3 损坏设备、造成事故 |
| 3.3 影响锅炉结焦的因素 |
| 3.3.1 煤质特性[2-3] |
| 3.3.2 炉膛内温度水平 |
| 3.3.3 炉内空气动力场 |
| 4 防止结焦的措施 |
| 4.1 选择合适煤种、控制燃煤质量 |
| 4.1.1 入厂煤控制 |
| 4.1.2 入炉煤控制 |
| 4.2 加强运行管理、提高操作水平 |
| 4.2.1 选择合理的运行氧量 |
| 4.2.2 应用各种运行措施控制炉内温度水平 |
| 4.2.3 选择合理的炉膛出口温度 |
| 4.2.4 保证空气与燃料的良好混合 |
| 4.2.5 组织合理而良好的炉内空气动力场 |
| 4.2.6 防止锅炉漏风 |
| 4.2.7 加强吹灰、及时除焦 |
| 4.3 进行技术改造、采用先进工艺 |
| 4.3.1 对锅炉受热面进行改造 |
| 4.3.2 煤中添加除焦剂 |
| 4.3.3 通风分布器改造 |
| 5 效益分析 |
| 6 总结 |
（10）CFB锅炉U型阀内气固流动特性的数值模拟与实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 循环流化床锅炉技术特点 |
| 1.1.2 国内外循环流化床锅炉技术发展概况 |
| 1.1.3 循环流化床锅炉发展趋势 |
| 1.2 回料装置的分类介绍 |
| 1.2.1 回料阀的分类 |
| 1.2.2 L 阀，U 型阀和 V 阀 |
| 1.2.3 国内外固粒回料装置的试验研究 |
| 1.3 U 型回料阀在循环流化床中的应用及存在的问题 |
| 1.3.1 工业上 U 型阀存在的问题 |
| 1.3.2 改善 U 型阀运行问题的方法 |
| 1.4 本文研究对象和研究方法 |
| 第二章 U 型阀内气固两相流运动特性实验 |
| 2.1 实验设备介绍 |
| 2.1.1 U 型回料阀气固两相流实验台 |
| 2.1.2 实验送风系统 |
| 2.1.3 测量装置及材料 |
| 2.1.4 循环流化床冷态实验台 |
| 2.2 实验过程及原理 |
| 2.2.1 颗粒物性测量 |
| 2.2.2 颗粒临界流化风速测量 |
| 2.2.3 U 型回料阀气固动力实验 |
| 2.3 实验分析 |
| 2.3.1 现象初步分析及说明 |
| 2.3.2 CFB 压力回路分析法 |
| 2.3.3 对正常工况的压力回路分析 |
| 2.3.4 对不同水平孔口高度的 U 型阀回料能力比较 |
| 2.3.5 对不同水平孔口高度的 U 型阀工况下的料高比较 |
| 2.3.6 对于非正常工况的说明 |
| 2.4 同前人实验的比较 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 气固两相流数值模拟的研究方法 |
| 3.1 常用的 CFD 商业软件 |
| 3.1.1 CFD 软件分类 |
| 3.1.2 各类软件的举例介绍 |
| 3.2 多相流模型 |
| 3.2.1 多相流模型分类 |
| 3.2.2 Eulerian 模型 |
| 3.3 基于气固两相流动的欧拉双流体模型 |
| 3.3.1 连续性方程 |
| 3.3.2 动量守恒方程 |
| 3.3.3 动量守恒方程系数表达式 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 U 型阀内气固动力特性的数值模拟 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 模拟条件 |
| 4.2.1 U 型阀几何模型网格及边界划分 |
| 4.2.2 求解器各参数的设定 |
| 4.2.3 初边条件设定 |
| 4.2.4 模拟过程 |
| 4.3 计算结果及分析 |
| 4.3.1 U 型阀内流化状况的初步概括 |
| 4.3.2 回料阀内动力特性与流化风速关系 |
| 4.3.3 立管中料位的涨落现象 |
| 4.3.4 关于实验中松动室底部压力大于流化风室底部压力的说明 |
| 4.3.5 结焦分析 |
| 4.3.6 窜风分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本文主要工作总结 |
| 5.2 不足之处 |
| 5.3 有待进一步的研究 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
四、35T/h流化床锅炉的结焦及预防（论文参考文献）
- [1]大型燃煤电站循环流化床锅炉运行问题及应对措施[J]. 于斌,董岩峰,李文军,赵喜峰,牛刚,高生虎,赵敏,姚宣,罗天赐. 能源科技, 2021(05)
- [2]循环流化床锅炉结焦原因与对策分析[J]. 杨琅. 节能与环保, 2020(12)
- [3]循环流化床锅炉结焦原因与对策分析[J]. 杨琅. 节能与环保, 2020(07)
- [4]基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术[D]. 顾源. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [5]多流程循环流化床技术及其在生物质锅炉中的应用[J]. 初雷哲,张衍国,康建斌. 生物产业技术, 2019(05)
- [6]循环流化床锅炉混煤掺烧应用与分析[D]. 蔡攀. 华南理工大学, 2018(12)
- [7]循环流化床锅炉非设计燃料掺烧优化[D]. 黄海鹏. 华南理工大学, 2016(05)
- [8]结焦、磨损对循环流化床锅炉运行的影响分析[J]. 张永亮. 科技创新与应用, 2015(16)
- [9]三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施[J]. 邓洪远. 广东化工, 2013(11)
- [10]CFB锅炉U型阀内气固流动特性的数值模拟与实验研究[D]. 陈逸. 上海交通大学, 2012(05)